一种带有抽风排烟的激光器及切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种带有抽风排烟的激光器及切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件熔化，以达到切割和雕刻的目的，在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工精度高而且生产效率高。
3.而目前市场上，现有的激光切割机，在对板件进行切割时，在激光器的作用下，会产生高温从而冒烟，从而影响工作人员的健康安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在激光器的作用下，会产生高温从而冒烟，从而影响工作人员的健康安全等问题，而提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有抽风排烟的激光器，包括箱体和激光器本体，还包括：支撑板，固定连接在箱体顶部；工作台，位于箱体顶部，用以放置板件本体；气泵，位于箱体内；吸风口，位于支撑板顶部内壁；吸风口与气泵输入端之间连接有第一管道；降温箱，位于箱体内，所述降温箱底部设有喷头，所述喷头与气泵输入端之间连接有第三管道；所述降温箱顶部连接有第二管道和第四管道，所述第二管道和第四管道上设有控制空气流动的截留装置；所述支撑板顶部内壁设有降温喷口，所述降温喷口与第四管道相连接；其中，所述激光器本体位于支撑板顶部内壁。
6.为了方便加注冷却液，优选地，所述降温箱侧壁设有用以加注冷却液的加注口，所述加注口上设有密封盖。
7.为了控制空气流动，优选地，所述截留装置包括气缸和第一滑动块，所述气缸位于箱体内，所述气缸的输出端连接有连接杆，所述第二管道上设有第一空心筒，所述第四管道上设有第二空心筒，所述第一空心筒和第二空心筒相连通，所述第一滑动块滑动连接在第二空心筒内，所述第一滑动块底部与连接杆固定连接，所述第二空心筒内还滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块与第一滑动块之间通过固定杆连接。
8.一种切割机，还包括u型罩，所述u型罩位于箱体顶部，所述工作台滑动连接在u型罩内。
9.为了实现驱动工作台移动，优选地，所述u型罩侧壁设有电机，所述电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述工作台螺纹连接在第一螺纹杆上。
10.为了使工作台移动平稳，进一步的，所述u型罩侧壁设导向杆，所述工作台滑动连接在导向杆上，所述工作台底部设有滚动轮，所述滚动轮与u型罩底部相贴。
11.为了对板件本体进行固定，优选地，所述工作台顶部固定连接有l型板，所述l型板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接有压板。
12.为了提高固定效果，进一步的，所述工作台内转动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺
纹连接有第三螺纹杆，所述工作台上滑动连接有推板，所述推板侧壁与第三螺纹杆固定连接，所述工作台上设有驱动螺纹套转动的驱动机构。
13.为了驱动螺纹套转动，优选地，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在螺纹套上，所述工作台上转动连接有转动杆，所述第一齿轮固定连接在转动杆底部，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种带有抽风排烟的激光器及切割机，具备以下有益效果：该带有抽风排烟的激光器，在通过激光器对板件本体进行切割时，通过活塞组件和吸风口的相互配合，实现抽风排烟的目的，通过气缸和降温箱的相互配合，在实现抽风排烟的目的的同时，又可以快速降低切割后的板件本体温度。
15.与目前市场上现有的带有抽风排烟的激光器相比，本带有抽风排烟的激光器及切割机，在工作过程中，工作可靠，可快速对板件本体进行固定，对板件本体快速降温，方便快速进入下一步工序，提高加工效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机的结构示意图；图2为本发明提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机图1中a部分的放大图；图3为本发明提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机图1中b部分的放大图；图4为本发明提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机电机的侧视图；图5为本发明提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机第三螺纹杆的结构示意图；图6为本发明提出的一种带有抽风排烟的激光器及切割机的主视图。
17.图中：1、箱体；101、支撑板；2、u型罩；201、电机；202、第一螺纹杆；203、工作台；204、滚动轮；205、导向杆；3、板件本体；4、l型板；401、第二螺纹杆；402、压板；403、转动杆；404、螺纹套；405、第一齿轮；406、第二齿轮；407、第三螺纹杆；408、推板；5、气泵；6、吸风口；601、第一管道；7、第三管道；8、第二管道；801、气缸；802、连接杆；803、第一空心筒；804、第二空心筒；805、第一滑动块；806、第二滑动块；9、降温箱；901、喷头；10、第四管道；1001、降温喷口；11、激光器本体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1：参照图1
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图6，一种带有抽风排烟的激光器，包括箱体1和激光器本体11，还包括：支撑板101，固定连接在箱体1顶部；工作台203，位于箱体1顶部，用以放置板件本体3；气泵5，位于箱体1内；吸风口6，位于支撑板101顶部内壁；吸风口6与气泵5输入端之间连接有第一管道601；降温箱9，位于箱体1内，降温箱9底部设有喷头901，喷头901与气泵5输入
端之间连接有第三管道7；降温箱9顶部连接有第二管道8和第四管道10，第二管道8和第四管道10上设有控制空气流动的截留装置；支撑板101顶部内壁设有降温喷口1001，降温喷口1001与第四管道10相连接；其中，激光器本体11位于支撑板101顶部内壁。
21.工作时，将板件本体3放置在工作台203上，通过激光器本体11对板件本体3进行切割，同时，启动气泵5，气泵5将切割产生的烟气通过吸风口6吸入到降温箱9内，经过冷却液冷却后，通过第二管道8排出。
22.在切割完成后，通过截留装置阻断第二管道8内空气流动，导通第四管道10内的气流，经过降温箱9内的冷却液冷却后，气体进入第四管道10内，最后通过降温喷口1001喷出，对板件本体3的切割处进行降温。
23.冷却液不但可以起到降低气体温度的作用，还可以将气体中的小颗粒过滤掉。
24.实施例2：参照图1
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图6，在实施例1的基础上，进一步的是，降温箱9侧壁设有用以加注冷却液的加注口，加注口上设有密封盖。
25.截留装置包括气缸801和第一滑动块805，气缸801位于箱体1内，气缸801的输出端连接有连接杆802，第二管道8上设有第一空心筒803，第四管道10上设有第二空心筒804，第一空心筒803和第二空心筒804相连通，第一滑动块805滑动连接在第二空心筒804内，第一滑动块805底部与连接杆802固定连接，第二空心筒804内还滑动连接有第二滑动块806，第二滑动块806与第一滑动块805之间通过固定杆连接。
26.切割完成后，启动气缸801，气缸801通过连接杆802推动第一滑动块805和第二滑动块806向上移动，堵住第二管道8内空气流动，导通第四管道10内的空气流动。
27.实施例3：参照图1
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图6，在实施例2的基础上，进一步的是，还包括u型罩2，u型罩2位于箱体1顶部，工作台203滑动连接在u型罩2内。
28.u型罩2侧壁设有电机201，电机201的输出端连接有第一螺纹杆202，工作台203螺纹连接在第一螺纹杆202上。
29.u型罩2侧壁设有电机201，电机201的输出端连接有第一螺纹杆202，工作台203螺纹连接在第一螺纹杆202上。
30.u型罩2侧壁设导向杆205，工作台203滑动连接在导向杆205上，工作台203底部设有滚动轮204，滚动轮204与u型罩2底部相贴。
31.切割时，启动电机201，电机201通过第一螺纹杆202带动工作台203在u型罩2内移动，带动板件本体3移动，通过激光器本体11对板件本体3进行切割。
32.实施例4：参照图1
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图6，在实施例3的基础上，进一步的是，工作台203顶部固定连接有l型板4，l型板4上螺纹连接有第二螺纹杆401，第二螺纹杆401底部转动连接有压板402。
33.工作台203内转动连接有螺纹套404，螺纹套404内螺纹连接有第三螺纹杆407，工作台203上滑动连接有推板408，推板408侧壁与第三螺纹杆407固定连接，工作台203上设有驱动螺纹套404转动的驱动机构。
34.驱动机构包括第一齿轮405和第二齿轮406，第二齿轮406固定连接在螺纹套404上，工作台203上转动连接有转动杆403，第一齿轮405固定连接在转动杆403底部，第一齿轮405和第二齿轮406啮合连接。
35.将板件本体3放置在工作台203上，转动转动杆403，转动杆403通过第一齿轮405和
第二齿轮406带动螺纹套404转动，螺纹套404通过第三螺纹杆407推动推板408向前移动，对板件本体3进行夹紧。
36.转动第二螺纹杆401，第二螺纹杆401带动压板402向下移动，通过压板402与板件本体3相贴，进一步提高夹紧效果。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。