一种大型特质钢板生产用冷冲压的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷冲压的模具，尤其涉及一种大型特质钢板生产用冷冲压的模具。


背景技术：

2.钢板在机械制造场内，钢板成型是通过冲压模具而成的，且冲压模具是在对其进行冷冲压加工中，加入一些成零件而成的一种特殊工艺设备，然而冲压模具是利用安装在该装置上的模具，然后将对其进行施加压力，使其塑形变形等。
3.且传统的钢板冲压模具方式，是将钢溶液倒入容器里，然后再对进行压制成型，或者将其倒入一个有形状的模具里，然后在没有任何辅助冷却的设备下，将自行等它进行冷却，需费时间，在一定程度上工作效率较低。
4.因此，在现有的技术基础上，需设计一种耗费时间较短与工作效率较高的大型特质钢板生产用冷冲压的模具。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服对钢板生产用进行冷冲压时，将其倒入一个有形状的模具里，然后在没有任何辅助冷却的设备下，将自行等它进行冷却，需费时间，在一定程度上工作效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗费时间较短与工作效率较高的大型特质钢板生产用冷冲压的模具。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种大型特质钢板生产用冷冲压的模具，包括有底架、壳体、第一支撑架、滑动架、挡板、第一弹簧、第二支撑架、水箱、顶盖、喷头、推动杆、第二弹簧和推动板，四个底架的顶部安装有壳体，壳体右侧的前后两端均设有第一支撑架，且壳体右侧的中部滑动式地设有挡板，挡板的右侧设有滑动架，滑动架穿过两个第一支撑架的右侧进行滑动配合，且滑动架左侧的前后两侧均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一支撑架与挡板上，壳体的前后两侧均设有第二支撑架，两个第二支撑架的顶部均安装有水箱，两个水箱的上部均滑动式地设有顶盖，且两个水箱底部的相对面均安装有喷头，两个喷头位于挡板顶部的前后两侧上，且两个水箱内部的右侧均滑动式地设有推动板，两个推动板右侧的中部设有推动杆，两个推动杆穿过两个水箱的右侧进行互动配合，且两个推动杆上均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在水箱与推动杆上。
9.优选地，还包括有第三支撑架、漏斗和出料管，壳体的右侧设有第三支撑架，第三支撑架的顶部安装有漏斗，漏斗下部的右侧安装有出料管，出料管位于壳体左侧上方。
10.优选地，四个底架的底部均设有防滑垫，不易打滑。
11.优选地，两个第一支撑架的右侧开有开口，滑动架更好的与第一支撑架进行滑动
配合。
12.优选地，滑动架的右侧设有把手，更好的对滑动架进行拉动。
13.优选地，两个推动杆的右侧均设有凹槽，对推动架就行推动时更好的进行握住。
14.(3)有益效果
15.本实用新型达到了的效果为：1、通过对两个水箱的顶盖进行向上，使得顶盖与水箱不接触，然后便可对水箱进行储存水，通过水箱储存水后，便可把顶盖放置回水箱上等，便可快速的对钢溶液进行冷却成型，在一定程度上给人们提供了便利。
16.2、通过把钢溶液倒入漏斗里，然后钢溶液将会流到出料管里，随后钢溶液便可通过出料管流到壳体里等，便可避免人们在对壳体进行加料的过程中烫伤，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图4本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
21.图5本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1-底架，2-壳体，3-第一支撑架，4-滑动架，5-挡板，6-第一弹簧，7-第二支撑架，8-水箱，9-顶盖，10-喷头，11-推动杆，12-第二弹簧，13-推动板，14-第三支撑架，15-漏斗，16-出料管。
具体实施方式
23.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
24.实施例1
25.一种大型特质钢板生产用冷冲压的模具，如图1-4所示，包括有底架1、壳体2、第一支撑架3、滑动架4、挡板5、第一弹簧6、第二支撑架7、水箱8、顶盖9、喷头10、推动杆11、第二弹簧12和推动板13，四个底架1的底部均设有防滑垫，不易打滑，四个底架1的顶部安装有壳体2，壳体2右侧的前后两端均设有第一支撑架3，且壳体2右侧的中部滑动式地设有挡板5，挡板5的右侧设有滑动架4，滑动架4的右侧设有把手，更好的对滑动架4进行拉动，两个第一支撑架3的右侧开有开口，滑动架4更好的与第一支撑架3进行滑动配合，滑动架4穿过两个第一支撑架3的右侧进行滑动配合，且滑动架4左侧的前后两侧均套有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别连接在第一支撑架3与挡板5上，壳体2的前后两侧均设有第二支撑架7，两个第二支撑架7的顶部均安装有水箱8，两个水箱8的上部均滑动式地设有顶盖9，且两个水箱8底部的相对面均安装有喷头10，两个喷头10位于挡板5顶部的前后两侧上，且两个水箱8内部的右侧均滑动式地设有推动板13，两个推动板13右侧的中部设有推动杆11，两个推动杆11
的右侧均设有凹槽，对推动架就行推动时更好的进行握住，两个推动杆11穿过两个水箱8的右侧进行互动配合，且两个推动杆11上均套有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别连接在水箱8与推动杆11上。
26.当人们需要对大型特质钢板生产用进行冷冲压时，先对两个水箱8的顶盖9进行向上，使得顶盖9与水箱8不接触，然后便可对水箱8进行储存水，且当水箱8储存水后，便可把顶盖9放置回水箱8上，然后顶盖9便可与水箱8进行卡接配合，随后在对滑动架4进行向右拉动，随之同时带动挡板5进行向右拉动，且第一弹簧6被挤压，当滑动架4带动挡板5向右拉动到一定程度时，挡板5将与壳体2不接触，然后人们便可对壳体2倒入适量的钢溶液，当壳体2上装好钢溶液后，人们便可松开滑动架4，然后在第一弹簧6的复位作用下，带动滑动架4向左进行复位，当滑动架4进行向左复位的同时，将带动挡板5进行向左复位，随之挡板5将与壳体2接触，且当滑动架4带动挡板5向左移动到一定程度时，挡板5将对壳体2的开口进行关闭，随后人们便可同时对推动杆11进行向左推动，当两个推动杆11同时进行向左推动时，同时带动两个推动板13进行向左推动，随之第二弹簧12被挤压，当推动板13向左移动时，便可对水箱8里的水进行挤压，使得水箱8里水流到喷头10里，然后水再通过喷头10喷出，当水从喷头10喷出后，水将被喷到挡板5上，从而实现水壳体2里的钢溶液进行降温，且在降温的过程中，可让钢溶液更快的冷却成型，且当钢溶液冷却成型后，便可松开推动杆11，随之第二弹簧12将不被挤压，然后再第二弹簧12的复位作用下，带动推动杆11进行向右移动复位，且推动杆11向右移动复位的同时，带动推动板13一起进行现有移动复位，当推动杆11带动推动板13向右移动复位完毕后，便可拉动滑动架4向右进行移动，随之第一弹簧6被挤压，且滑动架4向右进行移动的同时，带动挡板5一起进行向右移动，当滑动架4带动挡板5向右进行移动到一定程度时，单板将与壳体2不接触，使得人们便可对壳体2里冷却成型的钢溶液进行拿出，当冷却成型后的钢溶液拿出后，人们便可对壳体2进行下一轮钢溶液进行导入，然后松开滑动架4，第一弹簧6不被挤压，然后在第一弹簧6的复位作用下，带动滑动架4与挡板5进行复位，且当挡板5复位完毕后，壳体2下料的开口将会被关闭，如此，人们只需重复以上操作，便可快速的对钢溶液进行冷却成型，在一定程度上给人们提供了便利。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有第三支撑架14、漏斗15和出料管16，壳体2的右侧设有第三支撑架14，第三支撑架14的顶部安装有漏斗15，漏斗15下部的右侧安装有出料管16，出料管16位于壳体2左侧上方。
29.为了防止人们在对壳体2进行加料的过程中烫伤，人们可把钢溶液倒入漏斗15里，然后钢溶液将会流到出料管16里，随后钢溶液便可通过出料管16流到壳体2里，如此，人们只需重复以上操作，便可避免人们在对壳体2进行加料的过程中烫伤，在一定程度上给人们提供了便利。
30.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。