造型机错位压实结构的制作方法

1.本实用新型涉及造型机技术领域，特别是涉及一种造型机错位压实结构。


背景技术：

2.造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填充在砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型砂在搬运和浇注等过程中具备足够的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
3.现有结构中，针对高体模具，造型机的压实结构大多数会设置余砂框，利用余砂框提前反向移动预留容砂空间，力求在压实过程中能够中部及周部区域能够保持相对一致的压实程度，但这种分框结构在错位移动过程中，容易造成型砂泄漏，从而影响错位行程，使得实际预留容砂空间过小，弥补压实效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造型机错位压实结构，有助于解决现有结构错位后容易漏砂的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.造型机错位压实结构，包括砂框，该砂框底部外侧设有安装部，内部设有砂腔，所述砂框下方设有水平的第一板体，所述第一板体与所述安装部之间通过连接杆连接固定，所述第一板体上设有第一驱动件，所述第一板体下方设有水平的第二板体，所述第二板体上设有多个竖直的导向杆，所述导向杆穿设过所述安装部，所述第二板体上设有与所述第一板体传动连接的第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述第一板体纵向移动，所述第一驱动件顶部连接有托板，所述砂腔底部设有内外分布的第一压板和第二压板，两者连接处设有密封件，所述密封件能够进行纵向延展，所述第一压板和第二压板底部分别通过第一推杆和第二推杆与托板连接，所述第一推杆上设有弹性件；
7.其中，自由状态下，所述第一压板和第二压板顶面处于同一水平面，所述第一驱动件能够驱动所述托板带动第一压板和第二压板进行纵向移动，形成压实结构。
8.优选的，所述密封件为折叠的弹性片体。
9.优选的，所述第一压板与第二压板两者位于顶部相邻一侧均设有缺口，并利用该缺口共同构成沉槽，所述密封件的两端分别与第一压板及第二压板上的缺口底部连接固定，所述密封件的顶部在自由状态下位于所述沉槽内。
10.优选的，所述密封件自由状态下呈v形折叠结构。
11.优选的，所述第一压板为位于砂腔底部中心区域的水平板体结构，所述第二压板为设于所述第一压板外侧的水平环状板体结构。
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
13.本实用新型通过在第一压板与第二压板之间设置密封件，密封件为可折叠弹性片
体，且两端分别与第一压板与第二压板相邻侧端部，使得第一压板与第二压板发生错位时，密封件能够进行相应延展，保持第一压板与第二压板之间的密封效果，避免型砂从该处的泄漏；本实用新型通过在第一推杆上设置弹性件，使得当砂腔内存在型砂及模芯时，第一压板和第二压板跟随托板一同上升过程中，会受到不同程度的阻力，弹性件会受压压缩，使得第一压板和第二压板发生错位，这使得一次压实过程中能够进行不同区域的错位压实，有助于提高压实效率。
附图说明
14.图1为一实施例中错位压实结构的示意图；
15.图2为图1中第一压板与第二压板的结构示意图；
16.图3为图2中局部视图中a的放大图；
17.图4为错位压实状态的结构示意图。
18.图中标注：1、砂框；11、安装部；12、砂腔；2、第一板体；21、连接杆；22、第一驱动件；3、第二板体；31、导向杆；32、第二驱动件；4、托板；5、第一压板；51、第一推杆；6、第二压板；61、第二推杆；7、弹性件；8、密封件；9、沉槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1-4，本实施例公开一种造型机错位压实结构，应用于砂框1上，该砂框1底部外侧设有l形结构的安装部11，砂框1内部设有上下开口的砂腔12，砂腔12用于容纳型砂，砂框1顶部开口用于放置模芯。所述砂框 1下方设有水平的第一板体2，所述第一板体2上设有多根竖直的连接杆21，连接杆21两端分别与所述安装部11和第一板体2固定连接，使得砂框1 与第一板体2形成一体式结构。
23.所述第一板体2下方间隔设有水平的第二板体3，第二板体3的横向尺寸大于第一板体2的横向尺寸，所述第二板体3上位于第一板体2外侧设有多个竖直的导向杆31，所述导向杆31穿设过所述安装部11，并与安装部11活动连接，导向杆31能够起到导向作用，使得砂框1能够沿导向杆 31进行纵向移动。所述第二板体3上设有两个与所述第一板体2传动连接的第二驱动件32，具体的，第二驱动件32采用油缸，其竖直朝上的活塞的端部与第一板体2
底部固定连接，所述第二驱动件32作为驱动装置，能够驱动所述第一板体2纵向移动，并带动砂框1沿导向杆31进行纵向往复移动。
24.所述第一板体2上设有第一驱动件22，第一驱动件22具体采用油缸，其活塞竖直朝上，且顶部连接有水平设置的托板4，托板4位于砂腔12底部开口正下方，所述砂腔12底部设有内外分布的第一压板5和第二压板6，第一压板5和第二压板6为水平板体，两者处于同一水平面上时能够堵塞砂腔12底部开口，所述第一压板5和第二压板6底部分别通过第一推杆51 和第二推杆61与托板4连接，第一推杆51和第二推杆61均竖直设置，具体的，第二推杆61上下两端分别与第二压板6及托板4固定连接，所述第一推杆51包括上下断开的两部分，两者之间通过弹性件7连接固定，弹性件7具体采用弹簧。其中，自由状态下，所述第一压板5和第二压板6顶面处于同一水平面，并位于砂腔12底部开口处，起到隔档密封的作用，所述第一驱动件22能够驱动所述托板4带动第一压板5和第二压板6进行纵向移动，向上移动后，能够对上方砂腔12内的型砂进行挤压压实，需要说明的是，当砂腔12内装设有模芯后，模芯位于第一压板5正上方，因此，当第一压板5及第二压板6同步上升后，第一压板5会额外受到模芯带来的阻力，使得弹性件7收缩，导致第一压板5及第二压板6发生纵向错位，从而形成如图4所示的错位压实结构。
25.进一步的，所述第一压板5为位于砂腔12底部中心区域的水平板体结构，所述第二压板6为设于所述第一压板5外侧的水平环状板体结构。第一压板5和第二压板6之间设有密封件8，具体的，所述密封件8为折叠的弹性片体，其自由状态下呈v形折叠结构，所述密封件8能够进行纵向延展。密封件8的两端分别与第一压板5及第二压板6的端部固定连接，能够起到密封效果。
26.进一步的，如图3所示，所述第一压板5与第二压板6两者位于顶部相邻一侧均设有缺口，并利用该缺口共同构成沉槽9，所述密封件8的两端分别与第一压板5及第二压板6上的缺口底部连接固定，所述密封件8的顶部在自由状态下位于所述沉槽9内，不会对上方的型砂造成塑形影响。
27.在具体实施过程中，第二驱动件32能够驱动砂框1上升，使其与上方的模芯配合连接，模芯固定在砂框1顶部中心位置，位于第一压板5正上方，初始状态下，第一压板5及第二压板6齐平设置于砂腔12底部开口处，射砂后，砂腔12内填充满型砂，第一驱动件22驱动托板4上升，带动第一压板5及第二压板6向上对砂腔12内的型砂进行挤压，上升挤压到一定程度后，第一压板5会受到模芯带来的额外阻力，此时，第二压板6能够继续上升进行压实动作，而第一压板5无法克服该阻力，会导致弹性件7 收缩，第一压板5保持纵向位置不变，从而形成第一压板5与第二压板6 的错位压实结构，而这一过程中，密封件8的延展能够起到有效的密封效果，避免型砂泄漏，在一次同步压实行程中，能够对模芯区域及外侧区域的型砂进行不同程度的压实，从而使得整体压实强度保持均匀，一次压实动作完成后，第一压板5及第二压板6下降后，砂腔12内的型砂会出现错位轮廓，需要进行多次补砂，再进行多重压实动作，直至型砂底部基本处于同一平面，即完成压实工序。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。