1.本实用新型涉及炼钢用耐火材料技术领域，特别是涉及一种高寿命中间包。
背景技术：
2.中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器。目前，传统工艺在砌筑挡渣墙时，预留流钢孔以便流淌钢水，但是由于在钢水的物理和化学作用下，流钢孔的孔径不断扩大，并且是不均匀的扩大，因此改变了原来通过水力学模拟和计算的流钢孔的孔径和流量，不能起到防止喷溅和平稳流淌钢水的效果。在流钢孔不断扩大后，降低了挡渣墙的强度，导致挡渣墙折断后冲毁，其使用寿命为12～15小时。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高寿命中间包，以达到提高挡渣墙使用寿命，有效净化钢水，提高钢水质量的目的。
4.本实用新型所提供的高寿命中间包，包括中间包壳体，所述中间包壳体为上端开口的壳体结构，中间包壳体内部上端设置有挡渣墙，中间包壳体内壁设置有永久衬浇注层，所述永久衬浇注层内壁设置有工作衬干式层，其特征是，所述挡渣墙的两侧对称设置有异型镁碳砖；所述异型镁碳砖由2个对称的异型镁碳半砖组装而成，异型镁碳砖上设置有流钢孔；所述异型镁碳半砖上设置有流钢槽，2个流钢槽组装成流钢孔。
5.进一步，两个对称的异型镁碳砖呈外八字形状对称设置在挡渣墙上，异型镁碳砖与挡渣墙之间的夹角α为35
°±3°
。
6.进一步，所述流钢槽为半圆形，其与异型镁碳半砖之间的夹角β为25
°±5°
。
7.进一步，所述异型镁碳砖的外侧与挡渣墙之间设置有耐火泥；2个异型镁碳半砖之间设置有耐火泥或者干式捣打料。
8.进一步，所述中间包壳体的入口端设置有稳流器，中间包壳体的下端有孔式水口。
9.进一步，所述异型镁碳半砖由镁碳合成料经酚醛树脂粘合压制成型。
10.进一步，所述异型镁碳砖的体积密度大于或等于2.9g/cm
³
。
11.进一步，所述异型镁碳半砖为250mm
×
200mm
×
10mm的长方体结构。
12.本实用新型所提供的高寿命中间包，2个异型镁碳半砖组装成异型镁碳砖，2个流钢槽组装成流钢孔。挡渣墙的两侧对称设置有异型镁碳砖，异型镁碳砖上设置有流钢孔，异型镁碳砖具有良好的抗冲刷性和抗侵蚀性，钢水从异型镁碳砖的流钢孔内流入中间包，避免了钢水冲击挡渣墙，使冲击挡渣墙的使用寿命由12～15小时提高至28～35小时，挡渣墙对钢水的净化作用得以充分实现。因此，本实用新型具有提高挡渣墙使用寿命，有效净化钢水，提高钢水质量的积极效果。
附图说明
13.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
14.图1，本实用新型的结构示意图；
15.图2，本实用新型的异型镁碳半砖的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1-2所示，本实用新型所提供的高寿命中间包，包括中间包壳体1，中间包壳体1为上端开口的壳体结构，中间包壳体1内部上端设置有挡渣墙5，中间包壳体1内壁设置有永久衬浇注层3，永久衬浇注层3内壁设置有工作衬干式层4，挡渣墙5的两侧对称设置有异型镁碳砖6；异型镁碳砖6由2个对称的异型镁碳半砖7组装而成，异型镁碳砖6上设置有流钢孔；异型镁碳半砖7上设置有流钢槽9，2个流钢槽9组装成流钢孔。
17.本实用新型在使用时，首先，制造异型镁碳半砖7。由传统浇筑成型变更为压制成型，由650～800吨电动螺旋压力机进行压制成型，压制吨位在1000～1500吨左右，共压制7～9下，可以使异型镁碳半砖7的体积密度保持在2.9g/cm
³
及以上。然后，安装异型镁碳半砖7。由传统砌筑预留型更改为砌筑填充型，将2个对称的异型镁碳半砖7对称形成异型镁碳砖6，2个流钢槽9组装成流钢孔，异型镁碳砖6砌筑填充在挡渣墙5的两侧。最后，由于异型镁碳砖6具有良好的抗冲刷性和抗侵蚀性，钢水从异型镁碳砖6的流钢孔内流入中间包，避免了钢水冲击挡渣墙5，使冲击挡渣墙5的使用寿命由12～15小时提高至28～35小时，挡渣墙对钢水的净化作用得以充分实现，显著提高了挡渣墙使用寿命，有效净化钢水，提高钢水质量。
18.上述两个对称的异型镁碳砖6呈外八字形状对称设置在挡渣墙5上，异型镁碳砖6与挡渣墙5之间的夹角α为35
°±3°
。通过水力学模拟和计算的流钢孔的孔径和流量，合理将异型镁碳砖6安装在挡渣墙5上，能够起到防止喷溅和平稳流淌钢水的效果。
19.上述流钢槽9为半圆形，2个半圆形流钢槽9组装成圆形流钢孔。流钢槽9与异型镁碳半砖7之间的夹角β为25
°±5°
，钢水从流钢槽9流出时，有利于夹杂物与钢水在半空中分离，使其夹杂物漂浮钢水上部，有效净化钢水，提高钢水质量。
20.上述异型镁碳砖6的外侧与挡渣墙5之间设置有耐火泥，使异型镁碳砖6与挡渣墙5紧密设置，避免了钢水冲击挡渣墙，提高了挡渣墙使用寿命。2个异型镁碳半砖7之间设置有耐火泥或者干式捣打料，使2个异型镁碳半砖7紧密组装成异型镁碳砖6，使钢水从异型镁碳砖6的流钢孔内流入中间包，有效净化钢水，提高钢水质量。
21.上述中间包壳体1的入口端设置有稳流器2，稳流器2可以改善钢水流动状态，减缓钢水对中间包工作衬干式层的侵蚀和冲刷，有效净化钢水，提高钢水质量。
22.中间包壳体1的下端有孔式水口8，孔式水口8可以防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，提高钢水的质量。
23.上述异型镁碳半砖7由镁碳合成料经酚醛树脂粘合压制成型。较传统砖采用物料与水进行搅拌混合，酚醛树脂粘合剂在高温烘烤下内部呈网状状态，紧密让镁碳合成料粘合，从而提升体积密度，可以使耐火砖砖体的体积密度大于2.9g/cm
³
，加强冲击区工作衬干式层的抗钢渣侵蚀和抗钢水冲刷的性能。
24.采用酚醛树脂作为粘合剂，酚醛树脂粘合剂经13小时持续200℃高温进行烘烤，紧密让物料粘合，从而提升异型镁碳半砖7的体积密度，使异型镁碳砖6的体积密度大于或等于2.9g/cm
³
，加强异型镁碳砖具有良好的抗冲刷性和抗侵蚀性。
25.上述异型镁碳半砖7为250mm
×
200mm
×
100mm的长方体结构。结合挡渣墙5的规格设计，使异型镁碳半砖7能够更好的砌筑填充在挡渣墙5上，提高挡渣墙使用寿命，有效净化钢水，提高钢水质量。
技术特征：
1.一种高寿命中间包，包括中间包壳体（1），所述中间包壳体（1）为上端开口的壳体结构，中间包壳体（1）内部上端设置有挡渣墙（5），中间包壳体（1）内壁设置有永久衬浇注层（3），所述永久衬浇注层（3）内壁设置有工作衬干式层（4），其特征是，所述挡渣墙（5）的两侧对称设置有异型镁碳砖（6）；所述异型镁碳砖（6）由2个对称的异型镁碳半砖（7）组装而成，异型镁碳砖（6）上设置有流钢孔；所述异型镁碳半砖（7）上设置有流钢槽（9），2个流钢槽（9）组装成流钢孔。2.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，两个对称的异型镁碳砖（6）呈外八字形状对称设置在挡渣墙（5）上，异型镁碳砖（6）与挡渣墙（5）之间的夹角α为35
°±3°
。3.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，所述流钢槽（9）为半圆形，其与异型镁碳半砖（7）之间的夹角β为25
°±5°
。4.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，所述异型镁碳砖（6）的外侧与挡渣墙（5）之间设置有耐火泥；2个异型镁碳半砖（7）之间设置有耐火泥或者干式捣打料。5.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，所述中间包壳体（1）的入口端设置有稳流器（2），中间包壳体（1）的下端有孔式水口（8）。6.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，所述异型镁碳半砖（7）由镁碳合成料经酚醛树脂粘合压制成型。7.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，所述异型镁碳砖（6）的体积密度大于或等于2.9g/cm
³
。8.根据权利要求1所述的高寿命中间包，其特征是，所述异型镁碳半砖（7）为250mm
×
200mm
×
100mm的长方体结构。
技术总结
高寿命中间包，涉及炼钢用耐火材料技术领域，特别是涉及一种高寿命中间包。包括中间包壳体，所述中间包壳体为上端开口的壳体结构，中间包壳体内部上端设置有挡渣墙，中间包壳体内壁设置有永久衬浇注层，所述永久衬浇注层内壁设置有工作衬干式层，其特征是，所述挡渣墙的两侧对称设置有异型镁碳砖；所述异型镁碳砖由2个对称的异型镁碳半砖组装而成，异型镁碳砖上设置有流钢孔；所述异型镁碳半砖上设置有流钢槽，2个流钢槽组装成流钢孔。本实用新型具有提高挡渣墙使用寿命，有效净化钢水，提高钢水质量的积极效果。水质量的积极效果。水质量的积极效果。
技术研发人员：郭鹏 周玉 吕纪丞 王健 赵继旭 吴秀迎
受保护的技术使用者：日照市泰东炉料有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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