一种风力发电用电机轴磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴加工制造技术领域，特别是一种风力发电用电机轴磨削装置。


背景技术：

2.轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。电机轴在经过磨削处理后，才对其进行加工。
3.在对风力发电用电机轴进行打磨时，一般通过人工打磨，打磨质地不均，打磨的效率较慢，影响电机轴的生产速度，在使用磨削装置对电机轴磨削后发现，电机轴在转动时，会发生晃动，造成磨削尺寸不均匀。
4.因此，希望提供一种能够对电机轴进行磨削，且不会使电机轴晃动的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风力发电用电机轴磨削装置，能够对电机轴进行均匀的磨削。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种风力发电用电机轴磨削装置，包括机架、卡盘和打磨机构；
7.所述卡盘转动连接在所述机架上；所述卡盘的一侧在所述机架上设有导轨；所述导轨上设有顶尖架；所述顶尖架靠近所述卡盘一侧转动连接有顶尖；所述顶尖的中心轴线与所述卡盘的中心轴线为同一直线；
8.所述机架上设有滑槽；所述打磨机构设置在所述滑槽上方；所述打磨机构下方设有移动机构；所述打磨机构包括支撑架、气缸和打磨板；所述气缸固定在所述支撑架的一侧；所述打磨板设置在所述支撑架远离所述气缸的一侧；所述气缸的活塞杆连接有推杆；所述推杆穿过所述支撑架与所述打磨板相固定；
9.所述卡盘一侧设有固定机构；所述固定机构包括固定架和顶杆，所述固定架呈圆环形；所述固定架上设有螺栓；所述螺栓穿过所述固定架朝向圆心延伸；所述顶杆固定在所述固定架的一侧；所述顶杆的一端与所述卡盘相接触。
10.优选的，所述移动机构包括滑块、驱动电机和齿轮，所述滑块安装在所述滑槽中；所述支撑架固定在所述滑块顶部；所述驱动电机固定在滑块底部；所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上；所述机架内部安装有与所述齿轮相啮合的齿条；
11.优选的，所述顶尖架内贯穿有螺杆；所述顶尖与所述螺杆的一端转动连接；所述螺杆的端部设有摇把。
12.优选的，所述螺栓靠近所述固定架内部的一端设有夹爪；所述夹爪远离所述螺栓的侧面呈弧形。
13.工作原理：一种风力发电用电机轴磨削装置，将固定架穿过待磨削的电机轴，电机
轴的一端放入卡盘中，由卡盘的卡爪固定，调节顶尖架，转动摇把让顶尖顶到电机轴的另一端，之后将固定架旁的顶杆顶在卡盘上，拧紧螺栓，将固定架固定在电机轴上，开启卡盘的电机，使电机轴转动，然后开启气缸，气缸推动打磨板移动，打磨板对电机轴进行打磨，启动驱动电机；驱动电机控制支撑架在滑槽中移动，实现对电机轴侧表面的均匀打磨。
14.本实用新型一种风力发电用电机轴磨削装置，跟现有技术相比具有以下优点：
15.(1)通过固定机构，能够防止电机轴在转动时晃动，提高磨削质量；
16.(2)通过移动机构，使打磨板移动，对转动的电机轴，实现均匀打磨，提高了工作效率；
17.(2)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型顶尖架放大图；
20.图3为本实用新型移动机构剖视图；
21.图4为本实用新型固定机构放大图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
23.如图1～4所示，一种风力发电用电机轴磨削装置，包括机架1、卡盘2和打磨机构3；
24.所述卡盘2转动连接在所述机架1上；所述卡盘2的一侧在所述机架1上设有导轨11；所述导轨11上设有顶尖架12；所述顶尖架12靠近所述卡盘2一侧转动连接有顶尖13；所述顶尖13的中心轴线与所述卡盘2的中心轴线为同一直线，电机轴一端由卡盘2的卡爪固定，另一端通过顶尖13固定，使电机轴水平固定，卡盘2与机架1内的驱动装置连接，通过启动驱动装置使卡盘2转动，从而使电机轴可以在机架1上方转动；
25.所述机架1上设有滑槽14；所述打磨机构3设置在所述滑槽14上方；所述打磨机构3下方设有移动机构4，通过移动机构4可以使打磨机构3沿滑槽14移动；所述移动机构4包括滑块41、驱动电机42和齿轮43，所述滑块41安装在所述滑槽14中；所述驱动电机42固定在滑块41底部；所述齿轮43安装在所述驱动电机42的输出轴上；所述机架1内部安装有与所述齿轮43相啮合的齿条44，通过驱动电机42驱动齿轮43转动，齿轮43与齿条44相配合，使得滑块41在滑槽14中移动，从而使得打磨机构3沿滑槽14移动；
26.所述打磨机构3包括支撑架31、气缸32和打磨板33；所述支撑架31固定在所述滑块41顶部；所述气缸32固定在所述支撑架31的一侧；所述打磨板33设置在所述支撑架31远离所述气缸32的一侧；所述气缸32的活塞杆连接有推杆34；所述推杆34穿过所述支撑架31与所述打磨板33相固定，通过启动气缸32，气缸32推动打磨板33移动，打磨板33对转动的电机轴进行打磨；
27.为了防止电机轴转动时晃动，所述卡盘2一侧设有固定机构5；所述固定机构5包括固定架51和顶杆52，所述固定架51呈圆环形；所述固定架51上设有螺栓53；所述螺栓53穿过所述固定架51朝向圆心延伸；所述顶杆52固定在所述固定架51的一侧；所述顶杆52的一端与所述卡盘2相接触，电机轴穿过固定架51后，电机轴的一端固定在卡盘2上，之后固定架51
一侧的顶杆52顶在卡盘2上，然后拧紧螺栓53，电机轴一侧与固定架51内壁相接触，将固定架51固定在电机轴上，卡盘2在转动时，顶杆52顶在卡盘2上，通过反作用力，使得电机轴在转动时不会晃动。
28.本实施例中，所述顶尖架12内贯穿有螺杆15；所述顶尖13与所述螺杆15的一端转动连接；所述螺杆15的端部设有摇把16，通过转动摇把16使螺杆15转动，使得螺杆15在顶尖架12内移动，从而使顶尖13移动，方便固定电机轴，防止顶尖13对电机轴造成损坏。
29.本实施例中，所述螺栓53靠近所述固定架51内部的一端设有夹爪54；所述夹爪54远离所述螺栓53的侧面呈弧形，方便螺栓53和固定架51对电机轴进行固定，防止螺栓53对电机轴造成损坏。
30.本实用新型使用方法：将固定架51穿过待磨削的电机轴，电机轴的一端放入卡盘2中，由卡盘2的卡爪固定，调节顶尖架12，转动摇把16让顶尖13顶到电机轴的另一端，之后将固定架51旁的顶杆52顶在卡盘2上，拧紧螺栓53，将固定架51固定在电机轴上，开启卡盘2旁的电机，使电机轴转动，然后开启气缸32，气缸32推动打磨板33移动，打磨板33对电机轴进行打磨，启动驱动电机42；驱动电机42控制支撑架31在滑槽14中移动，实现对电机轴侧表面的均匀打磨。
31.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。