一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统。


背景技术：

2.电炉炼钢厂产量提升后，除尘灰量相应增加，回转窑不能完全消化电炉炼钢厂除尘灰，多余除尘灰需满足环保要求前提下外卖处置，外卖除尘灰要求锌含量≥25%，一次除尘灰锌含量仅有10%左右，需反复入炉降低铁含量、提高锌含量，目前采用人工装袋后转驳至废钢跨加入料篮的回炉方式，存在一定环保风险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，包括中转仓、泵一、缓存仓、泵二，中转仓与泵一连接，泵一与缓存仓连接，缓存仓与泵二连接，泵二与电炉连接，泵一还可与罐车连接。
4.本实用新型进一步限定的技术方案是：
5.前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵一采用浓相输送泵。
6.前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵二采用旋转输送泵。
7.前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵一的出料处通入输送气源一。
8.前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵二的出料处通入输送气源二。
9.前所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，泵二在出料前设有称重模块。
10.本实用新型的有益效果是：实现电炉炼钢厂除尘灰无尘自动输送和精确计量喷吹如电炉，有效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构示意图；
12.其中：1、中转仓；2、泵一；3、缓存仓；4、泵二；5、电炉；6、称重模块。
具体实施方式
13.本实施例提供的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，结构如图1所示，包括中转仓1、泵一2、缓存仓3、泵二4，中转仓1与泵一2连接，泵一2与缓存仓3连接，缓存仓3与泵二4连接，泵二4与电炉5连接，泵一2还可与罐车连接。泵一2采用浓相输送泵，泵二4采用旋转输送泵。泵一2的出料处通入输送气源一，泵二4的出料处通入输送气源二，泵二4在出料前设有称重模块6。
14.电炉炼钢厂除尘灰安全、环保处置，环保达标排放是钢铁企业重要工作内容之一，超低排放是企业的目标和社会责任，安全、环保、高效生产是企业生存的关键。电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，在现有电炉炼钢厂除尘灰中转仓1下安装一台浓相输送泵，首先将除
尘灰输送至电炉5炉前缓存仓3中，炉前缓存仓3设置一台旋转输送泵，将除尘灰喷喷入电炉5中，浓相输送泵需同时具备输送至电炉5炉前缓存仓3和输送至罐车两项功能。可以有效解除尘灰袋装入炉及存放的环保和消防风险，实现电炉炼钢厂除尘灰无尘自动输送和精确计量喷吹如电炉5。可以减少80%的袋装工作，原每天袋装约35袋左右，每袋人工和袋子成本约110元，年有效作业天数330天左右。年经济效益：35
×
330
×
80%
×
110=1016400元，即年至今经济效益101.64万元。
15.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：包括中转仓（1）、泵一（2）、缓存仓（3）、泵二（4），所述中转仓（1）与所述泵一（2）连接，所述泵一（2）与所述缓存仓（3）连接，所述缓存仓（3）与所述泵二（4）连接，所述泵二（4）与电炉（5）连接，所述泵一（2）还可与罐车连接。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：所述泵一（2）采用浓相输送泵。3.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：所述泵二（4）采用旋转输送泵。4.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：所述泵一（2）的出料处通入输送气源一。5.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：所述泵二（4）的出料处通入输送气源二。6.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，其特征在于：所述泵二（4）在出料前设有称重模块（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种电炉炼钢厂除尘灰喷吹入炉系统，涉及钢铁生产技术领域，包括中转仓、泵一、缓存仓、泵二，中转仓与泵一连接，泵一与缓存仓连接，缓存仓与泵二连接，泵二与电炉连接，泵一还可与罐车连接。实现电炉炼钢厂除尘灰无尘自动输送和精确计量喷吹如电炉，有效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。效减低袋装入炉及存放的环保和消防风险。


技术研发人员：周剑 刘亚洲 桑跃 杨奕兵 王震 马瑞鹏
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/1