一种超高强度铝合金管材生产的浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及超高强度铝合金管材浇筑技术领域，具体为一种超高强度铝合金管材生产的浇筑模具。


背景技术：

2.铝合金就是一种以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，具有良好的铸造性能和塑性加工性能，广泛应用于航空、交通运输、建筑、和日用品等诸多领域。
3.在某些特殊比较特殊的用途中，对铝合金管材的强度要求很高，因此需要采用一体铸造成型，而铝合金管材浇筑后温度非常高，不便于工作人员直接进行开模和取料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高强度铝合金管材生产的浇筑模具，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金管材铸造完成后不便于开模和取料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高强度铝合金管材生产的浇筑模具，包括主体支架：
6.滑槽，其设置于所述主体支架的前后两侧；
7.气缸，其设置于所述主体支架的左右两侧，所述气缸的中部与下端均与所述主体支架构成固定连接结构；
8.活动架，其滑动连接于所述主体支架的内侧，所述活动架的左右两端均与所述气缸的上端构成固定连接结构；
9.导向杆，其在所述活动架的前后两侧均设置有2个，所述导向杆的两端分别与所述活动架的两侧构成固定连接结构；
10.固定模，其固定连接于所述活动架的左侧；
11.活动模，其设置于所述固定模的右侧；
12.固定套，其在所述固定模的前后两侧均设置有2个，所述固定套与所述导向杆构成滑动连接结构；
13.驱动机构，其设置于所述活动模的前后两侧；
14.推料口，其设置于所述活动架的下端；
15.导向套，其设置于所述推料口的下侧，所述导向套与所述活动架的下端构成固定连接结构；
16.推料杆，其下端固定连接于所述主体支架的内侧下端。
17.采用上述技术方案能够通过气缸带动活动架、固定模与活动模运动，在运动过程中活动模通过驱动机构与滑槽的配合进行横向运动，使得固定模与活动模自动分开，同时推料杆将固定模中的成品自动推出，大幅度简化了工作人员的操作步骤，提高了工作效率。
18.优选的，所述滑槽的上端为斜坡结构，且所述滑槽的下端为竖直结构，并且所述滑
槽贯穿所述主体支架的前后侧壁。
19.采用上述技术方案能够通过滑槽与驱动机构的配合使得活动架上下运动时活动模可以自动进行左右滑动，从而实现自动开模与合模。
20.优选的，所述驱动机构包括有：
21.固定杆，其固定连接于所述活动模的前后两侧；
22.转套，其均轴承连接于所述固定杆的外侧。
23.优选的，所述固定杆的外端均设置有环形槽，且所述固定杆通过环形槽与所述转套构成轴承连接结构，并且所述转套与所述滑槽构成滑动连接结构。
24.采用上述技术方案能够通过固定杆外端的环形槽限制转套的位置，防止转套发生偏移，使得转套只能进行转动。
25.优选的，所述推料口的结构形状为半圆环形，且所述推料口的结构形状与所述导向套的内部轮廓形状相配合，并且所述导向套与所述推料杆的上端构成滑动连接结构。
26.采用上述技术方案能够通过导向套对推料杆进行导向，提高推料杆推料时的准确度，且通过半圆环形的结构使推料杆能更好的与管材的下端面接触。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高强度铝合金管材生产的浇筑模具能便于对浇筑完成的铝合金管材进行自动开模，同时能够将模具内部的成品自动推出，简化了工作人员的操作步骤，提高了生产效率：
28.通过气缸带动活动架、固定模与活动模运动，在运动过程中活动模通过驱动机构与滑槽的配合进行横向运动，使得固定模与活动模运动自动开模，同时推料杆将固定模中的成品自动推出，大幅度简化了工作人员的操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图；
30.图2为本实用新型俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型a-a处剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型开模时立体结构示意图；
33.图5为本实用新型开模时俯视结构示意图。
34.图中：1、主体支架；2、滑槽；3、气缸；4、活动架；5、导向杆；6、固定模；7、活动模；8、固定套；9、驱动机构；901、固定杆；902、转套；10、推料口；11、导向套；12、推料杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高强度铝合金管材生产的浇筑模具，包括主体支架1、滑槽2、气缸3、活动架4、导向杆5、固定模6、活动模7、固定套8、驱动机构9、固定杆901、转套902、推料口10、导向套11、推料杆12。
37.滑槽2，其设置于主体支架1的前后两侧；滑槽2的上端为斜坡结构，且滑槽2的下端
为竖直结构，并且滑槽2贯穿主体支架1的前后侧壁。
38.气缸3，其设置于主体支架1的左右两侧，气缸3的中部与下端均与主体支架1构成固定连接结构。
39.活动架4，其滑动连接于主体支架1的内侧，活动架4的左右两端均与气缸3的上端构成固定连接结构。
40.导向杆5，其在活动架4的前后两侧均设置有2个，导向杆5的两端分别与活动架4的两侧构成固定连接结构。
41.固定模6，其固定连接于活动架4的左侧。
42.活动模7，其设置于固定模6的右侧。
43.固定套8，其在固定模6的前后两侧均设置有2个，固定套8与导向杆5构成滑动连接结构，当铝合金管材浇筑完成之后，启动气缸3，气缸3带动活动架4向下运动，活动架4运动时带动固定模6与活动模7一起运动。
44.驱动机构9，其设置于活动模7的前后两侧；驱动机构9包括有：固定杆901，其固定连接于活动模7的前后两侧；转套902，其均轴承连接于固定杆901的外侧；固定杆901的外端均设置有环形槽，且固定杆901通过环形槽与转套902构成轴承连接结构，并且转套902与滑槽2构成滑动连接结构，固定模6与活动模7向下运动时，转套902与滑槽2接触并带动活动模7横向运动，使得活动模7沿着导向杆5在活动架4内滑动，从而使得固定模6与活动模7分开。
45.推料口10，其设置于活动架4的下端；推料口10的结构形状为半圆环形，且推料口10的结构形状与导向套11的内部轮廓形状相配合，并且导向套11与推料杆12的上端构成滑动连接结构。
46.导向套11，其设置于推料口10的下侧，导向套11与活动架4的下端构成固定连接结构。
47.推料杆12，其下端固定连接于主体支架1的内侧下端，固定模6与活动模7分开之后活动架4、固定模6与活动模7继续向下运动，通过推料杆12顶住浇筑完成的管材的下端，将浇筑完成的管材顶出，从而方便工作人员取走，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。