橡胶自动密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体是一种橡胶自动密炼机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.橡胶在生产加工时涉及到将其投放至密炼机中密炼，但现有的密炼机结构繁多，操作复杂，并且密炼效果较差，导致配合剂无法有效均匀地混合在胶料中，进而影响后续橡胶成品品质。
4.因此，本实用新型提出一种橡胶自动密炼机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种橡胶自动密炼机，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种橡胶自动密炼机，所述密炼机包括：
8.底座；
9.壳体，通过支撑件设于所述底座上方，用于装纳橡胶胶料；
10.密炼处理组件，用于对橡胶胶料进行密炼处理；
11.所述密炼处理组件包括：
12.挤压部件，设于所述壳体内，用于将橡胶胶料进行挤压；
13.驱动部件，设于所述壳体上，用于驱动挤压部件转动；
14.搅动混合部件，设于所述挤压部件上，用于将配合剂和橡胶胶料搅动混合。
15.在一种可选方案中：所述挤压部件包括：
16.两个转盘，两个所述转盘一一对应分别转动嵌设于壳体两端侧壁上；
17.至少两根挤压辊轴，均转动设于两个所述转盘之间，挤压辊轴之间通过齿轮传动机构驱动连接，两个转盘其中一个上固定设有用于带动多根挤压辊轴其中一根转动的旋转电机。
18.在一种可选方案中：所述驱动部件包括：
19.外齿圈，固定设于两块所述转盘其中一块上；
20.驱动电机，固定设于所述壳体上，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈啮合。
21.在一种可选方案中：所述搅动混合部件包括：
22.多根横杆，多根所述横杆环向等间距的设于两个转盘之间；
23.每根所述横杆上均均匀设有用于将配合剂和橡胶胶料搅动混合的搅动凸台。
24.在一种可选方案中：所述壳体顶部设有用于将待密炼的橡胶胶料和配合剂投放至其内部的投料口，其底部设有用于将密炼好的橡胶排出的出料口，底座上设有用于将排出的橡胶进行收集的收料箱。
25.在一种可选方案中：所述支撑件包括：
26.第一支撑杆，固定设于所述底座上，其远离底座的一端铰接于壳体上；
27.滑块，所述底座上开设有内凹槽，内凹槽中转动设有螺纹杆，滑块滑动卡设于内凹槽中且其与螺纹杆之间为螺纹副传动，螺纹杆一端延伸至底座外侧并设有用于将其进行转动的把手；
28.第二支撑杆，铰接安装于所述滑块上，其远离滑块的一端铰接安装于壳体上。
29.在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮，滚轮为自锁式滚轮。
30.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
31.本装置结构布局合理，操作简单，使用方便，将待密炼的橡胶胶料置于壳体中并添加上适当比例的配合剂，通过挤压部件对橡胶胶料进行挤压密炼，在这个过程中挤压部件不但进行自转，驱动部件还会带动挤压部件在壳体内进行公转，从而更高效充分地对橡胶胶料进行挤压密炼，并且搅动混合部件也会随驱动部件公转而活动，不断搅动配合剂和橡胶胶料使二者快速混合均匀，进而提高密炼效果，保证橡胶成品品质，具有良好的实用意义。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
33.图2为本实用新型实施例中壳体的内部结构示意图。
34.图3为本实用新型实施例中转盘与外齿圈之间的结构示意图。
35.图4为本实用新型实施例中底座的局部俯视图。
36.附图标记注释：1
‑
滚轮、2
‑
底座、3
‑
第一支撑杆、4
‑
壳体、5
‑
转盘、6
‑
齿轮传动机构、7
‑
投料口、8
‑
驱动电机、9
‑
驱动齿轮、10
‑
外齿圈、11
‑
旋转电机、12
‑
出料口、13
‑
收料箱、14
‑
把手、15
‑
滑块、16
‑
第二支撑杆、17
‑
横杆、18
‑
搅动凸台、19
‑
挤压辊轴、20
‑
内凹槽、21
‑
螺纹杆。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
39.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种橡胶自动密炼机，所述密炼机包括：
40.底座2；
41.壳体4，通过支撑件设于所述底座2上方，用于装纳橡胶胶料；
42.密炼处理组件，用于对橡胶胶料进行密炼处理；
43.所述密炼处理组件包括：
44.挤压部件，设于所述壳体4内，用于将橡胶胶料进行挤压；
45.驱动部件，设于所述壳体4上，用于驱动挤压部件转动；
46.搅动混合部件，设于所述挤压部件上，用于将配合剂和橡胶胶料搅动混合。
47.在本实施例中，将待密炼的橡胶胶料置于壳体4中并添加上适当比例的配合剂，通过挤压部件对橡胶胶料进行挤压密炼，在这个过程中挤压部件不但进行自转，驱动部件还会带动挤压部件在壳体4内进行公转，从而更高效充分地对橡胶胶料进行挤压密炼，并且搅动混合部件也会随驱动部件公转而活动，不断搅动配合剂和橡胶胶料使二者快速混合均匀，进而提高密炼效果，保证橡胶成品品质，具有良好的实用意义。
48.请参阅图2，本实用新型的一个实施例中，所述挤压部件包括：
49.两个转盘5，两个所述转盘5一一对应分别转动嵌设于壳体4两端侧壁上；
50.至少两根挤压辊轴19，均转动设于两个所述转盘5之间，挤压辊轴19之间通过齿轮传动机构6驱动连接，两个转盘5其中一个上固定设有用于带动多根挤压辊轴19其中一根转动的旋转电机11。
51.在本实施例中，一部驱动电机11在齿轮传动机构6的传动作用下即可带动多根挤压辊轴19同步转动从而对壳体4内的橡胶胶料进行挤压密炼。
52.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部件包括：
53.外齿圈10，固定设于两块所述转盘5其中一块上；
54.驱动电机8，固定设于所述壳体4上，驱动电机8的输出轴上固定连接有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与外齿圈10啮合。
55.在本实施例中，驱动电机8通过驱动齿轮9与外齿圈10之间的啮合传动作用带动两个转盘5其中一个转动，即带动挤压部件整体在壳体4内进行公转。
56.在本实用新型的一个实施例中，所述搅动混合部件包括：
57.多根横杆17，多根所述横杆17环向等间距的设于两个转盘5之间；
58.每根所述横杆17上均均匀设有用于将配合剂和橡胶胶料搅动混合的搅动凸台18。
59.在本实施例中，在挤压部件整体在壳体4内进行公转的同时，带动多根横杆17同样在壳体4内公转，从而不断搅动配合剂和橡胶胶料使二者快速混合均匀，提高密炼效果。
60.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体4顶部设有用于将待密炼的橡胶胶料和配合剂投放至其内部的投料口7，其底部设有用于将密炼好的橡胶排出的出料口12，底座2上设有用于将排出的橡胶进行收集的收料箱13。
61.请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，为了便于将密炼好的橡胶快速高效倒出，所述支撑件包括：
62.第一支撑杆3，固定设于所述底座2上，其远离底座2的一端铰接于壳体4上；
63.滑块15，所述底座2上开设有内凹槽20，内凹槽20中转动设有螺纹杆21，滑块15滑动卡设于内凹槽20中且其与螺纹杆21之间为螺纹副传动，螺纹杆21一端延伸至底座2外侧并设有用于将其进行转动的把手14；
64.第二支撑杆16，铰接安装于所述滑块15上，其远离滑块15的一端铰接安装于壳体4上。
65.在本实施例中，壳体4整体通过第一支撑杆3和第二支撑杆16支撑起来，在橡胶胶料密炼好后，通过把手14转动螺纹杆21使得滑块15沿内凹槽20滑动，使得第二支撑杆16倾斜，即壳体4设有出料口12的一端倾斜向下，便于橡胶快速高效从出料口12排出落入收料箱
13中收集。
66.在本实用新型的一个实施例中，为了便于将该装置整体进行移动，所述底座2底部对称设有多个滚轮1，滚轮1为自锁式滚轮。
67.本实用新型上述实施例中提供了一种橡胶自动密炼机，将待密炼的橡胶胶料置于壳体4中并添加上适当比例的配合剂，通过挤压部件对橡胶胶料进行挤压密炼，在这个过程中挤压部件不但进行自转，驱动部件还会带动挤压部件在壳体4内进行公转，从而更高效充分地对橡胶胶料进行挤压密炼，并且搅动混合部件也会随驱动部件公转而活动，不断搅动配合剂和橡胶胶料使二者快速混合均匀，进而提高密炼效果，保证橡胶成品品质。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。