一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑加工技术领域，尤其涉及一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的建筑连接件，简单的施工流程是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，它具有力学性能好、连接安全可靠，同时能在在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作，连接方便，施工方便、效率高，适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用，适用性极强，施工时具有无可比拟的优势成为了连接钢筋的首选，现有的切割装置操作还不是非常便捷，而且由于机身的重量限制，在运输方面也存在很大的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置，包括底板、连接板、凹板、支撑板、固定板、伸缩杆一、隔板、伺服电机、切割刀片、保护罩、安装块和收集盒，所述底板的底部四角位置固定连接的有连接板，且底板的左端表面固定连接的有凹板，所述底板的顶部前后两端固定连接的有支撑板，且支撑板的顶部固定连接的有固定板，所述底板的顶部前后两端固定连接的有伸缩杆一，且伸缩杆一的顶部固定连接的有隔板，所述隔板的底部固定连接的有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接的有切割刀片，所述伺服电机的表面固定连接的有保护罩，所述底板的顶部前后两端固定连接的有安装块，且安装块的顶部固定连接的有收集盒，所述伸缩杆一的表面设有弹簧。
6.优选的，所述连接板设置的有四组，且连接板的底部通过螺纹连接的有万向轮，所述万向轮通过螺纹与连接板构成固定结构。
7.优选的，所述凹板通过螺栓与底板构成固定结构，所述凹板的内部表面固定连接的有转轴，且转轴的表面固定连接的有转动座，所述转动座的表面固定连接的有磁块一，且磁块一的顶部表面固定连接的有伸缩杆二，所述伸缩杆二的内部表面固定连接的有握把，所述凹板的右端表面固定连接的有电动推杆一，且凹板的内部表面固定连接的有磁块二。
8.优选的，所述电动推杆一设置的有两组，且电动推杆一相互对称设置，所述电动推杆一的表面固定连接的有滑动板，所述滑动板的前后两端表面固定连接的有l块，且l块的内部表面固定连接的有电动推杆二，所述电动推杆二的表面固定连接的有夹持块，所述滑动板的底部表面与底板的顶部接触。
9.优选的，所述收集盒的表面设有盒盖，且收集盒的右端表面固定连接的有吸风电机，所述收集盒的表面左端固定连接的有金属管，且金属管的表面固定连接的有吸风盘。
10.优选的，所述固定板的侧视为“凹”字形，且固定板与支撑板为一体化结构，所述固定板的底部固定连接的有气缸，且气缸的底部与隔板连接。
11.优选的，所述盒盖与收集盒的连接处设有铰链，且铰链设有若干个，所述盒盖通过铰链与收集盒构成转动结构。
12.优选的，所述伺服电机通过螺栓与隔板构成固定结构，所述保护罩通过螺栓与伺服电机构成固定结构。
13.一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、握住握把，向上拉动握把，使伸缩杆二延长，同时向下按压握把，使转动座表面的磁块一与磁块二分离，拉动握把，底板底部的万向轮，将底板移动到合适的位置上；
15.s2、将物料放置在滑动板的表面上，通过电动推杆二输出端的伸缩，带动夹持块滑动，从而将物料夹紧，防止在切割的过程中物料移动，影响切割质量；
16.s3、通过电动推杆一输出端的伸缩可带动滑动板滑动，滑动板在底板的表面滑动，从而方便调节物料与切割刀片的位置；
17.s4、通过气缸输出端的伸缩可带动隔板滑动，隔板的底部两端设有弹簧，从而使隔板在滑动过程中发生偏移，提高了稳定性，启动伺服电机，伺服电机带动切割刀片转动，进行切割工作；
18.s5、通过吸风电机，吸风电机通过金属管和吸风盘，将切割过程中产生的碎屑输送到收集盒中，提高了效率，减少了扬尘，当收集盒收集满了，通过铰链和盒盖的配合，将收集盒内部的碎屑进行清洁，提高了效率。
19.本发明至少具备以下有益效果：
20.本发明结构简单，操作方便，提高了效率，减少了扬尘，节约了人力，同时自动化程度高，不需要人工对切割装置进行驱动，握住握把，向上拉动握把，使伸缩杆二延长，同时向下按压握把，使转动座表面的磁块一与磁块二分离，拉动握把，底板底部的万向轮，将底板移动到合适的位置上，方便运输，方便移动，提高了工作效率，更加方便使用人员使用，将物料放置在滑动板的表面上，通过电动推杆二输出端的伸缩，带动夹持块滑动，从而将物料夹紧，防止在切割的过程中物料移动，影响切割质量，通过电动推杆一输出端的伸缩可带动滑动板滑动，滑动板在底板的表面滑动，从而方便调节物料与切割刀片的位置，通过气缸输出端的伸缩可带动隔板滑动，隔板的底部两端设有弹簧，从而使隔板在滑动过程中发生偏移，提高了稳定性，启动伺服电机，伺服电机带动切割刀片转动，进行切割工作，通过吸风电机，吸风电机通过金属管和吸风盘，将切割过程中产生的碎屑输送到收集盒中，提高了效率，减少了扬尘，当收集盒收集满了，通过铰链和盒盖的配合，将收集盒内部的碎屑进行清洁，提高了效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体立体结构示意图；
23.图2为本发明的主视示意图；
24.图3为本发明的右视示意图；
25.图4为本发明的俯视示意图；
26.图5为本发明的左视示意图；
27.图6为图4中的a处放大图；
28.图7为本发明的右剖示意图。
29.图中：1、底板；2、连接板；3、凹板；4、支撑板；5、固定板；6、伸缩杆一；7、隔板；8、伺服电机；9、切割刀片；10、保护罩；11、安装块；12、收集盒；13、万向轮；14、转轴；15、转动座；16、磁块一；17、伸缩杆二；18、握把；19、电动推杆一；20、滑动板；21、l块；22、电动推杆二；23、夹持块；24、盒盖；25、吸风电机；26、金属管；27、吸风盘；28、铰链；29、气缸；30、磁块二；31、弹簧。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.参照图1-7，一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置，包括底板1、连接板2、凹板3、支撑板4、固定板5、伸缩杆一6、隔板7、伺服电机8、切割刀片9、保护罩10、安装块11和收集盒12，底板1的底部四角位置固定连接的有连接板2，且底板1的左端表面固定连接的有凹板3，底板1的顶部前后两端固定连接的有支撑板4，且支撑板4的顶部固定连接的有固定板5，底板1的顶部前后两端固定连接的有伸缩杆一6，且伸缩杆一6的顶部固定连接的有隔板7，隔板7的底部固定连接的有伺服电机8，且伺服电机8的伸出轴固定连接的有切割刀片9，伺服电机8的表面固定连接的有保护罩10，底板1的顶部前后两端固定连接的有安装块11，且安装块11的顶部固定连接的有收集盒12，伸缩杆一6的表面设有弹簧31，操作方便，提高了效率，减少了扬尘，节约了人力，同时自动化程度高，不需要人工对切割装置进行驱动。
32.本方案具备以下工作过程：
33.握住握把18，向上拉动握把18，使伸缩杆二17延长，同时向下按压握把18，使转动座15表面的磁块一16与磁块二30分离，拉动握把18，底板1底部的万向轮13，将底板1移动到合适的位置上，方便运输，方便移动，提高了工作效率，更加方便使用人员使用，将物料放置在滑动板20的表面上，通过电动推杆二22输出端的伸缩，带动夹持块23滑动，从而将物料夹紧，防止在切割的过程中物料移动，影响切割质量，通过电动推杆一19输出端的伸缩可带动滑动板20滑动，滑动板20在底板1的表面滑动，从而方便调节物料与切割刀片9的位置，通过气缸29输出端的伸缩可带动隔板7滑动，隔板7的底部两端设有弹簧31，从而使隔板7在滑动过程中发生偏移，提高了稳定性，启动伺服电机8，伺服电机8带动切割刀片9转动，进行切割工作，通过吸风电机25，吸风电机25通过金属管26和吸风盘27，将切割过程中产生的碎屑输送到收集盒12中，提高了效率，减少了扬尘，当收集盒12收集满了，通过铰链28和盒盖24的配合，将收集盒12内部的碎屑进行清洁，提高了效率。
34.根据上述工作过程可知：
35.本发明结构简单，操作方便，提高了效率，减少了扬尘，节约了人力，同时自动化程度高，不需要人工对切割装置进行驱动，握住握把18，向上拉动握把18，使伸缩杆二17延长，
同时向下按压握把18，使转动座15表面的磁块一16与磁块二30分离，拉动握把18，底板1底部的万向轮13，将底板1移动到合适的位置上，方便运输，方便移动，提高了工作效率，更加方便使用人员使用，将物料放置在滑动板20的表面上，通过电动推杆二22输出端的伸缩，带动夹持块23滑动，从而将物料夹紧，防止在切割的过程中物料移动，影响切割质量，通过电动推杆一19输出端的伸缩可带动滑动板20滑动，滑动板20在底板1的表面滑动，从而方便调节物料与切割刀片9的位置，通过气缸29输出端的伸缩可带动隔板7滑动，隔板7的底部两端设有弹簧31，从而使隔板7在滑动过程中发生偏移，提高了稳定性，启动伺服电机8，伺服电机8带动切割刀片9转动，进行切割工作，通过吸风电机25，吸风电机25通过金属管26和吸风盘27，将切割过程中产生的碎屑输送到收集盒12中，提高了效率，减少了扬尘，当收集盒12收集满了，通过铰链28和盒盖24的配合，将收集盒12内部的碎屑进行清洁，提高了效率。
36.进一步的，连接板2设置的有四组，且连接板2的底部通过螺纹连接的有万向轮13，万向轮13通过螺纹与连接板2构成固定结构，提高了稳定性，进一步的提高了工作效率。
37.进一步的，凹板3通过螺栓与底板1构成固定结构，凹板3的内部表面固定连接的有转轴14，且转轴14的表面固定连接的有转动座15，转动座15的表面固定连接的有磁块一16，且磁块一16的顶部表面固定连接的有伸缩杆二17，伸缩杆二17的内部表面固定连接的有握把18，凹板3的右端表面固定连接的有电动推杆一19，且凹板3的内部表面固定连接的有磁块二30，提高了工作效率，避免伸缩杆二17和握把18对使用人员造成损伤，提高了工作效率，通过磁块一16与磁块二30，提高了稳定性和工作效率。
38.进一步的，电动推杆一19设置的有两组，且电动推杆一19相互对称设置，电动推杆一19的表面固定连接的有滑动板20，滑动板20的前后两端表面固定连接的有l块21，且l块21的内部表面固定连接的有电动推杆二22，电动推杆二22的表面固定连接的有夹持块23，滑动板20的底部表面与底板1的顶部接触，通过电动推杆一19输出端的伸缩可带动滑动板20滑动，滑动板20在底板1的表面滑动，从而方便调节物料与切割刀片9的位置，通过气缸29输出端的伸缩可带动隔板7滑动，隔板7的底部两端设有弹簧31，从而使隔板7在滑动过程中发生偏移，提高了稳定性。
39.进一步的，收集盒12的表面设有盒盖24，且收集盒12的右端表面固定连接的有吸风电机25，收集盒12的表面左端固定连接的有金属管26，且金属管26的表面固定连接的有吸风盘27，通过吸风电机25，吸风电机25通过金属管26和吸风盘27，将切割过程中产生的碎屑输送到收集盒12中，提高了效率，减少了扬尘。
40.进一步的，固定板5的侧视为“凹”字形，且固定板5与支撑板4为一体化结构，固定板5的底部固定连接的有气缸29，且气缸29的底部与隔板7连接，提高了工作效率。
41.进一步的，盒盖24与收集盒12的连接处设有铰链28，且铰链28设有若干个，盒盖24通过铰链28与收集盒12构成转动结构，提高了稳定性，通过铰链28和盒盖24的配合，将收集盒12内部的碎屑进行清洁，提高了效率。
42.进一步的，伺服电机8通过螺栓与隔板7构成固定结构，保护罩10通过螺栓与伺服电机8构成固定结构，提高了工作效率。
43.一种模块化建筑连接件生产加工用切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：
44.s1、握住握把18，向上拉动握把18，使伸缩杆二17延长，同时向下按压握把18，使转动座15表面的磁块一16与磁块二30分离，拉动握把18，底板1底部的万向轮13，将底板1移动
到合适的位置上；
45.s2、将物料放置在滑动板20的表面上，通过电动推杆二22输出端的伸缩，带动夹持块23滑动，从而将物料夹紧，防止在切割的过程中物料移动，影响切割质量；
46.s3、通过电动推杆一19输出端的伸缩可带动滑动板20滑动，滑动板20在底板1的表面滑动，从而方便调节物料与切割刀片9的位置；
47.s4、通过气缸29输出端的伸缩可带动隔板7滑动，隔板7的底部两端设有弹簧31，从而使隔板7在滑动过程中发生偏移，提高了稳定性，启动伺服电机8，伺服电机8带动切割刀片9转动，进行切割工作；
48.s5、通过吸风电机25，吸风电机25通过金属管26和吸风盘27，将切割过程中产生的碎屑输送到收集盒12中，提高了效率，减少了扬尘，当收集盒12收集满了，通过铰链28和盒盖24的配合，将收集盒12内部的碎屑进行清洁，提高了效率。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。