型材加工通用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为型材加工通用夹具。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类：按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢，普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢，普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、h、型钢、圆钢等，型材加工时需要使用到通用夹具。
3.现有的通用夹具不具备旋转结构，无法多方位加工型材，且无法限制夹爪位置，夹具过度移动后会发生碰撞，容易造成通用夹具损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的通用夹具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供型材加工通用夹具，以解决上述背景技术中提出一般的通用夹具不具备旋转结构，无法多方位加工型材，且无法限制夹爪位置，夹具过度移动后会发生碰撞，容易造成通用夹具损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型材加工通用夹具，包括：夹具座组件；还包括：驱动组件，其安装在所述夹具座组件的外部一侧；辅助移动组件，其设置在所述夹具座组件的内壁夹爪机构，其安装在所述驱动组件的外部；润滑机构，其设置在所述夹爪机构的一侧；所述夹具座组件包括：凹轨底座；滚珠，其设置在所述凹轨底座的内部；
6.凸轨滑座，其安装在所述凹轨底座的上方，所述凸轨滑座通过滚珠与凹轨底座构成旋转结构；
7.所述辅助移动组件包括：导杆；物体感应器，其安装在所述导杆的外部。
8.优选的，所述驱动组件包括：电机，电机用于该通用夹具的驱动；双向丝杆，其安装在所述电机的外部。
9.优选的，所述夹爪机构包括：油道滑板；阻尼器，其设置在所述油道滑板的一侧；六角螺母，其安装在所述阻尼器的外侧。
10.优选的，所述夹爪机构还包括：弹簧，其设置在所述六角螺母的外部，所述六角螺母通过弹簧与阻尼器构成弹性结构；橡胶板，其固定在所述阻尼器的一端。
11.优选的，所述润滑机构包括：罐体；电缸，其设置在所述罐体的上方；活塞，其安装在所述电缸的下方。
12.优选的，所述润滑机构还包括：输管，其固定在所述罐体的下方，所述输管的外部从上往下依次安装有流量计和电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可多方位加工型材，以满足不同的加工需求，物体感应器用于自动控制夹爪机构往返运动的极限位置，夹持部分具有缓冲吸持
力度的作用，即使是夹持硬性较差的部位，也不会因夹持力度过大导致型材损坏，能够对油道滑板、双向丝杆和导杆进行润滑，有效减缓该通用夹具零部件之间的磨损，且流量计能够监测润滑油的流量，配合电磁阀精准控制润滑油输出的量；
14.1.本实用新型通过凹轨底座、滚珠、凸轨滑座、导杆和物体感应器的设置，凸轨滑座在凹轨底座上自由旋转调整，可多方位加工型材，以满足不同的加工需求，导杆辅助夹爪机构移动，物体感应器用于自动控制夹爪机构往返运动的极限位置，避免夹爪机构脱离导杆发生安全事故，使得该通用夹具使用时有着很好的安全性，且使得夹爪机构移动精度高，能够精确的控制夹爪机构的位置，能够高效率完成夹持的动作；
15.2.本实用新型通过油道滑板、阻尼器、六角螺母、弹簧和橡胶板的设置，驱动组件驱动夹爪机构夹紧型材时，橡胶板会与型材紧密贴合，将型材夹紧，配合阻尼器吸收部分夹持力度，使得夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的部位，也不会因夹持力度过大导致型材损坏，能够很好的保护型材，且能够通过旋转六角螺母改变弹簧的行程，从而改变阻尼器的软硬，以满足夹持不同的型材；
16.3.本实用新型通过罐体、电缸、活塞、输管、流量计和电磁阀，打开罐体前端的盖板添加润滑油，开启电磁阀，启动电缸推动活塞挤压罐体内的润滑油，润滑油通过输管输入至油道滑板内的油道，润滑油对油道滑板、双向丝杆和导杆进行润滑，有效减缓该通用夹具零部件之间的磨损，且流量计能够监测润滑油的流量，配合电磁阀精准控制润滑油输出的量。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型输管立体结构示意图。
21.图中：1、夹具座组件；101、凹轨底座；102、滚珠；103、凸轨滑座；2、驱动组件；201、电机；202、双向丝杆；3、辅助移动组件；301、导杆；302、物体感应器；4、夹爪机构；401、油道滑板；402、阻尼器；403、六角螺母；404、弹簧；405、橡胶板；5、润滑机构；501、罐体；502、电缸；503、活塞；504、输管；505、流量计；506、电磁阀。
具体实施方式
22.如图1所示，型材加工通用夹具，包括：夹具座组件1；还包括：驱动组件2，其安装在夹具座组件1的外部一侧；辅助移动组件3，其设置在夹具座组件1的内壁；夹爪机构4，其安装在驱动组件2的外部；润滑机构5，其设置在夹爪机构4的一侧；凹轨底座101；滚珠102，其设置在凹轨底座101的内部；凸轨滑座103，其安装在凹轨底座101的上方，凸轨滑座103通过滚珠102与凹轨底座101构成旋转结构，凸轨滑座103在凹轨底座101上自由旋转调整，可多方位加工型材，以满足不同的加工需求；导杆301，导杆301辅助夹爪机构4移动；物体感应器302，其安装在导杆301的外部，物体感应器302用于自动控制夹爪机构4往返运动的极限位置，避免夹爪机构4脱离导杆301发生安全事故，使得该通用夹具使用时有着很好的安全性，且使得夹爪机构4移动精度高，能够精确的控制夹爪机构4的位置，能够高效率完成夹持的动作；电机201，电机201用于该通用夹具的驱动；双向丝杆202，其安装在电机201的外部，驱
动组件2驱动夹爪机构4夹紧型材。
23.如图2
‑
4所示，型材加工通用夹具，油道滑板401；阻尼器402，其设置在油道滑板401的一侧，配合阻尼器402吸收部分夹持力度，使得夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的部位，也不会因夹持力度过大导致型材损坏，能够很好的保护型材；六角螺母403，其安装在阻尼器402的外侧；弹簧404，其设置在六角螺母403的外部，六角螺母403通过弹簧404与阻尼器402构成弹性结构，通过旋转六角螺母403改变弹簧404的行程，从而改变阻尼器402的软硬，以满足夹持不同的型材；橡胶板405，其固定在阻尼器402的一端，橡胶板405会与型材紧密贴合，将型材夹紧；罐体501，打开罐体501前端的盖板添加润滑油；电缸502，其设置在罐体501的上方；活塞503，其安装在电缸502的下方，启动电缸502推动活塞503挤压罐体501内的润滑油；输管504，其固定在罐体501的下方，输管504的外部从上往下依次安装有流量计505和电磁阀506，开启电磁阀506，润滑油对油道滑板401、双向丝杆202和导杆301进行润滑，有效减缓该通用夹具零部件之间的磨损，且流量计505能够监测润滑油的流量，配合电磁阀506精准控制润滑油输出的量。
24.工作原理：在使用该型材加工通用夹具时，首先将型材放置在凸轨滑座103的上方，启动电机201驱动双向丝杆202旋转，双向丝杆202与油道滑板401之间为螺纹连接，导杆301油道滑板401移动，物体感应器302用于自动控制夹爪机构4往返运动的极限位置，辅助两个油道滑板401分别向反方向移动，随之橡胶板405会与型材紧密贴合，将型材夹紧，配合阻尼器402吸收部分夹持力度，能够通过旋转六角螺母403改变弹簧404的行程，从而改变阻尼器402的软硬，以满足夹持不同的型材，打开罐体501前端的盖板添加润滑油，开启电磁阀506，启动电缸502推动活塞503挤压罐体501内的润滑油，润滑油通过输管504输入至油道滑板401内的油道，润滑油对油道滑板401、双向丝杆202和导杆301进行润滑，且流量计505能够监测润滑油的流量，配合电磁阀506精准控制润滑油输出的量，这就是该型材加工通用夹具的工作原理。