一种新能源汽车零件生产用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及汽车生产装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
3.新能源汽车零件在制造过程中，需要对原材料进行冲压处理，而原材料进行冲压后，可以形成零件所需要的形状，但是，在冲压过程中，会产生废屑，使收集冲压后的原材料时，会对冲压后的原材料的表面划伤，使冲压后的原材料的性能和尺寸发生改变，影响零件的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服冲压过后，零件收集不便的缺陷而提供的一种新能源汽车零件生产用冲压装置。
5.实现上述目的的技术方案是：一种新能源汽车零件生产用冲压装置，包括外壳，所述外壳内设置有冲压设备，包括动力机构、驱动机构、推动机构、放置机构和收集机构；动力机构，所述动力机构用于为驱动机构运行提供动力，所述动力机构设置在外壳的上端；驱动机构，所述驱动机构用于驱动推动机构，所述驱动机构设置在外壳内；推动机构，所述推动机构用于推动冲压零件进入到收集机构,所述推动机构设置在放置机构上；放置机构，所述放置机构用于承载冲压零件，所述放置机构设置在外壳内；收集机构，所述收集机构用于收集冲压零件，所述收集机构安装在外壳内。
6.优选的，所述动力机构包括气缸和伸缩杆，所述外壳的上端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁贯穿外壳。
7.优选的，所述驱动机构包括连柄、连杆、驱动齿条、驱动齿轮、转轴和从动齿轮，所述伸缩杆的外壁连接有连柄，所述连柄的外壁连接有连杆，所述连杆的下端连接有驱动齿条，所述外壳的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁连接有两个对称分布的从动齿轮，所述转轴的外壁连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁与驱动齿条啮合。
8.优选的，所述推动机构包括联动齿条和推板，所述从动齿轮的外壁啮合连接有联动齿条，所述联动齿条的外壁连接有推板。
9.优选的，所述放置机构包括放置台、放置槽、收集槽、磁铁和通孔，所述外壳的内壁连接有放置台，所述放置台位于冲压设备的下方，所述放置台的上端开设有放置槽，所述放置台的上表面开设有两个对称分布的收集槽，所述收集槽的外壁开设有通孔，所述通孔与放置槽连通，所述推板的外壁与收集槽活动连接。
10.优选的，所述收集机构包括收集盒、排料孔、进料孔、分隔板、缓冲板、连板、弹簧、
缓冲斜板、限位管和集中盒，所述放置台的外壁连接有收集盒，所述收集盒的外壁开设有两个对称分布的排料孔，所述收集盒的外壁开设有进料孔，所述排料孔与收集槽连通，所述进料孔与放置槽连通；所述收集盒的内壁连接有两个对称分布的分隔板，所述收集盒的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有连板，所述连板的上端活动连接有缓冲板，所述缓冲板位于进料孔的下方，所述弹簧的外侧安装有限位管，所述收集盒的内部放置有集中盒，所述弹簧远离缓冲板的中心。
11.优选的，所述外壳的上端连接有防护套，所述气缸位于防护套内，所述外壳的外壁设置有进料开口，所述外壳的外表面开设有出料开口，所述外壳的外壁开设有方形孔。
12.优选的，所述放置槽的内壁放置有橡胶垫，所述分隔板将收集盒分为两个收料区和一个收件区，所述收件区位于两个收料区之间，所述限位管、缓冲斜板和缓冲板均位于收件区，所述集中盒位于收料区内。
13.本发明的有益效果是：1、将原材料从进料开口投入到冲压设备内，冲压设备将原材料进行冲压加工，冲压零件落入到放置机构上，同时，动力机构将启动驱动机构，驱动机构将驱动推动机构，推动机构将冲压零件和废渣一并推入到收集机构内，收集机构将冲压零件和废渣分别收集。
14.2、从动齿轮带动联动齿条移动，联动齿条带动推板移动，而冲压零件落入到放置槽内，而随之掉落的废渣也掉落到放置槽内，利用磁铁吸引放置槽内的金属废渣，金属废渣穿过通孔，进入到收集槽内，然后，冲压零件和废渣被推板分别推入到进料孔和排料孔内。
15.3、废渣从排料孔进入到收料区内，废渣掉入到集中盒内，冲压零件从进料孔内进入到收件区，冲压零件会掉落到缓冲板上，缓冲板挤压连板，连板挤压弹簧，利用弹簧远离缓冲板的中心，使缓冲板会向一侧倾斜，然后，滑入到缓冲斜板，从而降低冲压零件掉落时的冲击力，保护了冲压零件的完整性，使冲压零件可以落入到收件区的底部，从而实现废渣和冲压零件的分别收集，确保了冲压零件不会被废渣刮伤。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面前视结构示意图；图3是本发明的剖面侧视结构示意图；图4是本发明的剖面俯视结构示意图；图5是本发明的剖面后视结构示意图；图6是图3中a处的放大结构示意图；图7是图3中b处的放大结构示意图；图8是图4中c处的放大结构示意图；图9是图5中d处的放大结构示意图。
17.1、外壳；2、防护套；3、进料开口；4、出料开口；5、方形孔；6、冲压设备；7、动力机构；701、气缸；702、伸缩杆；8、驱动机构；801、连柄；802、连杆；803、驱动齿条；804、驱动齿轮；805、转轴；806、从动齿轮；9、推动机构；901、联动齿条；902、推板；10、放置机构；1001、放置台；1002、放置槽；1003、收集槽；1004、磁铁；1005、通孔；11、收集机构；1101、收集盒；1102、
排料孔；1103、进料孔；1104、分隔板；1105、缓冲板；1106、连板；1107、弹簧；1108、缓冲斜板；1109、限位管；1110、集中盒。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
20.参考附图1-9，一种新能源汽车零件生产用冲压装置，包括外壳1，外壳1内设置有冲压设备6，包括动力机构7、驱动机构8、推动机构9、放置机构10和收集机构11；动力机构7，动力机构7用于为驱动机构8运行提供动力，动力机构7设置在外壳1的上端；驱动机构8，驱动机构8用于驱动推动机构9，驱动机构8设置在外壳1内；推动机构9，推动机构9用于推动冲压零件进入到收集机构11,推动机构9设置在放置机构10上；放置机构10，放置机构10用于承载冲压零件，放置机构10设置在外壳1内；收集机构11，收集机构11用于收集冲压零件，收集机构11安装在外壳1内。
21.外壳1的上端连接有防护套2，气缸701位于防护套2内，外壳1的外壁设置有进料开口3，外壳1的外表面开设有出料开口4，外壳1的外壁开设有方形孔5。
22.将原材料从进料开口3投入到冲压设备6内，冲压设备6将原材料进行冲压加工，冲压设备6采用现有的左模和右模相互挤压的形式，将原材料进行冲压，冲压完成后，形成的冲压零件和废渣从冲压设备6底部的开孔中掉落放置机构10上。启动动力机构7，动力机构7将启动驱动机构8，驱动机构8将驱动推动机构9，推动机构9将冲压零件和废渣一并推入到收集机构11内，收集机构11将冲压零件和废渣分别收集。
23.参考附图2-3，动力机构7包括气缸701和伸缩杆702，外壳1的上端连接有气缸701，气缸701的输出端连接有伸缩杆702，伸缩杆702的外壁贯穿外壳1。
24.启动气缸701，气缸701带动伸缩杆702运作。
25.参考附图6-7，驱动机构8包括连柄801、连杆802、驱动齿条803、驱动齿轮804、转轴805和从动齿轮806，伸缩杆702的外壁连接有连柄801，连柄801的外壁连接有连杆802，连杆802的下端连接有驱动齿条803，外壳1的内壁活动连接有转轴805，转轴805的外壁连接有两个对称分布的从动齿轮806，转轴805的外壁连接有驱动齿轮804，驱动齿轮804的外壁与驱动齿条803啮合。
26.伸缩杆702带动连柄801移动，连柄801带动连杆802移动，连杆802带动驱动齿条803移动，驱动齿条803带动驱动齿轮804转动，驱动齿轮804带动转轴805转动，转轴805带动从动齿轮806转动。
27.参考附图7-8，推动机构9包括联动齿条901和推板902，从动齿轮806的外壁啮合连
接有联动齿条901，联动齿条901的外壁连接有推板902。
28.参考附图8，放置机构10包括放置台1001、放置槽1002、收集槽1003、磁铁1004和通孔1005，外壳1的内壁连接有放置台1001，放置台1001位于冲压设备6的下方，放置台1001的上端开设有放置槽1002，放置台1001的上表面开设有两个对称分布的收集槽1003，收集槽1003的外壁开设有通孔1005，通孔1005与放置槽1002连通，推板902的外壁与收集槽1003活动连接。
29.从动齿轮806带动联动齿条901移动，联动齿条901带动推板902移动，而冲压零件落入到放置槽1002内，而随之掉落的废渣也掉落到放置槽1002内，利用磁铁1004吸引放置槽1002内的金属废渣，金属废渣穿过通孔1005，进入到收集槽1003内，然后，冲压零件和废渣被推板902分别推入到进料孔1103和排料孔1102内。
30.参考附图9，收集机构11包括收集盒1101、排料孔1102、进料孔1103、分隔板1104、缓冲板1105、连板1106、弹簧1107、缓冲斜板1108、限位管1109和集中盒1110，放置台1001的外壁连接有收集盒1101，收集盒1101的外壁开设有两个对称分布的排料孔1102，收集盒1101的外壁开设有进料孔1103，排料孔1102与收集槽1003连通，进料孔1103与放置槽1002连通；收集盒1101的内壁连接有两个对称分布的分隔板1104，收集盒1101的内壁连接有弹簧1107，弹簧1107的一端连接有连板1106，连板1106的上端活动连接有缓冲板1105，缓冲板1105位于进料孔1103的下方，弹簧1107的外侧安装有限位管1109，收集盒1101的内部放置有集中盒1110，弹簧1107远离缓冲板1105的中心，放置槽1002的内壁放置有橡胶垫，分隔板1104将收集盒1101分为两个收料区和一个收件区，收件区位于两个收料区之间，限位管1109、缓冲斜板1108和缓冲板1105均位于收件区，集中盒1110位于收料区内。
31.废渣从排料孔1102进入到收料区内，废渣掉入到集中盒1110内，冲压零件从进料孔1103内进入到收件区，冲压零件会掉落到缓冲板1105上，缓冲板1105挤压连板1106，连板1106挤压弹簧1107，利用弹簧1107远离缓冲板1105的中心，使缓冲板1105会向一侧倾斜，然后，滑入到缓冲斜板1108，从而降低冲压零件掉落时的冲击力，保护了冲压零件的完整性，使冲压零件可以落入到收件区的底部，从而实现废渣和冲压零件的分别收集，确保了冲压零件不会被废渣刮伤。
32.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。