自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置的制作方法

1.本发明属于艺术品磨削加工装置技术领域，具体是指自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置。


背景技术：

2.花瓶是一种器皿，多为陶瓷或玻璃制成，外表美观光滑；名贵者有水晶等昂贵材料制成用来盛放花枝的美丽植物，花瓶底部通常盛水，让植物保持生命与美丽。
3.陶瓷材质的花瓶是陶土通过煅烧之后固定成型，在煅烧前陶土具有很强的可塑性，玻璃材质的花瓶是通过淬火的方式令玻璃具有可塑性，以此实现花瓶结构的塑造。但是在对可塑性差、难以实现物质形态改变的素材进行加工时，则无法通过改变材料性质的方式加工制作中空花瓶。
4.常规的长颈花瓶多采用陶瓷、玻璃、金属的材质进行制作，不仅因为花瓶成型美观，更因为难以通过传统的技术手段对材料性质难以改变的花瓶进行机械磨削，特别是对瓶颈较长、瓶底宽大的艺术花瓶进行磨削加工。若想要沿艺术花瓶底部形状对花瓶的内壁磨削加工，磨削工具的直径大于瓶颈的宽度则磨削工具难以进入艺术花瓶内部，而磨削工具的直径小于瓶颈的宽度时，磨削工具无法实现对花瓶的内壁有效磨削，此外，折叠型的磨削刀具又难以在花瓶内翻折，因此，对材料性质不易改变的长颈艺术类花瓶，难以通过传统的机械磨削加工方式进行精加工处理。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，为解决在材料性质难以改变、瓶口直径小、瓶颈长的半成品艺术花瓶内进行磨削加工的技术问题，本发明将组合合并原理、一维变多维的原理和液压原理相结合，创造性提出了一种既能够缩小体积沿瓶口进入花瓶内部，又能够呈螺旋状伸缩并增大体积的磨削装置，实现了磨削装置既要大（能够贴合花瓶底壁磨削）、又要小（能够沿花瓶小口径长颈通道进入花瓶内）的设计目标，此外，螺旋排布的磨削刀具，每组刀具都与半成品艺术花瓶的内壁产生力的作用，各方向作用力相互抵消，使得花瓶在磨削过程中趋于平衡，避免了对花瓶内壁单边磨削导致花瓶倾斜这种情况的出现，实现了对小口长颈的半成品艺术花瓶内壁全面、平稳地磨削加工，配合对花瓶本身多角度的固定设备，解决了本领域技术人员尚未解决的技术问题。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，包括多维度液压伸缩磨削装置、花瓶上下两端固定装置、花瓶旋转装置和移动平衡调节架，所述多维度液压伸缩磨削装置设于移动平衡调节架上，所述花瓶旋转装置设于多维度液压伸缩磨削装置上，所述花瓶上下两端固定装置设于移动平衡调节架上；所述多维度液压伸缩磨削装置包括液压推进装置、液压分级输送装置和多级伸缩磨削装置，所述液压推进装置设于移动平衡调节架上，所述液压分级输送装置设于液压推进装
置上，所述多级伸缩磨削装置设于液压分级输送装置上。
7.进一步地，所述多级伸缩磨削装置包括磨削刀具放置柱、三棱刀具滑动槽、沿瓶内壁磨削刀、磨削刀具槽内稳压弹簧和前端弧形磨削刀刃，所述磨削刀具放置柱与液压分级输送装置相连，所述三棱刀具滑动槽设于磨削刀具放置柱上，所述磨削刀具槽内稳压弹簧设于三棱刀具滑动槽上，所述沿瓶内壁磨削刀设于磨削刀具槽内稳压弹簧上，所述沿瓶内壁磨削刀卡合滑动设于三棱刀具滑动槽上，所述前端弧形磨削刀刃设于沿瓶内壁磨削刀上；所述沿瓶内壁磨削刀包括上窄下宽弧形刀头的磨削刀具和上宽下窄的弧形刀头磨削刀具，所述上窄下宽弧形刀头的磨削刀具设于磨削刀具放置柱上，所述上宽下窄的弧形刀头磨削刀具设于磨削刀具放置柱上，前端弧形磨削刀刃有利于磨削后的形状更加贴合花瓶底壁的形状，从而避免花瓶被磨削穿透。
8.进一步地，所述上窄下宽弧形刀头的磨削刀具设有十组，所述上宽下窄的弧形刀头磨削刀具设有十组，所述十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的长度沿着磨削刀具放置柱从上向下依次增加，所述十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的长度沿着磨削刀具放置柱从下向上依次增加，所述十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的前端弧形磨削刀刃的斜率沿着磨削刀具放置柱从上向下依次减小，所述十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的斜率沿着磨削刀具放置柱从下向上依次减小，所述三棱刀具滑动槽的长度随着沿瓶内壁磨削刀的长度的减小而减小，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具与十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具相互配合，其移动轨迹构成一组球形结构。
9.进一步地，所述十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具相互之间的移动轨迹部分重叠，所述十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具相互之间的移动轨迹部分重叠，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具之间移动轨迹相互重叠的部分有利于提高磨削的精度，十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具之间移动轨迹相互重叠的部分有利于提高磨削的精度。
10.进一步地，所述液压推进装置包括增压推杆、推杆限位板、限位板上推杆滑动槽、储液柱和液压溶液流动槽，所述增压推杆设于移动平衡调节架上，所述推杆限位板与花瓶旋转装置相连，所述限位板上推杆滑动槽设于推杆限位板上，所述增压推杆卡合滑动设于限位板上推杆滑动槽上，所述储液柱与推杆限位板相连，所述液压溶液流动槽设于储液柱上，所述增压推杆卡合滑动设于液压溶液流动槽上。
11.进一步地，所述液压分级输送装置包括柱内分压盘、出液孔和液体导流管，所述柱内分压盘的一端与储液柱相连，所述柱内分压盘的另一端与磨削刀具放置柱相连，所述出液孔设于柱内分压盘上，所述液体导流管设于出液孔上；所述出液孔包括上端出液端口和下端出液端口，所述上端出液端口设于柱内分压盘上，所述下端出液端口设于柱内分压盘上，上端出液端口和下端出液端口的形状、数目均相同，有利于十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具和十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的移动长度相同。
12.进一步地，所述上端出液端口设有十组，所述下端出液端口设有十组，所述上端出液端口的直径随着上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的长度的增加而增加，所述下端出液端口的直径随着上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的长度的增加而增加，上端出液端口的直径和下端出液端口的直径增加，有利于流入三棱刀具滑动槽内的液压溶液体积更多，使得沿瓶内壁磨削刀伸缩移动的距离更长。
13.进一步地，所述花瓶旋转装置包括动力旋转装置和旋转卡合限位装置，所述动力
旋转装置设于多维度液压伸缩磨削装置上，所述旋转卡合限位装置与多维度液压伸缩磨削装置相连；所述动力旋转装置包括主动力旋转齿轮、中空附属转动齿轮、主齿轮放置箱和主齿轮动力电机，所述主齿轮放置箱设于推杆限位板上，所述主动力旋转齿轮卡合转动设于主齿轮放置箱上，所述主齿轮动力电机设于主动力旋转齿轮上，所述中空附属转动齿轮设于花瓶上下两端固定装置上，所述中空附属转动齿轮与主动力旋转齿轮啮合连接。
14.进一步地，所述旋转卡合限位装置包括推杆滑动放置板卡合槽、推杆滑动放置板卡合块、液压油存储柱卡合槽和液压油存储柱卡合块，所述推杆滑动放置板卡合槽设于中空附属转动齿轮上，所述推杆滑动放置板卡合块设于推杆限位板上，所述推杆滑动放置板卡合块卡合滑动设于推杆滑动放置板卡合槽上，所述液压油存储柱卡合槽设于花瓶上下两端固定装置上，所述液压油存储柱卡合块卡合滑动设于液压油存储柱卡合槽上，所述推杆滑动放置板卡合槽设为圆环形，所述液压油存储柱卡合槽设为圆环形。
15.进一步地，所述花瓶上下两端固定装置包括花瓶上端固定装置和花瓶下端固定装置，所述花瓶上端固定装置设于花瓶旋转装置上，所述花瓶下端固定装置与花瓶上端固定装置相连；所述花瓶上端固定装置包括花瓶上端转动固定限位板、波纹形橡胶增阻斜条、上端紧固齿条斜向卡合槽、上端紧固弧形板调节齿条、上端紧固弧形板调节齿轮、上端紧固齿轮动力电机、上端齿条弯折连接柱、花瓶上端固定弧形板、防滑增阻海绵和上端固定弧形板转动电机，所述花瓶上端转动固定限位板设于中空附属转动齿轮上，所述波纹形橡胶增阻斜条设于花瓶上端转动固定限位板上，所述上端紧固齿条斜向卡合槽设于花瓶上端转动固定限位板上，所述上端紧固弧形板调节齿条卡合滑动设于上端紧固齿条斜向卡合槽上，所述上端紧固弧形板调节齿轮卡合转动设于花瓶上端转动固定限位板上，所述上端紧固弧形板调节齿条与上端紧固弧形板调节齿轮啮合连接，所述上端紧固齿轮动力电机设于上端紧固弧形板调节齿轮上，所述上端齿条弯折连接柱设于上端紧固弧形板调节齿条上，所述上端固定弧形板转动电机设于上端齿条弯折连接柱上，所述花瓶上端固定弧形板设于上端固定弧形板转动电机上，所述防滑增阻海绵设于花瓶上端固定弧形板上，波纹形橡胶增阻斜条通过倾斜排布，有利于增大波纹形橡胶增阻斜条与花瓶之间的接触面积，提高固定效率。
16.进一步地，所述花瓶下端固定装置包括上下两端转动连接圆形套板、转动功能中间连接弧形板、花瓶底部紧固伸缩气缸、花瓶底翻折固定板、花瓶底固定板转动槽、底端翻折板尖端三角块和底端紧固橡胶吸盘，所述上下两端转动连接圆形套板设于花瓶上端转动固定限位板上，所述转动功能中间连接弧形板设于上下两端转动连接圆形套板上，所述花瓶底部紧固伸缩气缸设于转动功能中间连接弧形板上，所述花瓶底固定板转动槽设于转动功能中间连接弧形板上，所述花瓶底翻折固定板卡合转动设于花瓶底固定板转动槽上，所述花瓶底部紧固伸缩气缸与花瓶底翻折固定板铰接，所述底端翻折板尖端三角块设于花瓶底翻折固定板上，所述底端紧固橡胶吸盘设于底端翻折板尖端三角块上，底端紧固橡胶吸盘提高花瓶底翻折固定板对花瓶的固定效率，多组底端翻折板尖端三角块能够避免底端固定设备在花瓶底部的位置相互碰撞。
17.进一步地，所述移动平衡调节架包括上端稳压按圆板、上端按压圆板平衡支架、上端平衡支架卡合槽和上端平衡支架卡合块，所述上端稳压按圆板设于增压推杆上，所述上端按压圆板平衡支架设于上端稳压按圆板上，所述上端平衡支架卡合槽设于转动功能中间连接弧形板上，所述上端平衡支架卡合块设于上端按压圆板平衡支架上，所述上端平衡支
架卡合块卡合滑动设于上端平衡支架卡合槽上，上端平衡支架卡合槽和上端平衡支架卡合块相互配合，保证增压推杆在移动过程中只承受竖直方向的作用力。
18.进一步地，所述上端紧固弧形板调节齿条设有四组，所述四组上端紧固弧形板调节齿条在花瓶上端转动固定限位板上的高度位置各不相同，四组上端紧固弧形板调节齿条交错排布，有利于放置更长的上端紧固弧形板调节齿条，改善了对多种口径花瓶的固定效果。
19.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，为了实现能够在已经制作出简易形状、瓶口小、瓶颈长的半成品花瓶内部进一步磨削，掏空花瓶内部材料，使其能够最大程度承装物品，因此，本发明将一维变多维的原理与组合合并的原理相结合，再通过液压原理为磨削装置提供改变其空间结构的动力，创造性构建了一种可沿艺术花瓶瓶颈方向移动、磨削刀具呈螺旋形状排布的多维度液压伸缩磨削装置，利用多维结构实现对花瓶内部不同方向、不同高度的花瓶内壁进行旋转磨削加工，实现了花瓶在磨削过程中与多组沿瓶内壁磨削刀之间的受力方向、大小平衡的设计目标，避免半成品艺术花瓶在打磨过程中单边倾斜的情况，且螺旋形排布的沿瓶内壁磨削刀结构方便磨削过程中产生的磨削粉末排出花瓶，极大提高了花瓶内部磨削加工的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置的主视剖视图；图2为本发明提出的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置的主视图；图3为本发明提出的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置的仰视图；图4为液压推进装置的使用状态的立体图；图5为花瓶上端固定装置的仰视图；图6为花瓶上端固定装置的仰视剖视图；图7为花瓶上端转动固定限位板的主视剖视图；图8为柱内分压盘的俯视图；图9为磨削刀具放置柱的俯视剖视图；图10为磨削刀具放置柱的仰视剖视图；图11为上窄下宽弧形刀头的磨削刀具的立体图；图12为上宽下窄的弧形刀头磨削刀具的立体图；图13为液压推进装置的主视剖视图；图14为图2中a部分的局部放大图。
21.其中，1、多维度液压伸缩磨削装置，2、花瓶上下两端固定装置，3、花瓶旋转装置，4、移动平衡调节架，5、液压推进装置，6、液压分级输送装置，7、多级伸缩磨削装置，8、磨削刀具放置柱，9、三棱刀具滑动槽，10、沿瓶内壁磨削刀，11、磨削刀具槽内稳压弹簧，12、前端弧形磨削刀刃，13、上窄下宽弧形刀头的磨削刀具，14、上宽下窄的弧形刀头磨削刀具，15、
增压推杆，16、推杆限位板，17、限位板上推杆滑动槽，18、储液柱，19、液压溶液流动槽，20、柱内分压盘，21、出液孔，22、液体导流管，23、上端出液端口，24、下端出液端口，25、动力旋转装置，26、旋转卡合限位装置，27、主动力旋转齿轮，28、中空附属转动齿轮，29、主齿轮放置箱，30、主齿轮动力电机，31、推杆滑动放置板卡合槽，32、推杆滑动放置板卡合块，33、液压油存储柱卡合槽，34、液压油存储柱卡合块，35、花瓶上端固定装置，36、花瓶下端固定装置，37、花瓶上端转动固定限位板，38、波纹形橡胶增阻斜条，39、上端紧固齿条斜向卡合槽，40、上端紧固弧形板调节齿条，41、上端紧固弧形板调节齿轮，42、上端紧固齿轮动力电机，43、上端齿条弯折连接柱，44、花瓶上端固定弧形板，45、防滑增阻海绵，46、上端固定弧形板转动电机，47、上下两端转动连接圆形套板，48、转动功能中间连接弧形板，49、花瓶底部紧固伸缩气缸，50、花瓶底翻折固定板，51、花瓶底固定板转动槽，52、底端翻折板尖端三角块，53、底端紧固橡胶吸盘，54、上端稳压按圆板，55、上端按压圆板平衡支架，56、上端平衡支架卡合槽，57、上端平衡支架卡合块。
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如图1、图2所示，本发明提供的自动贴合小口长颈圆底瓶内壁的多维度精加工磨削装置，包括多维度液压伸缩磨削装置1、花瓶上下两端固定装置2、花瓶旋转装置3和移动平衡调节架4，多维度液压伸缩磨削装置1设于移动平衡调节架4上，花瓶旋转装置3设于多维度液压伸缩磨削装置1上，花瓶上下两端固定装置2设于移动平衡调节架4上；移动平衡调节架4包括上端稳压按圆板54、上端按压圆板平衡支架55、上端平衡支架卡合槽56和上端平衡支架卡合块57，上端稳压按圆板54设于多维度液压伸缩磨削装置1上，上端按压圆板平衡支架55设于上端稳压按圆板54上，上端平衡支架卡合槽56设于花瓶上下两端固定装置2上，上端平衡支架卡合块57设于上端按压圆板平衡支架55上，上端平衡支架卡合块57卡合滑动设于上端平衡支架卡合槽56上。
26.如图2、图5、图6、图7、图14所示，花瓶上下两端固定装置2包括花瓶上端固定装置35和花瓶下端固定装置36，花瓶上端固定装置35设于花瓶旋转装置3上，花瓶下端固定装置36与花瓶上端固定装置35相连；花瓶上端固定装置35包括花瓶上端转动固定限位板37、波纹形橡胶增阻斜条38、上端紧固齿条斜向卡合槽39、上端紧固弧形板调节齿条40、上端紧固弧形板调节齿轮41、上端紧固齿轮动力电机42、上端齿条弯折连接柱43、花瓶上端固定弧形板44、防滑增阻海绵45和上端固定弧形板转动电机46，花瓶上端转动固定限位板37设于花
瓶旋转装置3上，波纹形橡胶增阻斜条38设于花瓶上端转动固定限位板37上，上端紧固齿条斜向卡合槽39设于花瓶上端转动固定限位板37上，上端紧固弧形板调节齿条40卡合滑动设于上端紧固齿条斜向卡合槽39上，上端紧固弧形板调节齿轮41卡合转动设于花瓶上端转动固定限位板37上，上端紧固弧形板调节齿条40与上端紧固弧形板调节齿轮41啮合连接，上端紧固齿轮动力电机42设于上端紧固弧形板调节齿轮41上，上端齿条弯折连接柱43设于上端紧固弧形板调节齿条40上，上端固定弧形板转动电机46设于上端齿条弯折连接柱43上，花瓶上端固定弧形板44设于上端固定弧形板转动电机46上，防滑增阻海绵45设于花瓶上端固定弧形板44上。
27.如图1、图2、图3所示，花瓶下端固定装置36包括上下两端转动连接圆形套板47、转动功能中间连接弧形板48、花瓶底部紧固伸缩气缸49、花瓶底翻折固定板50、花瓶底固定板转动槽51、底端翻折板尖端三角块52和底端紧固橡胶吸盘53，上下两端转动连接圆形套板47设于花瓶上端转动固定限位板37上，转动功能中间连接弧形板48设于上下两端转动连接圆形套板47上，花瓶底部紧固伸缩气缸49设于转动功能中间连接弧形板48上，花瓶底固定板转动槽51设于转动功能中间连接弧形板48上，花瓶底翻折固定板50卡合转动设于花瓶底固定板转动槽51上，花瓶底部紧固伸缩气缸49与花瓶底翻折固定板50铰接，底端翻折板尖端三角块52设于花瓶底翻折固定板50上，底端紧固橡胶吸盘53设于底端翻折板尖端三角块52上。
28.如图1、图2所示，花瓶旋转装置3包括动力旋转装置25和旋转卡合限位装置26，动力旋转装置25设于多维度液压伸缩磨削装置1上，旋转卡合限位装置26与多维度液压伸缩磨削装置1相连；动力旋转装置25包括主动力旋转齿轮27、中空附属转动齿轮28、主齿轮放置箱29和主齿轮动力电机30，主齿轮放置箱29设于多维度液压伸缩磨削装置1上，主动力旋转齿轮27卡合转动设于主齿轮放置箱29上，主齿轮动力电机30设于主动力旋转齿轮27上，中空附属转动齿轮28设于花瓶上端固定装置35上，中空附属转动齿轮28与主动力旋转齿轮27啮合连接。
29.如图7所示，旋转卡合限位装置26包括推杆滑动放置板卡合槽31、推杆滑动放置板卡合块32、液压油存储柱卡合槽33和液压油存储柱卡合块34，推杆滑动放置板卡合槽31设于中空附属转动齿轮28上，推杆滑动放置板卡合块32设于多维度液压伸缩磨削装置1上，推杆滑动放置板卡合块32卡合滑动设于推杆滑动放置板卡合槽31上，液压油存储柱卡合槽33设于花瓶上端固定装置35上，液压油存储柱卡合块34卡合滑动设于液压油存储柱卡合槽33上，推杆滑动放置板卡合槽31设为圆环形，液压油存储柱卡合槽33设为圆环形。
30.如图1所示，多维度液压伸缩磨削装置1包括液压推进装置5、液压分级输送装置6和多级伸缩磨削装置7，液压推进装置5设于移动平衡调节架4上，液压分级输送装置6设于液压推进装置5上，多级伸缩磨削装置7设于液压分级输送装置6上。
31.如图1、图4、图9、图10、图11、图12所示，多级伸缩磨削装置7包括磨削刀具放置柱8、三棱刀具滑动槽9、沿瓶内壁磨削刀10、磨削刀具槽内稳压弹簧11和前端弧形磨削刀刃12，磨削刀具放置柱8与液压分级输送装置6相连，三棱刀具滑动槽9设于磨削刀具放置柱8上，磨削刀具槽内稳压弹簧11设于三棱刀具滑动槽9上，沿瓶内壁磨削刀10设于磨削刀具槽内稳压弹簧11上，沿瓶内壁磨削刀10卡合滑动设于三棱刀具滑动槽9上，前端弧形磨削刀刃12设于沿瓶内壁磨削刀10上；沿瓶内壁磨削刀10包括上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13和上
宽下窄的弧形刀头磨削刀具14，上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13设于磨削刀具放置柱8上，上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14设于磨削刀具放置柱8上，。
32.如图4所示，上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13设有十组，上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14设有十组，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13的长度沿着磨削刀具放置柱8从上向下依次增加，十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14的长度沿着磨削刀具放置柱8从下向上依次增加，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13的前端弧形磨削刀刃12的斜率沿着磨削刀具放置柱8从上向下依次减小，十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14的斜率沿着磨削刀具放置柱8从下向上依次减小，三棱刀具滑动槽9的长度随着沿瓶内壁磨削刀10的长度的减小而减小。
33.如图1、图13所示，十组上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13相互之间的移动轨迹部分重叠，十组上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14相互之间的移动轨迹部分重叠。
34.如图1、图7所示，液压推进装置5包括增压推杆15、推杆限位板16、限位板上推杆滑动槽17、储液柱18和液压溶液流动槽19，增压推杆15设于移动平衡调节架4上，推杆限位板16与花瓶旋转装置3相连，限位板上推杆滑动槽17设于推杆限位板16上，增压推杆15卡合滑动设于限位板上推杆滑动槽17上，储液柱18与推杆限位板16相连，液压溶液流动槽19设于储液柱18上，增压推杆15卡合滑动设于液压溶液流动槽19上。
35.如图1、图8、图9、图10、图13所示，液压分级输送装置6包括柱内分压盘20、出液孔21和液体导流管22，柱内分压盘20的一端与储液柱18相连，柱内分压盘20的另一端与磨削刀具放置柱8相连，出液孔21设于柱内分压盘20上，液体导流管22设于出液孔21上；出液孔21包括上端出液端口23和下端出液端口24，上端出液端口23设于柱内分压盘20上，下端出液端口24设于柱内分压盘20上。
36.如图8所示，上端出液端口23设有十组，下端出液端口24设有十组，上端出液端口23的直径随着上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13的长度的增加而增加，下端出液端口24的直径随着上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14的长度的增加而增加。
37.如图5、图6所示，上端紧固弧形板调节齿条40设有四组，四组上端紧固弧形板调节齿条40在花瓶上端转动固定限位板37上的高度位置各不相同。
38.具体使用时，首先将半成品的艺术花瓶模型在中间钻出一条孔洞，所钻出的孔洞的直径大于磨削刀具放置柱8的直径，将磨削刀具放置柱8沿着花瓶中间钻出的孔洞送入花瓶底部，当花瓶上端转动固定限位板37上的波纹形橡胶增阻斜条38与花瓶上端瓶口接触后，波纹形橡胶增阻斜条38形变，上端紧固齿轮动力电机42工作，上端紧固弧形板调节齿轮41带动上端紧固弧形板调节齿条40水平移动，花瓶上端固定弧形板44随着上端紧固弧形板调节齿条40的移动而移动，上端固定弧形板转动电机46工作，花瓶上端固定弧形板44与花瓶瓶口之间的夹角改变，当防滑增阻海绵45与花瓶的瓶口接触后，花瓶上端固定装置35与花瓶之间相对固定，上端固定后，花瓶底部紧固伸缩气缸49收缩，花瓶底翻折固定板50转动，底端翻折板尖端三角块52上的底端紧固橡胶吸盘53与花瓶底壁接触，经过对底端紧固橡胶吸盘53的按压后，花瓶下端固定装置36与花瓶之间相对固定；操作人员将固定了花瓶的发明装置上下颠倒放置，上端稳压按圆板54与地面接触，主齿轮动力电机30工作，主动力旋转齿轮27带动中空附属转动齿轮28转动，由于花瓶上端转动固定限位板37与中空附属转动齿轮28相连，上下两端转动连接圆形套板47又与花瓶上端转动固定限位板37相连，因此
在中空附属转动齿轮28转动的过程中，花瓶上端固定装置35和花瓶下端固定装置36带着花瓶随着中空附属转动齿轮28的转动而转动；用户在不影响花瓶转动的条件下对花瓶按压，令增压推杆15沿着限位板上推杆滑动槽17滑动，增压推杆15对储液柱18内的增压溶液进行挤压，溶液随着柱内分压盘20上大小不等的出液孔21流入三棱刀具滑动槽9内，直径大的出液孔21将液压油送入距离长的三棱刀具滑动槽9内，对较长的沿瓶内壁磨削刀10进行挤压推动，直径小的出液孔21将液压油送入距离短的三棱刀具滑动槽9内，对较短的沿瓶内壁磨削刀10进行挤压推动，随着按压力度的增加，增压推杆15移动的距离变长，沿瓶内壁磨削刀10沿着三棱刀具滑动槽9移动的距离随之增加，螺旋形排布的沿瓶内壁磨削刀10将花瓶内部磨削加工，多维的沿瓶内壁磨削刀10与花瓶内部多维的内壁结构产生相互平衡的多方向作用力，由于上窄下宽弧形刀头的磨削刀具13和上宽下窄的弧形刀头磨削刀具14都是前端接触面积大，后端接触面积小，因此在磨削过程中沿瓶内壁磨削刀10不会与花瓶内壁卡合，且由于螺旋形的分层排布，倒放的花瓶再磨削过程中，掉落的粉末不会积聚在花瓶内影响磨削工作的进行，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
41.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。