一种用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃侧边表面处理技术领域，特别是涉及一种用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置。


背景技术：

2.在玻璃的生产及加工过程中，由于切割出来的圆形玻璃的侧周壁会带有毛刺，凹凸不平，不光滑，所以，在圆形玻璃切割后，还需对其侧周壁进行磨边处理。
3.现有技术中，圆形玻璃侧周壁的表面处理装置主要是采用毛刷进行全周360度高速转动抛光来完成磨边处理的。尽管，这种表面处理装置能使圆形玻璃的侧周壁变得光滑，但是，在处理小尺寸圆形玻璃时，如直径为11mm的圆形玻璃，由于现有圆形玻璃侧周壁的表面处理装置难以对多个小尺寸圆形玻璃进行叠片和固定，所以，每次仅能对单片小尺寸圆形玻璃的侧周壁进行处理，这样，会提高处理成本，大大降低处理效率，而且，前后处理的两片小尺寸圆形玻璃的侧周壁的处理质量差异大，进而影响小尺寸圆形玻璃的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置，该加工装置能同时处理多片小尺寸圆形玻璃，大大提高处理效率，降低处理成本。
5.基于此，本实用新型公开了一种用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置，包括底座、及安装于所述底座的靠模、伸缩旋转机构和磨边机构；所述靠模和伸缩旋转机构分别位于底座的左边和右边，伸缩旋转机构包括气缸、伸缩杆、及连接于伸缩杆端部的第一旋转组件；多片圆形玻璃叠片后靠向所述靠模的端面，所述气缸依次带动伸缩杆及第一旋转组件向左移动，以使圆形玻璃叠片紧固于靠模与第一旋转组件之间，且第一旋转组件及靠模能同步转动以带动圆形玻璃叠片转动；所述磨边机构包括用于打磨圆形玻璃叠片的侧周壁的抛光轮、带动抛光轮沿第一旋转组件反向转动的第二旋转组件及带动抛光轮前后移动的移动模组。
6.优选地，所述的一种用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置，还包括卡合于所述靠模侧周壁且伸出靠模右端部的中空的定位治具，且定位治具的内径等于或稍大于所述圆形玻璃的直径，以使通过定位治具内部而靠向所述靠模右端面的圆形玻璃叠片的侧周壁叠放平整。
7.进一步优选地，所述定位治具包括分别卡合于所述靠模的上侧周壁和下侧周壁的第一治具和第二治具，且所述第一治具和第二治具的横截面均呈半圆形。
8.优选地，各片所述圆形玻璃之间隔纸片进行叠片。
9.优选地，所述抛光轮为亚克力轮。
10.进一步优选地，所述抛光轮的侧周壁覆有地毯。
11.优选地，所述靠模连接有带动靠模转动的第三旋转组件。
12.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
13.加工时，先将多片圆形玻璃叠片，再将圆形玻璃叠片的左侧面靠向靠模的右端面，然后，气缸驱动伸缩杆向左移动，以使伸缩杆带动第一旋转组件向左移至多片圆形玻璃叠片的右端面，这样，能将圆形玻璃叠片紧固于靠模与第一旋转组件之间，以实现对多片圆形玻璃(尤其是多片小尺寸圆形玻璃)的叠片和固定；然后，第一旋转组件及靠模能同步同向转动，以带动圆形玻璃叠片一同转动，此时，移动模组能带动抛光轮向前移动至圆形玻璃叠片的侧周壁，且第二旋转组件带动抛光轮沿与第一旋转组件的转向相反的方向进行转动；如此，实现抛光轮对多片小尺寸圆形玻璃叠片侧周壁的磨边处理，以解决圆形玻璃侧周壁的表面处理装置难以对多个小尺寸圆形玻璃进行叠片和安装，导致仅能对单片小尺寸圆形玻璃的侧周壁进行表面处理而导致处理效率低的问题，能大大提高对小尺寸圆形玻璃侧周壁的处理效率，降低处理成本，且能确保同批次处理的圆形玻璃的质量。
附图说明
14.图1是用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置的结构示意图。
15.图2是定位治具的侧视图。
16.图3是多片圆形玻璃叠片后的结构示意图。
17.附图标号说明：1底座；2伸缩旋转机构；21气缸；22伸缩杆；23第一旋转组件；3磨边机构；31抛光轮；311地毯；32第二旋转组件；33移动模组；4靠模；41第三旋转组件；5定位治具；51第一治具；52第二治具；6圆形玻璃；7纸片。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.本实用新型的一种用于小尺寸圆形玻璃侧边表面处理的加工装置，参照图1
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2，包括底座1、及安装于底座1的靠模4、伸缩旋转机构2和磨边机构3。其中，靠模4、伸缩旋转机构2和磨边机构3可通过外部的控制器来控制其工作。
20.其中，靠模4和伸缩旋转机构2分别位于底座1的左边和右边，伸缩旋转机构2包括气缸21、伸缩杆22、以及连接于伸缩杆22左端部的第一旋转组件23。
21.其中，该加工装置还包括卡合于靠模4侧周壁且伸出靠模4右端部的中空的定位治具5，且定位治具5的内径等于或稍大于圆形玻璃6的直径。具体地，定位治具5包括分别卡合于靠模4的上侧周壁和下侧周壁的第一治具51和第二治具52，且第一治具51和第二治具52的横截面均呈半圆形。
22.加工时，先将多片圆形玻璃6之间隔纸片7进行叠片(如图3所示)，再将定位治具5的第一治具51卡合于靠模4的上侧周壁，并将定位治具5的第二治具52卡合于靠模4的下侧周壁；如此，定位治具5的左端部卡合于靠模4的侧周壁，且定位治具5的右端部伸出靠模4，这样，能将圆形玻璃6叠片从定位治具5的右端部伸入中空的定位治具5的内部，且由于定位治具5的内径等于或稍大于圆形玻璃6的直径，所以，定位治具5的内侧壁能使叠片不平整的多片圆形玻璃6的侧周壁叠放平整，然后，再将经过定位治具5内部的叠片平整的多片圆形玻璃6的左侧面靠向靠模4的右端面；然后，气缸21驱动伸缩杆22向左移动，以使伸缩杆22带
动第一旋转组件23向左移至多片圆形玻璃6叠片的右端面，这样，能将圆形玻璃6叠片紧固于靠模4与第一旋转组件23之间，以实现对多片圆形玻璃6(尤其是多片小尺寸圆形玻璃6)的叠片和安装。
23.其中，磨边机构3包括用于打磨圆形玻璃6叠片的侧周壁的抛光轮31、带动抛光轮31沿第一旋转组件23反向转动的第二旋转组件32及带动抛光轮31前后移动的移动模组33。其中，靠模4连接有带动其转动的第三旋转组件41。
24.加工时，在圆形玻璃6叠片紧固于靠模4与第一旋转组件23之间后，将定位治具5从靠模4的侧周壁上取下，然后，第一旋转组件23转动，且第三旋转组件41带动靠模4转动，以使第一旋转组件23及靠模4能同步同向转动，以带动圆形玻璃6叠片一同转动；与此同时，移动模组33带动抛光轮31向前移动至圆形玻璃6叠片的侧周壁，且第二旋转组件32带动抛光轮31沿与第一旋转组件23的转向相反的方向进行转动；如此，能实现抛光轮31同时对多片小尺寸圆形玻璃6叠片的磨边处理，以解决圆形玻璃6侧周壁的表面处理装置难以对多个小尺寸圆形玻璃6进行叠片和固定，导致每次仅能对单片小尺寸圆形玻璃6进行侧周壁处理而导致处理效率低的技术问题；从而能大大提高对小尺寸圆形玻璃6侧周壁的处理效率，进而降低处理成本，且能确保同批次处理的圆形玻璃6的质量。
25.具体地，抛光轮31为亚克力轮。更具体地，在抛光轮31的侧周壁覆有地毯311，以增加抛光轮31的表面与圆形玻璃6叠片的侧周壁的摩擦力，进而提高抛光轮31对圆形玻璃6叠片的侧周壁的磨边处理效果。
26.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
27.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。