一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置的制作方法

1.本实用新型属于石油化工机械设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置。


背景技术：

2.石油化工装置的焚烧炉在运行中，由于焚烧的废气中含有大量的氯离子和酸性气，且烟道中温度较高，烟道内的切换阀轴承、阀杆和阀板因长时间暴露在富含氯离子和酸性成分烟气当中，造成腐蚀失效、损坏，导致切换阀开启关闭无效等状况，焚烧炉切换阀检修频繁，维修工作量巨大，维修成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，本实用新型的焚烧炉切换阀装置具有可在含有氯离子和酸性成分烟气中长时间运行，降低切换阀检修频率，降低维修成本等优势。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，主要包括切换阀轴承、切换阀阀杆、切换阀阀板、轴承保护夹套、轴承底座、轴承组件支撑架、氮气供给管和密封垫，切换阀轴承设置于轴承保护夹套内，切换阀阀杆和切换阀阀板固定连接，氮气供给管与轴承保护夹套通过连接接头连通，轴承保护夹套、轴承底座与轴承组件支撑架固定连接，轴承保护夹套与切换阀阀杆的密封面采用密封垫进行密封，从而将切换阀轴承密封于轴承保护夹套内，通过向轴承保护夹套中注入氮气以保证轴承不会接触氯离子和酸性成分烟气而腐蚀失效。
6.进一步地，所述轴承保护夹套、切换阀阀杆和切换阀阀板采用2205材料不锈钢制成，以保证切换阀可在含有氯离子和酸性成分烟气中长时间运行，降低切换阀检修频率，降低维修成本。
7.进一步地，所述轴承保护夹套、轴承底座与轴承组件支撑架通过螺栓或螺钉固定连接。
8.进一步地，所述氮气供给管上设置有压力表，用于检测供气压力。
9.进一步地，所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。
10.进一步地，所述密封垫的横截面为短边相对面呈凹陷状的长方形。
11.进一步地，所述密封垫的两个凹陷面分别与轴承保护夹套和切换阀阀杆紧密接触。
12.进一步地，所述轴承组件支撑架和切换阀阀杆之间设置有密封组件，密封组件由填料函、填料压盖和填料组成。
13.和现有技术相比，本实用新型取得如下有益效果：
14.现有的切换阀轴承、阀杆和阀板直接暴露在富含氯离子和酸性物质的烟气中遭受腐蚀，导致焚烧炉频繁停车检修切换阀，维修工作量巨大，维修成本高，本实用新型的耐腐
蚀的焚烧炉切换阀装置通过在轴承外部加装用于隔离富含氯离子和酸性成分烟气的轴承夹套以及采用由2205材料制成的耐氯离子和酸性腐蚀的阀杆和阀板，明显降低了焚烧炉切换阀的检修频率，提升了切换阀的运行周期，降低了维修成本。
附图说明
15.为了清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例涉及的附图进行简单地介绍。
16.图1为本实用新型的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置结构图；
17.图2为本实用新型的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置密封垫横截面结构图；
18.其中，1：连接接头、2：轴承保护夹套、3：密封垫、4：轴承、5：切换阀阀杆、6：切换阀阀板、7：轴承底座、8：切换阀气动执行机构、9：轴承组件支撑架、10：填料函、11：填料、12：填料压盖、13：压力表、14：m10螺栓、15：氮气供给管。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此，显而易见地，下面描述中的实施例仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，获得其他的类似的实施例均落入本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.本实用新型提供了一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，如图1所示，一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，主要包括切换阀轴承(4)、切换阀阀杆(5)、切换阀阀板(6)、轴承保护夹套(2)、轴承底座(7)、轴承组件支撑架(9)、氮气供给管(15)和聚四氟乙烯密封垫(3)，切换阀轴承(4)设置于轴承保护夹套(2)内，切换阀阀杆(5)和切换阀阀板(6)固定连接，氮气供给管(15)与轴承保护夹套(2)通过连接接头(1)连通，氮气供给管(15)上设置有压力表(13)，用于检测供气压力，轴承保护夹套(2)、轴承底座(7)与轴承组件支撑架(9)通过螺栓连接，轴承保护夹套(2)与切换阀阀杆(5)的密封面采用聚四氟乙烯密封垫(3)进行密封，聚四氟乙烯密封垫(3)的横截面为短边相对面呈凹陷状的长方形，密封垫的两个凹陷面分别与轴承保护夹套(2)和切换阀阀杆(5)紧密接触，从而将切换阀轴承(4)密封于轴承保护夹套(2)内，轴承保护夹套(2)、切换阀阀杆(5)和切换阀阀板(6)采用2205材料不锈钢制成，轴承组件支撑架(9)和切换阀阀杆(5)之间设置有密封组件，密封组件由填料函(10)、填料压盖(12)和填料(11)组成，通过向轴承保护夹套(2)中注入氮气以保证轴承不会接触氯离子和酸性成分烟气而腐蚀失效，从而降低切换阀检修频率，降低维修成本。
23.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，主要包括切换阀轴承、切换阀阀杆、切换阀阀板、轴承保护夹套、轴承底座、轴承组件支撑架、氮气供给管和密封垫，切换阀轴承设置于轴承保护夹套内，切换阀阀杆和切换阀阀板固定连接，氮气供给管与轴承保护夹套通过连接接头连通，轴承保护夹套、轴承底座与轴承组件支撑架固定连接，轴承保护夹套与切换阀阀杆的密封面采用密封垫密封。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述轴承保护夹套、切换阀阀杆和切换阀阀板采用2205材料不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述轴承保护夹套、轴承底座与轴承组件支撑架通过螺栓或螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述氮气供给管上设置有压力表，用于检测供气压力。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述密封垫的横截面为短边相对面呈凹陷状的长方形。7.根据权利要求6所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述密封垫的两个凹陷面分别与轴承保护夹套和切换阀阀杆紧密接触。8.根据权利要求1所述的耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，其特征在于，所述轴承组件支撑架和切换阀阀杆之间设置有密封组件，密封组件由填料函、填料压盖和填料组成。

技术总结
本实用新型公开一种耐腐蚀的焚烧炉切换阀装置，属于石油化工机械设备技术领域。本实用新型主要包括切换阀轴承、切换阀阀杆、切换阀阀板、轴承保护夹套、轴承底座、轴承组件支撑架、氮气供给管和密封垫，切换阀轴承设置于轴承保护夹套内，切换阀阀杆和切换阀阀板固定连接，氮气供给管与轴承保护夹套通过连接接头连通，轴承保护夹套、轴承底座与轴承组件支撑架固定连接，轴承保护夹套与切换阀阀杆的密封面采用密封垫密封，从而将切换阀轴承密封于轴承保护夹套内。本实用新型的焚烧炉切换阀装置具有可在含有氯离子和酸性成分烟气中长时间运行，降低切换阀检修频率，降低维修成本等优势。降低维修成本等优势。降低维修成本等优势。


技术研发人员：刘维鑫 许锦 赵晓明 马春胜 徐宏飞 王伟 王恩岩 高伟杰 王棋 刘兆军 李宽 武学峰
受保护的技术使用者：恒力石化（大连）化工有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/25