一种生料生产线用改进型分解炉的制作方法

1.本实用新型涉及分解炉技术领域，具体为一种生料生产线用改进型分解炉。


背景技术：

2.分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900c以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85％～95％,生料预热后的温度为800～850c。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55％～65％。
3.经过海量检索，发现现有技术中的生料生产线用改进型分解炉典型的如公开号为cn209230285u公开的一种带有新型燃烧器的分解炉，通过燃烧器的布置方式以及具有流量调节结构的燃烧器，通过流量调节结构调节第二直管段和燃料入口接管的空腔容积，从而达到调节燃料流量的目的。
4.现有的生料生产线用分解炉的预分解煅烧能力比较低，从而造成生产线的产能比较低，为此，我们提出一种生料生产线用改进型分解炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生料生产线用改进型分解炉，具备能够使原料进行分级燃烧加热，提高原料的预分解煅烧能力率，从而提高熟料的产能，同时定量的煤粉投加能够确保分解炉下部燃烧精准控制优点，解决了现有的生料生产线用分解炉的预分解煅烧能力比较低，从而造成生产线的产能比较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料生产线用改进型分解炉，包括煤粉仓、炉体和原料仓，所述炉体外表面安装有上旋转燃烧器，所述炉体底端安装有锥体，所述锥体底端安装有回转窑，所述锥体外表面安装有下旋转燃烧器，所述煤粉仓外表面靠近底端位置处安装有上煤粉输出管，所述煤粉仓底端安装有下煤粉输出管，且下煤粉输出管末端安装有分支管，所述分支管底端通过连接管安装有定量器，所述定量器靠近炉体的一侧安装有下煤粉输入管，且下煤粉输入管末端连接于下旋转燃烧器外表面。
7.优选的，所述上旋转燃烧器共设有两个，且两个所述上旋转燃烧器对称安装于炉体外表面两侧位置处。
8.优选的，所述下旋转燃烧器共设有四个，且四个所述下旋转燃烧器成环形阵列等距安装于锥体外表面。
9.优选的，所述上煤粉输出管末端安装有三通管b，所述三通管b底端和背离上煤粉输出管的一侧均安装有上煤粉输入管，且两个所述上煤粉输入管末端分别连接于两个上旋转燃烧器外表面。
10.优选的，所述定量器共设有四个，且四个所述定量器均通过连接管等距安装于分支管底端，四个所述定量器背离下煤粉输入管的一侧均安装有转动电机，四个所述转动电机输出端均安装有绞龙。
11.优选的，所述下煤粉输入管共设有四个，且四个所述下煤粉输入管等量安装于四个定量器靠近炉体的一侧。
12.优选的，所述原料仓底端安装有原料输出管，且原料输出管末端安装有三通管a，所述三通管a底端安装有分料阀，所述分料阀底端安装有下原料输入管，且下原料输入管末端连接于锥体外表面位于下旋转燃烧器下方位置处。
13.优选的，所述三通管a背离原料输出管的一侧安装有上原料输入管，且上原料输入管末端连接于炉体外表面位于上旋转燃烧器上方位置处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置上原料输入管和下原料输入管，达到了能够使得部分原料进入到分解炉下部的燃烧还原去，降低了分解炉下部燃烧还原区的局部高温，同时进一步促进还原气氛的产生的效果，通过上原料输入管和下原料输入管将原料仓内部的原料分别输送到炉体和锥体内部，避免锥体内的温度局部过高，降低了还原气氛。
16.2、本实用新型通过设置上旋转燃烧器和、下旋转燃烧器和定量器，达到了能够使原料进行分级燃烧加热，提高原料的预分解煅烧能力率，从而提高熟料的产能，同时定量的煤粉投加能够确保分解炉下部燃烧精准控制的效果，通过上旋转燃烧器和下旋转燃烧器的设置增大了分解炉的炉容，增加了气体的停留时间从而提高了分解炉的预分解煅烧能力。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型锥体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型分支管侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型定量器内部主视结构示意图；
21.图5为本实用新型上煤粉输出管局部主视结构示意图。
22.图中：1、煤粉仓；2、上煤粉输出管；3、上旋转燃烧器；4、炉体；5、上原料输入管；6、三通管a；7、原料仓；8、原料输出管；9、分料阀；10、下原料输入管；11、锥体；12、回转窑；13、下旋转燃烧器；14、下煤粉输入管；15、定量器；16、分支管；17、下煤粉输出管；18、连接管；19、转动电机；20、绞龙；21、三通管b；22、上煤粉输入管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种生料生产线用改进型分解炉技术方案：一种生料生产线用改进型分解炉，包括煤粉仓1、炉体4和原料仓7，炉体4外表面安装有上旋转燃烧器3，上旋转燃烧器3共设有两个，且两个上旋转燃烧器3对称安装于炉体4外表面两侧
位置处，炉体4底端安装有锥体11，锥体11底端安装有回转窑12，锥体11外表面安装有下旋转燃烧器13，下旋转燃烧器13共设有四个，且四个下旋转燃烧器13成环形阵列等距安装于锥体11外表面，煤粉仓1外表面靠近底端位置处安装有上煤粉输出管2，煤粉仓1底端安装有下煤粉输出管17，上煤粉输出管2末端安装有三通管b21，三通管b21底端和背离上煤粉输出管2的一侧均安装有上煤粉输入管22，且两个上煤粉输入管22末端分别连接于两个上旋转燃烧器3外表面，两个上煤粉输入管22将煤粉仓1中的煤粉输送到上旋转燃烧器3中。
25.且下煤粉输出管17末端安装有分支管16，分支管16底端通过连接管18安装有定量器15，定量器15靠近炉体4的一侧安装有下煤粉输入管14，且下煤粉输入管14末端连接于下旋转燃烧器13外表面，原料仓7底端安装有原料输出管8，且原料输出管8末端安装有三通管a6，三通管a6底端安装有分料阀9，分料阀9底端安装有下原料输入管10，且下原料输入管10末端连接于锥体11外表面位于下旋转燃烧器13下方位置处，下原料输入管10的设置能够将原料仓7的中一部分原料输送到锥体11内部，避免锥体11内部温度局部过高，三通管a6背离原料输出管8的一侧安装有上原料输入管5，且上原料输入管5末端连接于炉体4外表面位于上旋转燃烧器3上方位置处。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种生料生产线用改进型分解炉技术方案：一种生料生产线用改进型分解炉，包括煤粉仓1、炉体4和原料仓7，炉体4外表面安装有上旋转燃烧器3，炉体4底端安装有锥体11，锥体11底端安装有回转窑12，锥体11外表面安装有下旋转燃烧器13，煤粉仓1外表面靠近底端位置处安装有上煤粉输出管2，煤粉仓1底端安装有下煤粉输出管17，且下煤粉输出管17末端安装有分支管16，分支管16底端通过连接管18安装有定量器15，定量器15的设置能够对下旋转燃烧器13进行定量输送煤粉，从而精准控制分解炉下部的燃烧，定量器15共设有四个，且四个定量器15均通过连接管18等距安装于分支管16底端，四个定量器15背离下煤粉输入管14的一侧均安装有转动电机19，四个转动电机19输出端均安装有绞龙20，转动电机19工作带动绞龙20将煤粉定量输入到下旋转燃烧器13内部，定量器15靠近炉体4的一侧安装有下煤粉输入管14，下煤粉输入管14共设有四个，且四个下煤粉输入管14等量安装于四个定量器15靠近炉体4的一侧，且下煤粉输入管14末端连接于下旋转燃烧器13外表面。
27.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，原料仓7内部的原料经过上原料输入管5和下原料输入管10分别进入到炉体4和锥体11内部，煤粉仓1中的煤粉通过上煤粉输入管22和下煤粉输入管14分别进入上旋转燃烧器3和下旋转燃烧器13内部进行燃烧对原料进行加热，原料受热分解，至此，本实用新型工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。