一种锅炉排渣热量回收设施的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂设计领域，具体地涉及一种锅炉排渣热量回收设施。


背景技术：

2.冷渣器冷却水是指火力发电厂循环流化床锅炉中用于冷渣器冷却炉渣的冷却用水；常规的循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人身安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行。因此冷渣器冷却水系统的目的是用温度较低的凝结水将锅炉燃烧后产生的高温炉渣热量带走，使炉渣冷却至一定的允许温度之内(一般在100℃左右)。
3.然而，在实际生产过程中，由于锅炉负荷较高，冷渣器冷却水管线较长，现有的冷却水系统无法满足其冷渣需求，导致冷渣器出口渣温过高，锅炉负荷达不到额定出力，即使增开一台冷渣水泵并临时增加管道加压泵，依然不能彻底解决问题，且冷渣水泵全部运行，无备用泵时，运行安全性和稳定性降低，锅炉排渣热量得不到较好回收。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉排渣热量回收设施，该设施通过对凝汽器的凝结水充分利用，将其作为冷渣器冷水水源，从而解决冷渣器冷却水不能够对炉渣起到预期的冷却效果的问题，同时将炉渣热量回收利用，而且降低了冷渣水泵的负荷，能够保障系统运行的稳定性，大大提高了机组的经济性。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种锅炉排渣热量回收设施，用于火力发电系统，其包括凝汽器、冷渣器及冷渣器进水母管、冷渣器回水母管，还包括凝结水冷却机构，所述凝结水冷却机构包括设置于凝汽器的轴封加热器出口与低压加热器之间管道上的旁路阀，以及所述旁路阀的前、后分别安装的第一管道、第二管道，且所述第一管道通过阀门连通冷渣器进水母管，所述第二管道通过阀门连通冷渣器回水母管。
7.作为本实用新型的优选方案，所述的冷渣器还设有冷渣水泵以及热交换系统，所述冷渣水泵连通冷渣器进水母管，冷渣器回水母管连通热交换器，且冷渣器回水经过热交换器换热后再进入所述冷渣器水泵，其中热交换系统通过循环水对冷渣器回水冷却降温。
8.进一步地，所述冷渣器至少有三组，且每组锅炉至少对应一组冷渣器，其中，至少有一组冷渣器设置所述凝结水冷却机构，且所述凝结水冷却机构的凝结水来自任意一组或多组锅炉所对应的凝汽器。
9.进一步地，当任一冷渣器设置所述凝结水冷却机构时，其冷渣水泵能够与其他冷渣器的冷渣水泵并联使用。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.首先，在安全方面，本实用新型采用凝结水冷却冷渣器，水源充足安全裕度大，使得系统能够余下备用冷渣水泵，提高了安全系数，降低了排渣温度，减轻了对渣带的损坏，
凝结水泵电流无明显变化，管道压力损失很小，运行平稳。
12.在经济效益方面，通过凝结水对负荷较大的锅炉冷渣，满足大渣量的排放要求，使得锅炉燃煤不再需要掺配，完全燃烧原煤就可达到接带负荷的要求，节约了掺配成本，锅炉负荷由原来的240t/h提高到额定负荷280t/h，锅炉效率提高，能够在更加经济的工况下运行。
13.此外，本实用新型还能够节约用电成本和检修成本，现有的冷却系统仅通过冷渣水泵和管道加压泵进行冷渣运行，本实用新型能够停运至少一台冷渣水泵和管道加压泵，节省大量的电费。
14.本实用新型通过冷渣器换热对凝结水升温，从而对炉渣热量回收，其回收热量较大，折算相当于节约了大量的标煤，节省了系统的运行成本。
附图说明
15.图1为实施例1中的一种锅炉排渣热量回收系统的线路结构示意图。
16.其中，1、一组冷渣器，2、二组冷渣器，3、三组冷渣器，4、冷渣水泵，5、热交换系统，6、轴封加热器，7、低压加热器，8、旁路阀，9、第一管道，10、第二管道，11、冷渣器进水母管，12、冷渣器回水母管，13、凝结水泵，14、阀门。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.实施例1
19.如图1所示的一种锅炉排渣热量回收设施，用于火力发电系统，其包括凝汽器、冷渣器及冷渣器进水母管、冷渣器回水母管，其中冷渣器共有三组，分别为一组冷渣器1、二组冷渣器2、三组冷渣器3并对应一号锅炉、二号锅炉、三号锅炉，其中各组冷渣器均匹配有冷渣水泵4，所述冷渣水泵将除盐水泵入冷渣器，较高温度的回水通过冷渣器出水口回到热交换系统5，通过循环水将其冷却，并循环再次泵入冷渣器。
20.本实施例中，三号锅炉为后期加装，且由于其负荷较高，三组冷渣器包含有三台冷渣器，因为冷渣器的冷却水管线较长，导致现有三台冷渣器的上述冷却水系统仍然无法满足其要求，导致冷渣器出渣口渣温较高，锅炉负荷达不到额定出力，因此，本实施例中增加了凝结水冷却机构，所述凝结水冷却机构包括设置于凝汽器的轴封加热器6出口与低压加热器7之间管道上的旁路阀8，以及所述旁路阀8的前、后分别安装的第一管道9、第二管道10，且所述第一管道9通过阀门14连通冷渣器进水母管11，所述第二管道10通过阀门14连通冷渣器回水母管12。
21.本实施例中，当所述凝结水冷却机构运行时，三组冷渣器3原来的冷渣水泵水源停用，所述凝结水水源来自于一号锅炉和二号锅炉对应汽轮机(下称一号汽轮机和二号汽轮机)的凝汽器，并且冷渣器回水母管12引入一号锅炉或二号锅炉对应汽轮机的低压加热器
入口，可以减少一号汽轮机和二号汽轮机的抽汽，提高一号汽轮机或二号汽轮机的凝结水温度。
22.本实施例中，由于一组冷渣器1和二组冷渣器2的耐压等级不够，不能够承受凝结水泵13母管的压力，因此当三组冷渣器3采用上述的凝结水冷却机构冷却时，其冷渣水泵作为备用冷渣水泵，还能够通过阀门和管道为一组冷渣器1和二组冷渣器2所用，同时当旁路阀关闭时，三组冷渣器3也能够恢复使用其冷渣水泵临时进行冷却。
23.本实施例中，作为备用泵的三组冷渣器3的冷渣水泵及其管道加压泵，按照泵功率为30kw，每年运行300天，停运期间每年电费成本可节省电费成本17万元。
24.其次，一号汽轮机和二号汽轮机其中之一的凝结水流量即可满足三组冷渣器3的冷渣要求，通过运行验证，经三组冷渣器3换热后凝结水由46℃加热到65℃平均升温19℃，采用凝结水冷却流量在170t/h左右，按照锅炉年运行天数300天计算，回收热量为：
25.凝结水1.0mpa时，水温46℃水的焓值为193.46kj/kg；65℃水的焓值为272.89.37kj/kg，流量170000kg/h，则一天的回收热量为：(272.89-193.46)*170000*24＝324074400kj；
26.1kg标煤热值为29307kj/kg，将热量换算成标煤：
27.324074400/29307＝11057.918kg；
28.全年共可节约标煤：11057.918*300＝3317375.4kg＝3317.37吨，按煤炭价格每大卡0.13元钱计算，每年可节约生产成本降低生产成本3317.37*7000*0.13＝3018806.7元＝301.88万元。
29.综上，本实用新型的一种锅炉排渣热量回收设施在本实施例中每年节约电费和回收热量折合费用共为：301.88 17.17＝319.05万元。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。