一种生物质燃烧机配套用点火装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质燃烧机用的点火装置技术领域，具体涉及一种生物质燃烧机配套用点火装置。


背景技术：

2.生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型，生物质燃烧机大致可分为燃烧室、气体混合室和配套点火装置，其配套点火装置就是将燃烧室内部的可燃混合气体点燃，已达到燃烧室内部瞬间爆发脉冲能量的效果。
3.但是目前点火装置技术中，其结构设计较为单一，仅仅在燃烧室内部设置一个或者两个点火头，这样不易将燃烧室内部的混合气体进行充分点燃，进而会降低脉冲能量，并且一般的点火装置只有一个点火发起点，若发生故障，会导致生物质燃烧机停止运作，降低了生物质燃烧机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧机配套用点火装置，旨在解决现有技术中点火头较少不能瞬间充分点燃可燃气体和点火发起点单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃烧机配套用点火装置，包括外箱体、燃烧室和设置在燃烧室外表面上下两侧的弧形固定板，所述外箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板将外箱体的内部从上至下分割成两个空腔，两个所述空腔的内底壁均固定安装有点火腔，所述点火腔的顶部设置有点火器，所述点火腔的右侧面设置有出焰管，所述弧形固定板外表面的前后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有火焰分流管。
6.进一步的，所述外箱体的正面通过合页固定连接有活动门。
7.进一步的，所述外箱体的背面固定连接有四个固定架，且四个所述固定架呈矩形阵列。
8.进一步的，所述点火腔的左侧面设置有进气管，所述进气管的一端固定连接有进气接头，两个所述进气管的输入端均与进气接头相接通。
9.进一步的，两个所述出焰管的输出端分别与两个火焰分流管的输入端相接通。
10.进一步的，所述火焰分流管的外表面设置有四个点火喷管，所述点火喷管的输出端贯穿弧形固定板位于燃烧室的内部，且四个所述点火喷管以燃烧室为圆心呈阵列排列。
11.进一步的，所述火焰分流管的形状呈弧形，四个所述点火喷管从火焰分流管至燃烧室内部的距离相同。
12.进一步的，所述燃烧室底部的左右两侧均设置有脉冲喷管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该生物质燃烧机配套用点火装置，通过点火器将各自点火腔内部的可燃气体点
燃，点火腔内部火焰通过出焰管传递至火焰分流管内部，再经过多个点火喷管同时将火焰传递至燃烧室内部的多个位置，并将燃烧室内部可燃气体点燃，使该装置可以在燃烧室内部的不同位置具有多个点火头，可以瞬间充分点燃燃烧室内部的可燃气体，使其产生最强的脉冲波，增加了对可燃气体的最大利用效率。
15.2、该生物质燃烧机配套用点火装置，通过两个点火腔均可以进行点火操作，且两个点火腔均可以将内部的火焰沿着各自的出焰管、火焰分流管和点火喷管传递至燃烧室内部，所以其中一个点火发起点发生故障时，另一个点火发起点可以继续保证燃燃烧室产生脉冲能量波，防止设备停止运作，而且由于各自的四个点火喷管均分布在燃烧室的不同位置，可以保证瞬间充分点燃燃烧室内部的可燃气体，增加该装置的实用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、外箱体；2、燃烧室；3、弧形固定板；4、隔板；5、空腔；6、点火腔；7、点火器；8、出焰管；9、支撑架；10、火焰分流管；11、活动门；12、固定架；13、进气管；14、进气接头；15、点火喷管；16、脉冲喷管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种生物质燃烧机配套用点火装置，包括外箱体1、燃烧室2和设置在燃烧室2外表面上下两侧的弧形固定板3，外箱体1的内壁固定连接有隔板4，隔板4将外箱体1的内部从上至下分割成两个空腔5，两个空腔5的内底壁均固定安装有点火腔6，点火腔6的顶部设置有点火器7，点火腔6的右侧面设置有出焰管8，弧形固定板3外表面的前后两侧均固定连接有支撑架9，支撑架9的内部设置有火焰分流管10。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过点火器7将各自点火腔6内部的可燃气体点燃，点火腔6内部火焰通过出焰管8传递至火焰分流管10内部，再经过多个点火喷管15同时将火焰传递至燃烧室2内部的多个位置，可以瞬间充分点燃燃烧室2内部的可燃气体，最后通过脉冲喷管16将燃烧室2内部产生的脉冲能量传递出去，通过两个点火腔6均可以进行点火操作，且两个点火腔6均可以将内部的火焰沿着各自的出焰管8、火焰分流管10和点火喷
管15传递至燃烧室2内部，若其中一个点火发起点发生故障时，另一个点火发起点可以继续保证燃燃烧室2产生脉冲能量波，防止设备停止运作。
27.具体的，外箱体1的正面通过合页固定连接有活动门11。
28.本实施例中：通过活动门11便于后期对该装置的维护。
29.具体的，外箱体1的背面固定连接有四个固定架12，且四个固定架12呈矩形阵列。
30.本实施例中：通过固定架12可以将该装置固定到合适的位置。
31.具体的，点火腔6的左侧面设置有进气管13，进气管13的一端固定连接有进气接头14，两个进气管13的输入端均与进气接头14相接通。
32.本实施例中：进气接头14可以将两个进气管13同时与外部可燃气体管相接通，便于同时将可燃气体传递至两个点火腔6内部。
33.具体的，两个出焰管8的输出端分别与两个火焰分流管10的输入端相接通。
34.本实施例中：可以将两个点火腔6内部的火焰分别传递至两个火焰分流管10内部。
35.具体的，火焰分流管10的外表面设置有四个点火喷管15，点火喷管15的输出端贯穿弧形固定板3位于燃烧室2的内部，且四个点火喷管15以燃烧室2为圆心呈阵列排列。
36.本实施例中：使点火腔6内部的火焰，经过火焰分流管10和四个点火喷管15传递至燃烧室2的不同位置，对燃烧室2内部的可燃气体进行点火。
37.具体的，火焰分流管10的形状呈弧形，四个点火喷管15从火焰分流管10至燃烧室2内部的距离相同。
38.本实施例中：点火腔6内部的火焰可以经过四个点火喷管15同时将火焰传递至燃烧室2内部的四个位置，使燃烧室2内部的可燃气体瞬间充分点燃。
39.具体的，燃烧室2底部的左右两侧均设置有脉冲喷管16。
40.本实施例中：通过脉冲喷管16将燃烧室2内部产生的脉冲能量传递出去。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：该生物质燃烧机配套用点火装置在使用时,首先通过固定架12可以将该装置固定到合适的工作位置，通过进气接头14将两个点火腔6的各自进气管13与外部可燃气体管接通，使可燃气体可以进入点火腔6内部，通过点火器7将各自点火腔6内部的可燃气体点燃，点火腔6内部火焰通过出焰管8传递至火焰分流管10内部，再经过多个点火喷管15同时将火焰传递至燃烧室2内部的多个位置，可以瞬间充分点燃燃烧室2内部的可燃气体，最后通过脉冲喷管16将燃烧室2内部产生的脉冲能量传递出去，通过两个点火腔6均可以进行点火操作，且两个点火腔6均可以将内部的火焰沿着各自的出焰管8、火焰分流管10和点火喷管15传递至燃烧室2内部，若其中一个点火发起点发生故障时，另一个点火发起点可以继续保证燃燃烧室2产生脉冲能量波，防止设备停止运作，通过活动门11可以便于后期对该装置进行维护。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。