一种工业盐生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业盐生产技术领域，尤其是涉及一种工业盐生产用运输装置。


背景技术：

2.工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。在工业盐生产过程中，由于装车平台离地面高，装车是通过移动小车实现的。现有运输小车在移动过程中所产生的震动幅度会对料斗造成较大的冲击，影响料斗的稳定性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种工业盐生产用运输装置，解决了现有工业盐运输小车的料斗稳定性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种工业盐生产用运输装置，包括：支撑台，底部设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有滚轮；转动件，安装于所述支撑台一侧上表面；支撑组件，安装于所述支撑台另一侧上表面；料斗，设置于所述支撑台上方，其一侧底部与所述转动件转动连接，另一侧底部与所述支撑组件的上表面相接触；其中，所述支撑组件包括顶部敞口的支撑框及活动设置于所述支撑框内的支撑板，所述支撑板下表面与所述支撑框内底面之间设置有若干弹性件。
6.本实用新型运输过程中出现震动时，支撑板会随着料斗震动而慢慢向下压缩弹性件，在弹性件的拉伸和收缩下，能有效减小对料斗的冲击，使料斗具有较好的稳定性。
7.可选的，所述支撑腿的底部套接有调节筒，所述调节筒侧面均设有控制所述支撑腿高度的调节钮，所述滚轮设置于调节筒底部，所述滚轮上配装有锁紧件。通过调节钮与调节筒使得支撑腿的高度能进行调节，从而在使用时，可根据运输人员的不同身高而调节到不同高度，便于运输操作。
8.可选的，所述转动件包括：轴座，相对称地固定于所述支撑台上；转轴，转动设置于两个轴座之间；其中，所述料斗通过连接件与所述转轴连接，所述连接件下端与所述转轴表面连接，所述连接件上端与所述料斗一侧底部连接。
9.可选的，所述弹性件为第一弹簧，若干第一弹簧沿所述支撑框长度方向等间距设置。
10.可选的，所述第一弹簧与所述支撑框内底面之间还设置有一滑板，所述第一弹簧上端与所述支撑板底面连接，下端与所述滑板上表面连接。
11.可选的，所述滑板下底面固定有一伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第二弹簧。
12.可选的，所述支撑框两侧内壁上相对称的安装有滑轨，所述滑轨竖向设置，所述滑板两端与所述滑轨滑动连接。
13.可选的，所述支撑框上表面设置有橡胶垫。进一步提高料斗的稳定性。
14.可选的，所述料斗一侧焊接有把手，所述把手的外表面套设有防滑套。
15.本实用新型有益效果为：
16.本实用新型运输过程中出现震动时，支撑板会随着料斗震动而慢慢向下压缩第一弹簧，第一弹簧受弹力向下推动滑板，滑板推动伸缩杆向下移动，同时压缩第二弹簧，在第一弹簧和第二弹簧的拉伸和收缩下，不断吸收振动载荷，从而减小对料斗的冲击，使料斗具有较好的稳定性。而且本装置还可根据运输人员的不同身高而调节到不同高度，便于运输操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的左视图。
20.图3为本实用新型中支撑组件的结构示意图。
21.附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；20、调节筒；21、调节钮；3、滚轮；4、转动件；40、轴座；41、转轴；42、连接件；5、支撑组件；50、支撑框；51、支撑板；52、第一弹簧；53、滑板；54、伸缩杆；55、第二弹簧；56、滑轨；57、橡胶垫；6、料斗；7、把手。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
26.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.在工业盐生产过程中，由于装车平台离地面高，装车是通过移动小车实现的。现有运输小车在移动过程中所产生的震动幅度会对料斗6造成较大的冲击，影响料斗6的稳定性。
30.如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种工业盐生产用运输装置，以解决上述问题。该运输装置包括：支撑台1，支撑腿2，滚轮3，转动件4，支撑组件5及料斗6。
31.支撑台1底部四周角落位置处设置有支撑腿2，支撑腿2下端设置有滚轮3，转动件4固定安装于支撑台1左侧上表面，支撑组件5固定安装于支撑台1右侧上表面，料斗6设置于支撑台1上方，料斗6一侧底部与转动件4转动连接，另一侧底部与支撑组件5的上表面相接触。
32.支撑腿2的底部套接有用于调节支撑腿2高度的调节筒20，调节筒20侧面均设有控制支撑腿2高度的调节钮21，滚轮3设置于调节筒20底部，滚轮3上配装有锁紧件，锁紧件可采用脚踏式锁紧件。支撑腿2的高度可调节，在使用时，可根据运输人员的不同身高而调节到不同高度，便于运输人员的运输操作，使用方便。
33.转动件4包括：轴座40及转轴41，轴座40相对称地固定于支撑台1上，转轴41转动设置于两个轴座40之间，即转轴41两端分别与两个轴座40转动连接，转轴41表面连接有连接件42，连接件42的上端与料斗6一侧底部连接，从而料斗6一侧底部绕着该转轴41转动。连接件42下端与转轴41、上端与料斗6之间的连接方式可采用焊接。
34.支撑组件5包括顶部敞口的支撑框50及活动设置于该支撑框50内的支撑板51。支撑框50底部固定于支撑台1上表面，支撑框50远离所述转轴41设置，支撑板51下表面与支撑框50内底面之间设置有若干弹性件，所述弹性件为第一弹簧52，若干第一弹簧52沿支撑框50长度方向等间距设置。
35.支撑框50的长度与料斗6的宽度尺寸相适配，可等于或略小于料斗6的尺寸，支撑框50的高度与连接件42的高度相适配，当料斗6与支撑框50顶端相接触时，料斗6能处于水平位置。
36.第一弹簧52与支撑框50内底面之间还设置有一滑板53，第一弹簧52上端与支撑板51下表面固定连接，下端与滑板53上表面固定连接。滑板53水平设置于支撑框50内，且该滑板53可在支撑框50内竖直上下滑动。
37.滑板53下底面还固定有多根伸缩杆54，伸缩杆54上均套接有第二弹簧55。本实施
例中采用三根伸缩杆54，三根伸缩杆54等间距设置。
38.支撑框50两侧内壁上相对称地安装有滑轨56，滑轨56竖向设置，滑板53两端与滑轨56滑动连接。
39.支撑框50顶端上表面还设置有橡胶垫57，橡胶垫57能更进一步提高料斗6的稳定性。
40.在运输过程中出现震动时，支撑板51会随着料斗6震动而慢慢向下压缩第一弹簧52，第一弹簧52受弹力向下推动滑板53，滑板53推动伸缩杆54向下移动，同时压缩第二弹簧55，在第一弹簧52和第二弹簧55的拉伸和收缩下，不断吸收振动载荷，减小对料斗6的冲击。当震动减小时，由于第一弹簧52和第二弹簧55的弹力，会使支撑板51回到之前的位置，从而有效减少了料斗6震动幅度，使料斗6具有较好的稳定性。
41.为了保证运输过程中盐料的密封性，在料斗6顶端还活动设置有顶盖（图中未显示）。通过具有减震功能的支撑组件5的设置，还能避免在运输过程中顶盖松弛。
42.料斗6一侧焊接有把手7，把手7的外表面套设有防滑套。
43.在一实施例中，在转动件4与支撑组件5之间设置有推动气缸（图中未显示），推动气缸底端与支撑台1铰接，顶端与料斗6底部铰接，通过推动气缸使料斗6绕着转轴41转动。具体的，推动气缸活塞杆顶端与料斗6底部之间可通过安装位连接。推动气缸的缸体可安装于支撑台1上，也可通过安装板安装在支撑台1下方，其活塞杆贯穿支撑台1与料斗底部铰接，只要推动气缸能推动料斗6绕着转轴41转动即可。
44.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。