一种拆装方便的多功能容器苗装载机的制作方法

1.本实用新型涉及容器苗装载机技术领域，具体是一种拆装方便的多功能容器苗装载机。


背景技术：

2.容器苗是指用特定容器培育的作物或果树、花卉、林木幼苗。容器盛有养分丰富的培养土等基质，常在塑料大棚、温室等保护设施中进行育苗，可使苗的生长发育获得较佳的营养和环境条件。
3.但是目前的容器苗装载机存在以下的缺陷：
4.1、容器苗装载机的零部件拆卸不便，不利于更换损坏的零部件；
5.2、现有的容器苗装载机在运输的过程不稳定容易将容器苗内土壤洒出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的多功能容器苗装载机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种拆装方便的多功能容器苗装载机，包括车身，所述车身的一端开设有空槽，所述车身的上端开设有拆装组件。
9.所述拆装组件包括两个对称的冂型板，其中一个所述冂型板的上端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿冂型板并固接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在冂型板之间，所述往复丝杆的外壁螺纹套接螺母块，另外一个所述冂型板的之间固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块与螺母块之间固接有升降框，所述升降框上端转动贯穿有主动螺杆，所述主动螺杆的外壁螺纹套接有手拧螺母，所述主动螺杆的一端固接有转柄，所述主动螺杆的另一端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固接有双牙螺杆，所述双牙螺杆转动连接在升降框的内部之间，所述双牙螺杆外壁的两端螺纹套接有l型夹板。
10.方案中需要说明的是：
11.第一电机的型号为asfs-98、第二电机的型号为bl-97，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述双牙螺杆外壁位于其中心两侧的螺纹设置相反，两个l型夹板的上端一侧分别设置与双牙螺杆两种螺纹相适应的螺纹孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降框的下端开设有限位槽，l型夹板滑动连接在限位槽内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述l型夹板相对一端上侧均开设有空槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述l型夹板之间触接有连接板，连接板的一侧壁固接有两个对称的l型杆，两个l型杆的下端共同固接有处理框，处理框的内部开设
有空腔。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理框内部的上端固接有第二电机，第二电机的输出轴固接有主动齿轮，主动齿轮地外壁啮合连接有齿条，齿条两端滑动贯穿处理框，齿条的一侧壁固接有多个第一夹环，处理框的一侧壁开设有多个滑槽，第一夹环滑动连接在滑槽内，处理框的一侧壁固接有多个第二夹环。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述车身的下端拐角处均固接有支撑块，两个支撑块之间转动连接有转动轴，转动轴的两端设置有车轮。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、转柄带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和双牙螺杆进行转动，进而带动两个l型夹板夹住l连接及其下面的处理框，这样使得装载机下面的零部件方便进行拆装，便于更换损坏的零部件；
20.2、第二电机的输出轴带动主动齿轮和齿条进行转动，继而带动第一夹环夹住容器苗，容器苗紧紧地夹在第一夹环和第二夹环之间，便于容器苗在运输的过程中保持稳定里面的土壤不易洒出。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型结构的示意图；
23.图2为本实用新型中拆装组件的示意图；
24.图3为本实用新型中处理框内部示意图。
25.图中：1、车身；2、拆装组件；21、冂型板；22、第一电机；23、往复丝杆；24、螺母块；25、滑杆；26、滑块；27、升降框；28、主动螺杆；29、手拧螺母；210、转柄；211、第一锥齿轮；212、第二锥齿轮；213、双牙螺杆；214、l型夹板；3、连接板；4、l型杆；5、处理框；6、第二电机；7、主动齿轮；8、齿条；9、第一夹环；10、第二夹环；11、支撑块；12、转动轴；13、车轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
27.一种拆装方便的多功能容器苗装载机，包括车身1，车身1的一端开设有空槽，车身1的上端开设有拆装组件2；
28.拆装组件2包括两个对称的冂型板21，其中一个冂型板的上端固接有第一电机22，第一电机22的输出轴转动贯穿冂型板21并固接有往复丝杆23，往复丝杆23转动连接在冂型板21之间，往复丝杆的外壁螺纹套接螺母块24，另外一个冂型板21的之间固接有滑杆25，滑杆25的外壁滑动连接有滑块26，滑块 26与螺母块24之间固接有升降框27，升降框27上端转动贯穿有主动螺杆28，主动螺杆28的外壁螺纹套接有手拧螺母29，主动螺杆28的一端固接有转柄210，主动螺杆28的另一端固接有第一锥齿轮211，第一锥齿轮211啮合连接有第二锥齿轮212，第二锥齿轮212的中心处固接有双牙螺杆213，双牙螺杆213转动连接在升降框27的内部之间，双牙螺杆213外壁的两端螺纹套接有l型夹板214。
29.进一步地如图2所示，双牙螺杆213外壁位于其中心两侧的螺纹设置相反，两个l型
夹板214的上端一侧分别设置与双牙螺杆213两种螺纹相适应的螺纹孔，便于相向进行夹住连接板3。
30.进一步地如图2所示，升降框27的下端开设有限位槽，l型夹板214滑动连接在限位槽内，对l型夹板214运动进行限位。
31.进一步地如图1和图2所示，两个l型夹板214相对一端上侧均开设有空槽。
32.进一步地如图1和图3所示，两个l型夹板214之间触接有连接板3，连接板3的一侧壁固接有两个对称的l型杆4，两个l型杆4的下端共同固接有处理框5，处理框5的内部开设有空腔。
33.进一步地如图3所示，处理框5内部的上端固接有第二电机6，第二电机6 的输出轴固接有主动齿轮7，主动齿轮7的外壁啮合连接有齿条8，齿条8两端滑动贯穿处理框5，齿条8的一侧壁固接有多个第一夹环9，处理框5的一侧壁开设有多个滑槽，第一夹环9滑动连接在滑槽内，处理框5的一侧壁固接有多个第二夹环10，便于容器苗在运输的过程中保持稳定里面的土壤不易洒出。
34.进一步地如图1所示，车身1的下端拐角处均固接有支撑块11，两个支撑块11之间转动连接有转动轴12，转动轴12的两端设置有车轮13。
35.本实用新型的工作原理是：先拧动转柄210，带动第一锥齿轮211、第二锥齿轮212和双牙螺杆213进行转动，进而带动两个l型夹板214夹住l连接及其下面的处理框5，这样使得装载机下面的零部件方便进行拆装，便于更换损坏的零部件，再打开第一电机22，使得往复丝杆23上面的螺母块24带动升降框 27和下面的处理框5开始移动，便于处理框5置于容器苗的高度，第二夹环10 贴合在容器苗的边缘，再打开第二电机6，第二电机6的输出轴带动主动齿轮7 和齿条8进行转动，继而带动第一夹环9夹住容器苗，容器苗紧紧地夹在第一夹环9和第二夹环10之间，便于容器苗在运输的过程中保持稳定里面的土壤不易洒出。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。