一种方舱壁板的外蒙皮的制作方法

1.本实用新型涉及电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种方舱壁板的外蒙皮。


背景技术：

2.方舱是地面设备重要的运载平台和装备系统，在系统指挥、通讯卫星、电子对抗、设备检测、后勤保障、以及野战医疗等领域发挥着重要的作用。复合材料方舱的发展和研制已经过了三十多年的探索和应用，取得了较大的进步和发展，近年来，传统的金属蒙皮方舱因重量过大而逐渐退出历史舞台，以复合材料为基材的轻量化方舱已经成为新趋势。
3.复合材料舱体实现了减重效果，与传统舱体结构相比可减重50％～70％，大量的碳纤维实现了高强度和轻量化的标准。虽然碳纤维是良性导体，但做成复合材料后基本不导电，而电子方舱必须具备良好的电磁屏蔽特性，同时具有先进的防护能力、密封性能、运输灵活性等才可以广泛应用于武器系统、指挥中心、技术勤务以及野战医疗等方面，所以在增加和提高方舱的电磁屏蔽性能方面，整舱屏蔽的方案和材料都十分关键。
4.针对现有技术中方舱的轻量化和舱体电磁屏蔽之间的矛盾，亟需开发一种既能实现方舱轻量化又能实现电磁屏蔽的板材。


技术实现要素：

5.本实用新型创新地提供了一种电磁屏蔽层合板，以解决现有技术中方舱的轻量化和舱体电磁屏蔽之间存在矛盾的问题。
6.为实现上述的技术目的，一方面，本实用新型公开了一种方舱壁板的外蒙皮，所述外蒙皮包括多个复合材料层和多个金属纤维层，所述复合材料层为镀金属碳纤维增强树脂基预浸带；
7.所述外蒙皮的总层数为奇数；
8.所述复合材料层设置于所述外蒙皮的奇数层；
9.所述金属纤维层设置于所述外蒙皮的偶数层。
10.可选地，所述复合材料层和所述金属纤维层的覆盖面积相同。
11.可选地，所述复合材料层的单层厚度为0.05mm-0.1mm。
12.可选地，所述金属纤维层的单层厚度为0.06mm-0.15mm。
13.可选地，所述镀金属碳纤维增强树脂基预浸带的树脂基体为环氧树脂、聚酰亚胺树脂或酚醛树脂。
14.可选地，所述镀金属碳纤维增强树脂基预浸带为镀镍碳纤维增强树脂基预浸带。
15.可选地，所述金属纤维层包括铜纤维或铝纤维。
16.可选地，所述复合材料层与所述金属纤维层的连接方式为粘接。
17.可选地，所述粘接为采用导电胶进行粘接。
18.可选的，所述方舱壁板还包括内蒙皮；
19.所述外蒙皮设置于所述方舱壁板的第一侧；
20.所述内蒙皮设置于所述方舱壁板的第二侧；
21.所述外蒙皮和所述内蒙皮粘接。
22.本实用新型实施例技术方案，具有如下优点：
23.本实用新型提供的电磁屏蔽层合板包括复合材料层和金属纤维层，其中，复合材料层为镀金属碳纤维增强树脂基预浸带，该电磁屏蔽层合板能够满足方舱高承载、低密度、以及高电磁屏蔽的需求，是一种一体化多功能板材；且该电磁屏蔽层合板制作工艺简单、可操作性强、层间结合力好、应用范围广泛，适合进行工业化批量生产，能够满足当前市场对该类产品的需要。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的方舱壁板的外蒙皮的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的方舱壁板结构示意图。
26.图中，
27.1、复合材料层；2、金属纤维层；3、内蒙皮；4、外蒙皮。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
29.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
30.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
31.需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
32.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
33.下面结合说明书附图对本实用新型提供的方舱壁板的外蒙皮进行详细的解释和说明。
34.图1为本实用新型实施例提供的方舱壁板的外蒙皮的结构示意图。如图1所示，该实施例提供的方舱壁板的外蒙皮为多层结构形式，包括复合材料层1和金属纤维层2，其中，复合材料层1为镀金属碳纤维增强树脂基预浸带；外蒙皮的总层数为奇数，复合材料层设置
于外蒙皮的奇数层，金属纤维层设置于外蒙皮的偶数层，即每两层复合材料层1中间为金属纤维层2。
35.示例性的，外蒙皮的总层数可以为11层，复合材料层设置于外蒙皮的奇数层，即第1、 3、5、7、9、11层为复合材料层。金属纤维层设置于外蒙皮的偶数层，即第2、4、6、8、 10层为金属纤维层。外蒙皮的总层数也可以为15层，复合材料层设置于外蒙皮的奇数层，即第1、3、5、7、9、11、13、15层为复合材料层。金属纤维层设置于外蒙皮的偶数层，即第2、4、6、8、10、12、14层为金属纤维层。
36.本实施例中，由于镀金属碳纤维增强树脂基具有低密度和高比强度，所以以镀金属碳纤维增强树脂基预浸带制成的复合材料层1不仅强度和耐腐蚀性都很高，还可以有效地减轻舱体重量，实现方舱的轻量化。金属纤维层2具有良好的导电性和耐久性，实现了舱体的电磁屏蔽的功能。该实施例的复合材料层1多层复合后，能够增强该外蒙皮的强度，金属纤维层2多层复合后，能够大幅度提高该外蒙皮的导电性能，从而增强该外蒙皮的电磁屏蔽效果。复合材料层1和金属纤维层2交替粘接能够使该外蒙皮的强度性能与电磁屏蔽性能层层加固，使该外蒙皮的性能更加稳定。因此，该实施例提供的方舱壁板的外蒙皮可以解决现有技术中方舱的轻量化和舱体电磁屏蔽之间的矛盾。
37.在一种可能的实施方式中，复合材料层1采用的镀金属碳纤维增强树脂基预浸带，可以为超薄镀金属碳纤维增强树脂基预浸带，超薄预浸带是指单层厚度为0.08mm左右的预浸带，采用超薄预浸带可以优化复合材料的结构，提高复合材料的使用效能。
38.可选地，复合材料层1的树脂基体可以包括环氧树脂、聚酰亚胺树脂或酚醛树脂。利用该可选实施例提供的树脂基体复合后的材料可减震、抗辐射，在高温下的强度好，高温形态稳定。
39.可选地，镀金属碳纤维增强树脂基预浸带可以为镀镍碳纤维增强树脂基预浸带。
40.可选地，金属纤维层可以包括铜纤维或铝纤维。
41.可选地，复合材料层1的单层厚度可以为0.05mm-0.1mm。由于复合材料层1为镀金属碳纤维增强树脂基预浸带，复合材料层的厚度越厚，所需要的碳纤维增强树脂基预浸料也就越多，相应的成本就会提高，制作周期也就越长，若复合材料层的厚度减少，就不能满足该外蒙皮的强度的要求。所以该可选实施例提供的0.05mm-0.1mm的复合材料层既能满足该外蒙皮的强度要求，又减少了原材料的使用，降低了成本。
42.可选地，金属纤维层2的单层厚度可以为0.06mm-0.15mm。由于金属纤维层2为双面导电铜纤维或铝纤维，金属纤维层的厚度越厚，所需要的双面导电铜纤维或铝纤维也就越多，相应的成本就会提高，若金属纤维层的厚度减少，就不能满足该外蒙皮的电磁屏蔽的要求。所以该可选实施例提供的0.06mm-0.15mm的金属纤维层既能满足该外蒙皮的电磁屏蔽的要求，又减少了原材料的使用，降低了成本。
43.示例性的，复合材料层的单层厚度可以为0.05mm，金属纤维层可以为双面导电铜纤维，单层厚度可以为0.15mm。复合材料层的单层厚度也可以为0.1mm，金属纤维层也可以为双面导电铝纤维，单层厚度也可以为0.14mm。
44.可选地，复合材料层1和金属纤维层2的覆盖面积相同，保证了该外蒙皮具有均匀的强度、耐腐蚀性以及电磁屏蔽特性。
45.可选地，碳纤维增强树脂基预浸带中的碳纤维采用镀镍处理，能够提高碳纤维增
强树脂基预浸带中的碳纤维与树脂基体的结合强度。
46.为了简化工艺步骤，复合材料层1与金属纤维层2的连接方式可以为粘接。
47.可选地，可以采用导电胶进行层与层之间的粘接，导电胶的成分可以为热感应性亚克力胶。采用导电胶进行粘接可以使复合材料层1和金属纤维层2之间形成电的通路，增加外蒙皮的电磁屏蔽效果。
48.可选地，如图2所示的方舱壁板结构示意图，方舱壁板还包括内蒙皮3。
49.外蒙皮可以设置于方舱壁板的第一侧；内蒙皮可以设置于方舱壁板的第二侧；外蒙皮和内蒙皮粘接。
50.其中，第一侧可以是指方舱的外部一侧。第二侧可以是指方舱的内部一侧。
51.在一种可能的实施方式中，可以将外蒙皮与内蒙皮进行粘接，制成方舱壁板。内蒙皮的材料可以根据需要进行选取，例如，为了满足软装的需求，内蒙皮的材料可以是纤维毡。
52.本实施例中，由于本实用新型提供的外蒙皮承载能力高，电磁屏蔽能力强，无需在外蒙皮和内蒙皮之间设置任何的夹心层，即可满足方舱高承载、低密度、以及高电磁屏蔽的需求，制作工艺简单、可操作性强、层间结合力好、应用范围广泛，适合进行工业化批量生产，能够满足当前市场对该类产品的需要。