涡轮叶片用夹具及其涡轮叶片打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种涡轮叶片用夹具及其涡轮叶片打磨机。


背景技术：

2.涡轮叶片包括叶片本体和连接在叶片本体上的榫头，叶片本体通过榫头安装在涡轮轴上，涡轮叶片通常通过铸造工艺加工制成，并在涡轮叶片成型后，需要对叶片本体对的表面进行处理，例如通过打磨机对涡轮叶片的表面进行抛光，但是由于目前的夹具不便于对叶片本体进行固定，从而导致叶片本体的局部的抛光效果不好，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种涡轮叶片用夹具，以便于对打磨过程中的涡轮叶片进行固定。
4.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本实用新型提供一种涡轮叶片用夹具，所述涡轮叶片包括榫头，所述夹具包括：
6.主体箱；
7.主体件，所述主体件上设有容纳槽，所述主体件通过转轴转动连接于所述主体箱的上端；
8.定位模具，所述定位模具可拆卸地连接于所述容纳槽内，所述定位模具包括两个模具本体，两个所述模具本体之间限定出用于定位所述榫头的定位腔，每个所述模具本体上均设有定位槽；
9.定位件，所述定位件包括两个定位部，每个所述定位部分别穿过所述主体件后伸入相应侧的所述定位槽内。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述容纳槽为非圆形结构，且每个所述模具本体的外表面分别与相应位置的所述容纳槽的内表面相配合。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述主体箱内设有容纳腔，所述转轴的下端伸入所述容纳腔内；
12.所述容纳腔内设有驱动件，所述驱动件与所述转轴相连以带动所述主体件转动。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有第一伞齿轮，所述转轴的下端连接有第二伞齿轮，且所述第一伞齿轮的分度圆直径小于所述第二伞齿轮的分度圆直径。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述主体件的侧面上设有支撑凸缘，所述主体箱的上端设有环绕所述主体件设置的支撑件，所述支撑件上设有支撑槽，所述支撑凸缘的至少一部分滑动设置在所述支撑槽内。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑槽的底部间隔设有多个凹槽，每个所述凹槽内分别转动设置有支撑滚子，每个所述支撑滚子分别支撑于所述支撑凸缘的底部。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑件包括支撑块和盖板，所述支撑块上设
有环槽，所述盖板和所述环槽之间限定出所述支撑槽，所述凹槽设置于所述环槽的底部。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑凸缘上间隔设有多个定位孔，所述盖板上设有穿孔，所述穿孔内设有定位销，所述定位销伸入相应位置的所述定位孔内。
18.在本实用新型的一些实施例中，在所述主体件的相对侧面上均设有向下倾斜设置的定位通道，所述定位部穿设于所述定位通道内。
19.本实用新型还提供一种涡轮叶片打磨机，包括上述任一项所述的涡轮叶片用夹具。
20.本实用新型的涡轮叶片用夹具的特点及优点是：
21.1、通过先将榫头安装在两个模具本体之间的定位腔内，再将带有榫头的定位模具整体安装到容纳槽内，使得定位模具可稳定地位于容纳槽内，从而便于对涡轮叶片的定位安装。
22.2、主体件通过转轴转动在主体箱的上端，从而便于调整涡轮叶片相对于打磨机上抛光轮的位置，以便于分别对叶片本体的四周进行抛光。
23.3、通过将容纳槽设置成非圆形结构，从而可以避免定位模具在容纳槽内转动，提高定位模具在主体件上的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为根据本实用新型实施例的涡轮叶片用夹具的示意图；
26.图2为根据本实用新型另一些实施例的涡轮叶片用夹具的示意图；
27.图3为根据本实用新型实施例的主体件的俯视图。
28.附图标号说明：
29.1、主体箱；11、容纳腔；12、支撑件；121、支撑槽；122、支撑滚子；123、支撑块；124、盖板；125、定位销；
30.2、主体件；21、容纳槽；22、转轴；221、第二伞齿轮；23、支撑凸缘；231、定位孔；24、定位通道；
31.31、模具本体；311、定位槽；32、定位腔；
32.41、定位部；
33.5、驱动件；51、第一伞齿轮；
34.61、叶片本体；62、榫头。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种涡轮叶片用夹具，所述涡轮叶片包括榫头62，所述夹具包括：主体箱1；主体件2，所述主体件2上设有容纳槽21，所述主体件2通过转轴22转动连接于所述主体箱1的上端；定位模具，所述定位模具可拆卸地连接于所述容纳槽21内，所述定位模具包括两个模具本体31，两个所述模具本体31之间限定出用于定位所述榫头62的定位腔32，每个所述模具本体31上均设有定位槽311；定位件，所述定位件包括两个定位部41，每个所述定位部41分别穿过所述主体件2后伸入相应侧的所述定位槽311内。
39.可以理解的是，通过先将榫头62安装在两个模具本体31之间的定位腔32内，再将带有榫头62的定位模具整体安装到容纳槽21内，两个定位部41在分别穿过主体件2并分别伸入到相应侧的定位槽311，使得定位模具可稳定地位于容纳槽21内，从而便于对涡轮叶片的定位安装。
40.同时，主体件2通过转轴22转动在主体箱1的上端，从而便于调整涡轮叶片相对于打磨机上抛光轮的位置，以便于分别对叶片本体61的四周进行抛光。
41.需要说明的是，定位模具具有多种规格的磨具本体，为了提高本实用新型夹具的通用性，定位腔32的形状可以根据榫头62的形状进行限定，例如定位腔32的形状可以是燕尾型或纵树型结构，以适用于不同形状的榫头62使用。且定位腔32的尺寸也可根据榫头62的尺寸进行限定。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述容纳槽21为非圆形结构，且每个所述模具本体31的外表面分别与相应位置的所述容纳槽21的内表面相配合。可以理解的是，通过将容纳槽21设置成非圆形结构，从而可以避免定位模具在容纳槽21内转动，提高定位模具在主体件2上的稳定性。
43.在一些实施例中，容纳槽21可以为方形、长方形、椭圆形等形状，在本实施例中，容纳槽21为长方形结构。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述主体箱1内设有容纳腔11，所述转轴22的下端伸入所述容纳腔11内；所述容纳腔11内设有驱动件5，所述驱动件5与所述转轴22相连以带动所述主体件2转动。由此，通过驱动件5驱动转轴22转动，转轴 22带动主体件2转动，从而达到调节主体件2上涡轮叶片的位置的目的，以便于对叶片本体61的四周分别进行抛光。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件5为驱动电机，所述驱动电机的电机轴
上连接有第一伞齿轮51，所述转轴22的下端连接有第二伞齿轮221，且所述第一伞齿轮51的分度圆直径小于所述第二伞齿轮221的分度圆直径。
46.可以理解的是，通过伞齿轮的动力传递，保证转轴22的转动更可靠，同时使与驱动电机相连的第一伞齿轮51的分度圆直径小于与转轴22相连的第二伞齿轮221 的分度圆直径，从而实现减速增扭的效果，使得主体件2的转动更平稳可靠。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述主体件2的侧面上设有支撑凸缘23，所述主体箱1的上端设有环绕所述主体件2设置的支撑件12，所述支撑件12上设有支撑槽121，所述支撑凸缘23的至少一部分滑动设置在所述支撑槽121内。可以理解的是，通过使主体件2周向上的支撑凸缘23转动设置在支撑槽121内，从而主体件2 倾斜，保证夹具上的涡轮叶片位置的稳定性，提高加工精度。
48.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑槽121的底部间隔设有多个凹槽，每个所述凹槽内分别转动设置有支撑滚子122，每个所述支撑滚子122分别支撑于所述支撑凸缘23的底部。可以理解的是，通过多个支撑滚子122对支撑凸缘23进行转动支撑，从而减小支撑凸缘23在支撑槽121内转动时的摩擦力，并可根据支撑滚子122 的直径调节支撑凸缘23在支撑槽121内的位置，保证支撑凸缘23转动的稳定性。
49.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑件12包括支撑块123和盖板124，所述支撑块123上设有环槽，所述盖板124和所述环槽之间限定出所述支撑槽121，所述凹槽设置于所述环槽的底部。可以理解的是，通过将盖板124可拆卸地连接在支撑块123上，从而便于将支撑凸缘23安装到支撑槽121内后，再将盖板124安装在支撑块123上，以使支撑凸缘23的安装更可靠。
50.在一些实施例中，盖板124可通过多个螺栓安装在支撑块123上。
51.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑凸缘23上间隔设有多个定位孔231，所述盖板124上设有穿孔，所述穿孔内设有定位销125，所述定位销125伸入相应位置的所述定位孔231内。
52.可以理解的是，通过将定位销125穿设在盖板124的穿孔内，当夹具上的涡轮叶片转动后，可使定位销125伸入到定位凸缘相应位置的定位销125内，从而实现对定位凸缘在支撑槽121内的定位，保证涡轮叶片在该位置的稳定性，以使打磨机可以更好地对叶片本体61进行抛光。
53.在一些实施例中，定位孔231为锥形孔，以便于定位销125的定位。
54.在一些实施例中，盖板124上设有控制传感器，控制传感器的检测端朝向定位销 125设置，控制传感器与驱动电机电连接，当定位销125插设在穿孔内时，控制传感器可检测到定位销125，以使驱动电机断电，避免驱动电机烧毁，当定位销125从穿孔上取下后，控制传感器检测不到定位销125，驱动电机通电以驱动转轴22转动，达到调节涡轮叶片位置的目的。
55.在本实用新型的一些实施例中，在所述主体件2的相对侧面上均设有向下倾斜设置的定位通道24，所述定位部41穿设于所述定位通道24内。
56.可以理解的是，通过使定位通道24向下倾斜设置，从而可使定位部41向下倾斜地穿设在主体件2内，并插入到相应侧的模具本体31的定位槽311内，避免定位部 41的脱落，提高稳定性。
57.本实用新型还提供一种涡轮叶片打磨机，包括上述任一项所述的涡轮叶片用夹具。
58.根据本实用新型实施例的涡轮叶片打磨机，通过先将榫头62安装在两个模具本体31之间的定位腔32内，再将带有榫头62的定位模具整体安装到容纳槽21内，两个定位部41在分别穿过主体件2并分别伸入到相应侧的定位槽311，使得定位模具可稳定地位于容纳槽21内，从而便于对涡轮叶片的定位安装。
59.同时，主体件2通过转轴22转动在主体箱1的上端，从而便于调整涡轮叶片相对于打磨机上抛光轮的位置，以便于分别对叶片本体61的四周进行抛光，提高打磨机的作业效率。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。