一种硅钙生产用耐高温铁水包的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅钙生产技术领域，具体是一种硅钙生产用耐高温铁水包。


背景技术：

2.硅钙又叫硅化钙，含钙22～35％，硅60～65％，yb 525—65规定含钙量分别不小于31％、28％和24％，主要用作铸铁的孕育剂，硅钙合金的还原能力很强，也用作优质钢的脱氧剂，由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂，作为钢的脱氧剂，多采用硅
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钙
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钡合金或硅
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钙
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钡
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铝合金，或硅
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钙
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锰合金，在硅钙生产时，原料需要加热热熔冷却，此时需要铁水包对铁水进行浇筑铸模。
3.铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注。
4.市面上常见的铁水包，在进行硅钙生产铸模时，由于铁水温度较高，长期使用后在高温作用下会对铁水包造成损坏，进而缩短铁水包的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅钙生产用耐高温铁水包，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种硅钙生产用耐高温铁水包，包括罐体，所述罐体的左右两侧均固定安装有转动轴承，两个所述转动轴承的外部均啮合有自转套环，两个所述转动轴承的外部且位于两个自转套环相背离的一侧均固定安装有减震环，两个所述自转套环的顶部均固定连接有竖杆，两个所述自转套环相背离的一侧均卡接有安装板，两个所述安装板相背离的一侧均固定安装有电机，两个所述竖杆的外部套接有承重槽钢，所述承重槽钢的顶部固定安装有挂钩，所述罐体的外壁内部套接有循环管路，所述循环管路的底部固定安装有循环冷却机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述自转套环分为内环和外环，内环和外环相对的一侧固定安装有滑轨和开设有滑槽，内环和外环通过滑轨与滑槽转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的内部开设有安装口，所述电机的输出端通过安装口与转动轴承固定连接，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有安装杆，两个安装杆远离两个安装板的一端分别与两个竖杆固定连接，两个所述减震环左右两侧分别与竖杆和安装板紧密贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环管路采用铜管所制成，所述循环管路分别分为若干横管和竖管且互相连通，所述循环管路的底部分别与循环冷却机的热水输入端和冷水输出端固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的材质为skd61不锈钢，所述罐体的底部与循环冷却机通过卡接装置相卡接，所述罐体的外壁内部开设有与循环管路相匹配的卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接装置分为上下两部分且互相卡接，卡接装置下部分与循环冷却机的顶部固定安装，卡接装置上部分与罐体的底部固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该硅钙生产用耐高温铁水包，通过设置循环管路、循环水冷却机和卡接装置，在进行铁水铸模时，循环水持续对罐体进行冷却，在长时间使用后管道锈蚀通过设置卡接装置方便替换管道，达到了耐高温的效果。
附图说明
15.图1为一种硅钙生产用耐高温铁水包的立体结构示意图；
16.图2为一种硅钙生产用耐高温铁水包中循环管路的立体结构示意图；
17.图3为一种硅钙生产用耐高温铁水包中转动轴承的结构示意图；
18.图4为一种硅钙生产用耐高温铁水包中卡接装置的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、转动轴承；3、自转套环；4、减震环；5、竖杆；6、安装板；7、电机；8、承重槽钢；9、挂钩；10、循环管路；11、循环冷却机。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种硅钙生产用耐高温铁水包，包括罐体1，所述罐体1的左右两侧均固定安装有转动轴承2，两个所述转动轴承2的外部均啮合有自转套环3，两个所述转动轴承2的外部且位于两个自转套环3相背离的一侧均固定安装有减震环4，两个所述自转套环3的顶部均固定连接有竖杆5，两个所述自转套环3相背离的一侧均卡接有安装板6，两个所述安装板6相背离的一侧均固定安装有电机7，两个所述竖杆5的外部套接有承重槽钢8，所述承重槽钢8的顶部固定安装有挂钩9，所述罐体1的外壁内部套接有循环管路10，所述循环管路10的底部固定安装有循环冷却机11。
21.在一个优选的实施方式中，所述自转套环3分为内环和外环，内环和外环相对的一侧固定安装有滑轨和开设有滑槽，内环和外环通过滑轨与滑槽转动连接，自转套环3分为内环和外环，在铁水包被吊起时，铁水包自身能够翻转不会带动竖杆5一起转动。
22.在一个优选的实施方式中，所述安装板6的内部开设有安装口，所述电机7的输出端通过安装口与转动轴承2固定连接，两个所述安装板6相对的一侧均固定安装有安装杆，两个安装杆远离两个安装板6的一端分别与两个竖杆5固定连接，两个所述减震环4左右两侧分别与竖杆5和安装板6紧密贴合，减震环4的左右两侧与竖杆5和安装板6紧密贴合，在电机7运转时，安装杆两侧分别与安装板6和竖杆5固定连接，使得电机7转动时不会带动安装板6一起转动。
23.在一个优选的实施方式中，所述循环管路10采用铜管所制成，所述循环管路10分别分为若干横管和竖管且互相连通，所述循环管路10的底部分别与循环冷却机11的热水输入端和冷水输出端固定连接。
24.在一个优选的实施方式中，所述罐体1的材质为skd61不锈钢，所述罐体1的底部与循环冷却机11通过卡接装置相卡接，所述罐体1的外壁内部开设有与循环管路10相匹配的卡槽，在循环管路10长时间过水后，循环管路10的管壁会被锈蚀，通过设置卡接装置方便在更换管路时取出循环管路10。
25.在一个优选的实施方式中，所述卡接装置分为上下两部分且互相卡接，卡接装置下部分与循环冷却机11的顶部固定安装，卡接装置上部分与罐体1的底部固定安装，卡接装置上部分设置有插杆，卡接装置下部分卡设有u形槽，在更换完循环管路10后，将卡接装置上部分套接在卡接装置下部分，同时插杆插入u形槽，在插入过程中转动卡接装置下部分，从而使得插杆卡接在u形槽另一边，使得卡接装置上与卡接装置下部分相卡接。
26.本实用新型的工作原理是：在铁水包需要对铁水进行铸模时，将挂钩9挂在行车上，电机7的输出端带动转动轴承2转动，转动轴承2带动罐体1转动进行翻转，罐体1内的铁水作用在罐体1上的温度在循环管路10循环冷却下温度降低，热水送入至循环冷却机11热水输入端，冷水送入循环冷却机11冷水输出端后重新输送至循环管路10内，达到了耐高温的效果。
27.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。