一种井盖生产用便于开模的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及井盖生产技术领域，尤其涉及一种井盖生产用便于开模的成型模具。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，而井盖在制作时需要使用到模具进行生产；
3.现有的模具在生产时，井盖成型冷却后会充满在模具中，与模具完全贴合，在进行脱模时可能会存在井盖卡在模具中的情况，需要人工将井盖取出，但由于生产成型的井盖的温度较高，操作人员在取出井盖时，可能会对操作人员造成烫伤的风险，不方便取出井盖，因此本实用新型提出一种井盖生产用便于开模的成型模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种井盖生产用便于开模的成型模具，该井盖生产用便于开模的成型模具通过第一电机驱动转动块转动，转动块推动推板向外侧移动，第一半模板和第二半模板同时向两侧移动。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种井盖生产用便于开模的成型模具，包括模具本体、翻转组件和升降组件，所述模具本体包括底板、第一半模具和第二半模具，所述第一半模具和第二半模具均位于底板的顶部，所述底板的两侧设有翻转组件，所述底板的下方设有升降组件；
6.所述底板的底部对称有推板，两组所述推板通过连接结构分别与第一半模具和第二半模具连接，两组所述推板之间对称有弹簧，所述底板底部的中心位置处设有转动块，所述转动块的两端设置有滚轮，所述推板的内侧设置有供所述滚轮滚动的滚轮槽。
7.进一步改进在于：所述底板的下方设有第一安装板，所述第一安装板与底板之间对称有固定杆，所述第一安装板的底部设有电机仓，所述电机仓的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴与转动块连接。
8.进一步改进在于：所述连接结构包括通槽和连接杆，所述通槽与所述连接杆均设有多组，多组所述通槽位于底板上，多组所述连接杆的一端穿过通槽与推板的顶部连接，另一端分别与第一半模具和第二半模具的底部连接。
9.进一步改进在于：所述翻转组件包括底座、支撑架、转动轴和第二电机，所述支撑架位于底座的顶部，所述底板的两侧均设有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承与支撑架的内侧连接，所述转动轴通过第二电机驱动。
10.进一步改进在于：所述升降组件包括第二安装板、铰接杆、气压缸和托板，所述铰接杆设有两组，一组所述铰接杆的顶端与托板铰接，另一组所述铰接杆的顶端与托板滑动
连接，所述第二安装板的顶部铰接有气压缸，所述气压缸的输出端与一组铰接杆铰接。
11.进一步改进在于：所述第二安装板上设有滑槽，一组所述铰接杆的下端与滑槽滑动连接，另一组所述铰接杆的下端与第二安装板转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机驱动转动块转动，转动块推动推板向外侧移动，第一半模板和第二半模板同时向外侧移动，便于将成型井盖取出，配合翻转机构和升降机构，全程自动化生产，不需要人工取出，极大的保护了工人的安全，同时升降机构可以防止井盖落下时以为落差而产生磨损，保证了产品的质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
15.图3是本实用新型底板的仰视图。
16.图4是本实用新型第一半模板和第二半模板的工作示意图。
17.图5是本实用新型第一半模板和第二半模板工作时底板的仰视图。
18.图6是本实用新型图1a处的放大示意图。
19.其中：1、底板；2、第一半模具；3、第二半模具；4、推板；5、弹簧；6、转动块；7、第一安装板；8、固定杆；9、第一电机；10、通槽；11、连接杆； 12、底座；13、支撑架；14、转动轴；15、第二电机；16、第二安装板；17、铰接杆；18、气压缸；19、托板；20、滑槽；21、滚轮。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种井盖生产用便于开模的成型模具，包括模具本体、翻转组件和升降组件，所述模具本体包括底板1、第一半模具2和第二半模具3，所述第一半模具2和第二半模具3均位于底板1 的顶部，所述底板1的两侧设有翻转组件，所述底板1的下方设有升降组件；
22.所述底板1的底部对称有推板4，两组所述推板4通过连接结构分别与第一半模具2和第二半模具3连接，两组所述推板4之间对称有弹簧5，所述底板1底部的中心位置处设有转动块6，所述转动块6的两端设置有滚轮21，所述推板4的内侧设置有供所述滚轮21滚动的滚轮槽。
23.所述底板1的下方设有第一安装板7，所述第一安装板7与底板1之间对称有固定杆8，所述第一安装板7的底部设有电机仓，所述电机仓的内部设有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过转轴与转动块6连接。
24.所述连接结构包括通槽10和连接杆11，所述通槽10与所述连接杆11均设有多组，多组所述通槽10位于底板1上，多组所述连接杆11的一端穿过通槽10与推板4的顶部连接，连接杆11另一端分别与第一半模具2和第二半模具3的底部连接。
25.所述翻转组件包括底座12、支撑架13、转动轴14和第二电机15，所述支撑架13位于底座12的顶部，所述底板1的两侧均设有转动轴14，所述转动轴 14的一端通过轴承与支撑架13的内侧连接，所述转动轴14通过第二电机15 驱动。
26.所述升降组件包括第二安装板16、铰接杆17、气压缸18和托板19，所述铰接杆17设有两组，一组所述铰接杆17的顶端与托板19铰接，另一组所述铰接杆17的顶端与托板19滑动连接，所述第二安装板16的顶部铰接有气压缸 18，所述气压缸18的输出端与一组铰接杆17铰接。
27.所述第二安装板16上设有滑槽20，一组所述铰接杆17的下端与滑槽20 滑动连接，另一组所述铰接杆17的下端与第二安装板16转动连接。
28.使用时，将第一半模具2和第二半模具3闭合形成环形模具，通过向环形模具浇筑原料并成型后，通过第二电机15驱动转动轴14转动，对底板1进行翻转，同时启动气压缸18，配合铰接杆17推动托板19上升，升到一定高度后，启动第一电机9，转动块6转动，推动推板4向外侧移动，弹簧5伸长，通过连接杆11带动第一半模具2和第二半模具3向外侧移动，成形的井盖落在托板 19上，同时驱动第一电机9反转，转动块6复位，弹簧5收缩可以使第一半模具2和第二半模具3紧紧的贴合在一起，并进行下一轮生产。
29.该井盖生产用便于开模的成型模具通过第一电机9驱动转动块6转动，转动块6推动推板4向外侧移动，第一半模具2和第二半模具3同时向外侧移动，便于将成型井盖取出，配合翻转机构和升降机构，全程自动化生产，不需要人工取出，极大的保护了工人的安全，同时升降机构可以防止井盖落下时因为落差而产生磨损，保证了产品的质量。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。