一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属；
3.炼钢过程中，需要在炼钢炉中加入含特定成分的物料，以改良钢性能，传统方式需要从钢炉与烟罩的间隙或开口将物料丢入，需要用力，操作不便，非常容易造成烫伤危险，且难以控制丢入的位置，使得物料不易与钢原料混合，因此，我们提出一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，以解决上述背景技术提出的传统方式需要从钢炉与烟罩的间隙或开口将物料丢入，需要用力，操作不便，非常容易造成烫伤危险，且难以控制丢入的位置，使得物料不易与钢原料混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，包括烟罩，所述烟罩侧壁开设有加料槽，且加料槽边缘固定焊接有料框，所述料框的下方且位于烟罩侧壁螺丝固定有水平支架，所述水平支架上滑动安装有推料车，其中，所述推料车的一端穿过加料槽，且所述推料车前侧滑动嵌设有控制推料车落料的载料板。
6.优选的，所述水平支架的相对内壁上均开设有l形槽，所述l形槽的前侧均设置有缺口，所述水平支架的后侧固定连接有安装板，且所述安装板的四角处均开设有销孔。
7.优选的，所述推料车的左右两侧对称设置有两个限位柱，所述限位柱被嵌设在l形槽内滑动，所述推料车的前侧上部设置有一号抠槽，所述推料车的后侧上下贯穿设置有开口。
8.优选的，所述推料车的前侧下部滑动嵌设有载料板，所述载料板的前侧固定连接有扶手板，所述扶手板上开设有二号抠槽，所述载料板的后侧延伸至开口内承托物料。
9.优选的，所述推料车的下侧还固定连接有隔热板。
10.优选的，所述料框的上侧滑动嵌设有遮挡板，且所述遮挡板的尺寸大于开口的尺寸，所述遮挡板的前侧上部固定连接有拉手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，能够实现在外部操作，在内部投料，减少了投料操作的风险系数，达到了提
高钢厂炼钢效率和质量目的；
12.1.设置了料框和遮挡板，遮挡板的尺寸大于加料槽的尺寸，能够在遮挡板关闭时，完全封堵加料槽，在加料时，将遮挡板打开，可形成暂时的加料通道，更容易保持炼钢环境；
13.2.设置了推料车和载料板，在烟罩内部区域投料，避免了外部投料的风险，能够充分把握丢料的位置，使得物料成分更容易扩散至钢水中，操作过程省力，简单易使用；
14.3.设置了隔热板，能够在加料过程中，减少了对推料车的热传导作用，极大地提高了推料车的使用寿命，使得推料车不容易发生损坏，也避免了拉出后烫伤工作人员的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置的组合示意图一；
17.图3为本实用新型一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置的组合示意图二；
18.图4为本实用新型一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置的附图2中的a处结构放大图。
19.图中：1、烟罩；2、料框；21、遮挡板；22、拉手；3、水平支架；31、 l形槽；311、缺口；32、安装板；321、销孔；4、推料车；41、限位柱；42、一号抠槽；43、开口；5、载料板；51、扶手板；52、二号抠槽；6、隔热板。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：
21.实施例：
22.参照图1至图4，一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，包括烟罩1，上述烟罩1侧壁开设有加料槽，且加料槽边缘固定焊接有料框2，上述料框2的下方且位于烟罩1侧壁螺丝固定有水平支架3，上述水平支架3 上滑动安装有推料车4，其中，上述推料车4的一端穿过加料槽，且上述推料车4前侧滑动嵌设有控制推料车4落料的载料板5，简化步骤为：先把推料车4沿水平支架3推入烟罩1，再把烟罩1抽出使物料落料，能够实现在外部操作，在内部投料，上述水平支架3的相对内壁上均开设有l形槽31，上述l 形槽31的前侧均设置有缺口311，上述水平支架3的后侧固定连接有安装板 32，且上述安装板32的四角处均开设有销孔321，l形槽31前后具有一样的宽度，目的是能够限位限位柱41，使得限位柱41只能沿l形槽31滑动，避免倾覆，缺口311的设置，能够方便限位柱41装配进入l形槽31，上述推料车4的左右两侧对称设置有两个限位柱41，上述限位柱41被嵌设在l形槽 31内滑动，上述推料车4的前侧上部设置有一号抠槽42，上述推料车4的后侧上下贯穿设置有开口43，上述载料板5的前侧固定连接有扶手板51，上述扶手板51上开设有二号抠槽52，上述载料板5的后侧延伸至开口43内承托物料，开口43与载料板5所围成的“抽屉”状区域用于放置物料，上述推料车4的前侧下部滑动嵌设有载料板5，上述推料车4的下侧还固定连接有隔热板6，上述隔热板6为石棉材料制成，石棉材料具备优良的隔热性能，可通过螺丝固定或粘接的形式装
配在推料车4底部，隔热板6起到了阻隔热源的作用，目的是降低推料车4的升温速度，避免推料车4在高温环境中变形，上述料框2的上侧滑动嵌设有遮挡板21，且上述遮挡板21的尺寸大于开口43 的尺寸，上述遮挡板21的前侧上部固定连接有拉手22，遮挡板21用于封堵加料槽。
23.工作时，在开口43内放入物料，继而提升拉手22，使得遮挡板21打开，将推料车4推入加料槽内，直至开口43移动至钢炉正中心位置的上方，向外拉出载料板5，使得载料板5从物料的下方抽出，这样物料失去支撑会掉落至钢炉正中心位置，之后，推动载料板5复位，并向外拉出推料车4，关闭遮挡板21即可，该方式在烟罩1内部区域投料，避免了外部投料的风险，推料车 4和载料板5的设置，能够充分把握丢料的位置，使得物料成分更容易扩散至钢水中，操作过程省力，简单易使用；
24.本实用新型的有益效果是：该炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，能够实现在外部操作，在内部投料，减少了投料操作的风险系数，达到了提高钢厂炼钢效率和质量目的。
25.以上上述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，其特征在于：包括烟罩(1)，所述烟罩(1)侧壁开设有加料槽，且加料槽边缘固定焊接有料框(2)，所述料框(2)的下方且位于烟罩(1)侧壁螺丝固定有水平支架(3)，所述水平支架(3)上滑动安装有推料车(4)，其中，所述推料车(4)的一端穿过加料槽，且所述推料车(4)前侧滑动嵌设有控制推料车(4)落料的载料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，其特征在于：所述水平支架(3)的相对内壁上均开设有l形槽(31)，所述l形槽(31)的前侧均设置有缺口(311)，所述水平支架(3)的后侧固定连接有安装板(32)，且所述安装板(32)的四角处均开设有销孔(321)。3.根据权利要求1所述的一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，其特征在于：所述推料车(4)的左右两侧对称设置有两个限位柱(41)，所述限位柱(41)被嵌设在l形槽(31)内滑动，所述推料车(4)的前侧上部设置有一号抠槽(42)，所述推料车(4)的后侧上下贯穿设置有开口(43)。4.根据权利要求1所述的一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，其特征在于：所述推料车(4)的前侧下部滑动嵌设有载料板(5)，所述载料板(5)的前侧固定连接有扶手板(51)，所述扶手板(51)上开设有二号抠槽(52)，所述载料板(5)的后侧延伸至开口(43)内承托物料。5.根据权利要求1所述的一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，其特征在于：所述推料车(4)的下侧还固定连接有隔热板(6)。6.根据权利要求1所述的一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，其特征在于：所述料框(2)的上侧滑动嵌设有遮挡板(21)，且所述遮挡板(21)的尺寸大于开口(43)的尺寸，所述遮挡板(21)的前侧上部固定连接有拉手(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，包括烟罩，所述烟罩侧壁开设有加料槽，且加料槽边缘固定焊接有料框，所述料框的下方且位于烟罩侧壁螺丝固定有水平支架，所述水平支架上滑动安装有推料车，其中，所述推料车的一端穿过加料槽，且所述推料车前侧滑动嵌设有控制推料车落料的载料板，该炼钢吹氩站喂丝工位微调钢水成分的加料装置，能够实现在外部操作，在内部投料，减少了投料操作的风险系数，达到了提高钢厂炼钢效率和质量目的，设置了料框和遮挡板，遮挡板的尺寸大于加料槽的尺寸，能够在遮挡板关闭时，完全封堵加料槽，在加料时，将遮挡板打开，可形成暂时的加料通道，更容易保持炼钢环境，设置了推料车和载料板。推料车和载料板。推料车和载料板。


技术研发人员：许建
受保护的技术使用者：许建
技术研发日：2021.10.03
技术公布日：2022/2/25