一种铜带分条机上的铜片压紧机构的制作方法

1.本技术涉及金属分条机技术领域，尤其涉及一种铜带分条机上的铜片压紧机构。


背景技术：

2.金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。
3.分条机可以将铜带切割成条状，一般的切条机在切条的过程中没有很好地压紧功能，会使得切割的时候切割面不够均匀，从而会产生误差，切割效果不够理想，挤压完毕也没有很好地抛光效果，使得铜片不够美观。
4.为此，本实用新型提出了一种铜带分条机上的铜片压紧机构以解决上述背景技术中提出的在切条的过程中没有很好地压紧功能的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜带分条机上的铜片压紧机构，以解决上述背景技术中提出的在切条的过程中没有很好地压紧功能的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种铜带分条机上的铜片压紧机构，包括桌体，所述桌体的顶部安装有储料箱，所述储料箱的内部设置有滑落板，所述桌体的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有卡板，所述卡板的底部卡接有压板，且所述压板与所述卡板之间通过螺钉相固定，所述桌体的顶部设置有固定块，所述固定块的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述固定块通过轴承连接有挤压辊，所述挤压辊的一端焊接有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述桌体的顶部设置有固定架，所述固定架的侧壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有连接框，所述连接框的一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有打磨砂轮，且所述打磨砂轮位于所述桌体的正上方。
9.优选的，所述滑落板位于所述储料箱的底部内壁上，且所述滑落板倾斜设置。
10.优选的，所述桌体的一侧壁上设置有收料箱。
11.优选的，所述卡板的一侧壁上安装有连接扣，所述桌体的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆与所述连接扣之间滑动连接，所述滑杆的顶部固定安装限位片。
12.优选的，所述滑杆的侧壁上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述连接块的顶部。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过设置的液压泵、卡板、压板、连接扣、滑杆和弹簧，可以对铜带进行压紧，从而有效的将铜带挤压平整，也防止挤压力过大挤压变形，挤压完毕的铜带成品效果较好，
使得后续分条也更加的便捷，从而有效的提高了产品的质量，较为实用。
15.其二，通过设置的第二电机、主动齿轮、从动齿轮和挤压辊，可以有效的对铜带进行二次挤压，从而有效的对其形状有更好的把控，使得产品的质量有所保障，也减少了后续的质检不合格，提升了工作效率。
16.其三，通过设置的电动滑轨、滑板、电动伸缩杆、连接框、第一电机和打磨砂轮，可以对铜带的表面进行抛光处理，从而有效的对铜片挤压的痕迹进行打磨，从而使得铜带的表面可以有很好的美观性，实用性较强。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施方式提供的整体结构立体示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的a处的放大图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的整体结构的侧视图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的b处的放大图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的整体结构顶视图；
23.图6为本实用新型实施方式提供的c处的放大图。
24.图中：1-桌体；2-储料箱；3-滑落板；4-安装架；5-液压泵；6-卡板；7-压板；8-连接扣；9-连接块；10-滑杆；11-弹簧；12-限位片；13-固定架；14-收料箱；15-电动滑轨；16-滑板；17-电动伸缩杆；18-连接框；19-第一电机；20-打磨砂轮；21-固定块；22-第二电机；23-从动齿轮；24-主动齿轮；25-挤压辊。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带分条机上的铜片压紧机构，包括桌体1，桌体1的顶部安装有储料箱2，储料箱2的内部设置有滑落板3，滑落板3位于储料箱2的底部内壁上，且滑落板3倾斜设置，桌体1的顶部设置有安装架4，安装架4的顶部设置有液压泵5，液压泵5的输出端连接有卡板6，卡板6的底部卡接有压板7，且压板7与卡板6之间通过螺钉相固定，桌体1的顶部设置有固定块21，固定块21的侧壁上设置有第二电机22，第二电机22的输出端连接有主动齿轮24，固定块21通过轴承连接有挤压辊25，挤压辊25的一端焊接有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮24之间啮合连接，首先将铜片放入储料箱2的内部，再由储料箱2内部的滑落板3将铜片滑落到桌体1的顶部，再由液压泵5的输出端推动卡板6向下滑动，使得卡板6底部的压板7可以对铜片进行压紧，从而将其的表面挤压平整，在通过第二电机22输出端带动主动齿轮24转动，主动齿轮24可以带动从动齿轮23转
动，使得挤压辊25跟着转动，从而有效的对铜片进行挤压，可以铜带挤压平整，也防止挤压力过大挤压变形，挤压完毕的铜带成品效果较好，使得后续分条也更加的便捷，从而有效的提高了产品的质量。
29.请参阅图4，桌体1的顶部设置有固定架13，固定架13的侧壁上设置有电动滑轨15，电动滑轨15的底部滑动连接有滑板16，滑板16的底部安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端连接有连接框18，连接框18的一侧壁上安装有第一电机19，第一电机19的输出端连接有打磨砂轮20，且打磨砂轮20位于桌体1的正上方，通过电动滑轨15可以调整滑板16的位置，再由电动伸缩杆17带动连接框18接近铜片，第一电机19带动打磨砂轮20转动，来对铜片进行打磨，从而有效的对铜片进行抛光处理。
30.请参阅图3和图5，桌体1的一侧壁上设置有收料箱14，收料箱14可以对处理完毕的铜片进行收集。
31.请参阅图2，卡板6的一侧壁上安装有连接扣8，桌体1的顶部安装有连接块9，连接块9的顶部固定安装有滑杆10，滑杆10与连接扣8之间滑动连接，滑杆10的顶部固定安装限位片12，滑杆10的侧壁上套设有弹簧11，且弹簧11位于连接块9的顶部，通过滑杆10可以在卡板6下降的时候起到很好的辅助支撑作用，弹簧11也可以起到很好的缓冲作用。
32.工作原理：首先将铜片放入储料箱2的内部，再由储料箱2内部的滑落板3将铜片滑落到桌体1的顶部，再由液压泵5的输出端推动卡板6向下滑动，使得卡板6底部的压板7可以对铜片进行压紧，从而将其的表面挤压平整，在通过第二电机22输出端带动主动齿轮24转动，主动齿轮24可以带动从动齿轮23转动，使得挤压辊25跟着转动，从而有效的对铜片进行挤压，可以铜带挤压平整，也防止挤压力过大挤压变形，挤压完毕的铜带成品效果较好，使得后续分条也更加的便捷，从而有效的提高了产品的质量。
33.通过电动滑轨15可以调整滑板16的位置，再由电动伸缩杆17带动连接框18接近铜片，第一电机19带动打磨砂轮20转动，来对铜片进行打磨，从而有效的对铜片进行抛光处理，有效的对铜片挤压的痕迹进行打磨，从而使得铜带的表面可以有很好的美观性，通过滑杆10可以在卡板6下降的时候起到很好的辅助支撑作用，弹簧11也可以起到很好的缓冲作用。
34.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。