一种金属表面镀覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀覆装置技术领域，尤其涉及一种金属表面镀覆装置。


背景技术：

2.镀覆着色是指采用电镀、化学镀、真空镀等方法，在金属表面沉积金属、金属氧化物或合金等，形成均匀的膜层的着色方法。
3.目前在对金属进行镀覆时，首先需要将化学镀覆溶液存储在镀覆箱内部，但是化学镀覆溶液在储存后易产生上下分层，形成上层液体和下层液体，而且上层液体和下层液体的成分不均匀，浓度大小有区别，导致镀覆的效果不佳，影响镀覆质量，同时，传统的镀覆方式将金属放入镀覆溶液中浸泡，易出现金属表面镀覆不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属表面镀覆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属表面镀覆装置，包括盒体，所述盒体的顶壁对称焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端共同焊接固定有框体，所述框体内侧壁转动连接有两个第一连杆，两个所述第一连杆侧壁均焊接固定有第二连杆，两个所述第二连杆远离第一连杆的一端共同转动连接有浸泡盒，所述框体侧壁焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的相对的两个侧壁均焊接固定有限位杆。
7.优选地，所述框体呈回字形结构，所述螺母为四角螺母。
8.优选地，所述限位杆远离螺母的一端滑动连接在框体内壁，所述浸泡盒内壁开设有多个通孔。
9.优选地，所述框体内壁焊接固定有循环箱，所述循环箱内部密封滑动连接有滑块。
10.优选地，所述螺母侧壁对称焊接固定有推杆，所述推杆远离螺母的一端贯穿循环箱内壁后和滑块焊接固定。
11.优选地，所述盒体底部内壁开设有多个循环孔，所述循环箱远离推杆的内壁贯穿焊接固定有进液管和出液管，所述进液管和循环孔固定连通，所述出液管远离循环箱的一端和盒体的上部内侧壁固定连通，所述进液管和出液管内均设有单向阀。
12.本实用新型中的有益效果：
13.1、使用者将需要进行镀覆的金属放置在浸泡盒内，电动推杆的活动端带动框体同步上下运动，使得浸泡盒浸没和脱离盒体内部的化学镀覆溶液；
14.2、螺母通过推杆带动滑块在循环箱内往复密封滑动，使得滑块将抽入到循环箱内的化学镀覆溶液通过出液管从盒体上部内侧壁回流到盒体内，使得盒体内部的化学镀覆溶液不断循环流动，保证化学镀覆溶液成分的均一性，避免化学镀覆溶液产生上下分层的现象，而导致镀覆效果不佳；
15.3、螺母带动一个限位杆和右侧的一个第二连杆相抵接触，进而限位杆推动该第二连杆转动一定的角度，两个第二连杆将带动浸泡盒在盒体内向左上方运动一定距离，使得化学镀覆溶液不断的通过通孔进入到浸泡盒内流通，提高金属的镀覆质量，也对金属的镀覆更加全面和均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属表面镀覆装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种金属表面镀覆装置中循环箱沿竖直方向剖视的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种金属表面镀覆装置中浸泡盒的外观示意图。
19.图中：1盒体、2电动推杆、3框体、4电机、5往复丝杠、6螺母、7限位杆、8第二连杆、9浸泡盒、10通孔、11循环箱、12推杆、13滑块、14进液管、15出液管、16循环孔、17第一连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种金属表面镀覆装置，包括盒体1，盒体1的顶壁对称焊接固定有电动推杆2，电动推杆2的活动端共同焊接固定有框体3，框体3内侧壁转动连接有两个第一连杆17，两个第一连杆17侧壁均焊接固定有第二连杆8，两个第二连杆8远离第一连杆17的一端共同转动连接有浸泡盒9，框体3侧壁焊接固定有电机4，电机4的输出端焊接固定往复丝杠5，往复丝杠5侧壁螺纹连接有螺母6，螺母6的相对的两个侧壁均焊接固定有限位杆7。
22.框体3呈回字形结构，螺母6为四角螺母，其中一个限位杆7和一个第二连杆8侧壁相抵接触，本装置中的电机4选用y80m2-2型号的电机，本装置中的电动推杆2选用dtz-100型号的电动推杆。
23.限位杆7远离螺母6的一端滑动连接在框体3内壁，浸泡盒9内壁开设有多个通孔10，盒体1内装有化学镀覆溶液，化学镀覆溶液经过通孔10进入到浸泡盒9内，对浸泡盒9内的金属进行表面镀覆。
24.框体3内壁焊接固定有循环箱11，循环箱11内部密封滑动连接有滑块13，滑块13在循环箱11内左右往复密封滑动。
25.螺母6侧壁对称焊接固定有推杆12，推杆12远离螺母6的一端贯穿循环箱11内壁后和滑块13焊接固定，螺母6通过推杆12带动滑块13同步运动。
26.盒体1底部内壁开设有多个循环孔16，循环箱11远离推杆12的内壁贯穿焊接固定有进液管14和出液管15，进液管14和循环孔16固定连通，出液管15远离循环箱11的一端和盒体1的上部内侧壁固定连通，进液管14和出液管15内均设有单向阀，进液管14内的单向阀只允许化学镀覆溶液从循环孔16进入到循环箱11内，而出液管15内的单向阀只允许循环箱11内的化学镀覆溶液从盒体1上部内侧壁回流到盒体1内。
27.本实用新型中，使用者将需要进行镀覆的金属放置在浸泡盒9内，然后打开电动推杆2，电动推杆2的活动端带动框体3同步向下运动，直至浸泡盒9完全浸没在盒体1内部的化
学镀覆溶液中。
28.打开电机4，电机4的输出端带动往复丝杠5转动，因限位杆7的一端滑动连接在框体3内侧壁，那么螺母6不会产生自转，螺母6沿往复丝杠5侧壁左右往复运动。
29.当螺母6从行程最右端向左运动时，螺母6一方面通过推杆12带动滑块13在循环箱11内向左密封滑动，使得滑块13将抽入到循环箱11内的化学镀覆溶液通过出液管15从盒体1上部内侧壁回流到盒体1内，使得盒体1内部的化学镀覆溶液不断循环流动，保证化学镀覆溶液成分的均一性，避免化学镀覆溶液产生上下分层的现象，而导致镀覆效果不佳。
30.另一方面，螺母6带动一个限位杆7和右侧的一个第二连杆8相抵接触，进而限位杆7推动该第二连杆8转动一定的角度，因两个第二连杆8和浸泡盒9构成一个“平行四边形”结构，那么两个第二连杆8将带动浸泡盒9在盒体1内向左上方运动一定距离，使得化学镀覆溶液不断的通过通孔10进入到浸泡盒9内流通，提高金属的镀覆质量，也对金属的镀覆更加全面。
31.当螺母6向右运动时，螺母6通过推杆12带动滑块13向右密封滑动，使得滑块13通过进液管14将化学镀覆溶液从循环孔16抽入到循环箱11内，待后续再回流到盒体1内部，同时浸泡盒9也将反向运动，使得浸泡箱内部的金属表面镀覆均匀，提高对金属的镀覆质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。