水泵和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种水泵和空调器。


背景技术：

2.空调室内机制冷，当空气中水蒸气碰到低温蒸发器时，会变成冷凝水流到空调接水盘中。一般情况冷凝水会通过排水泵提高水位，排到比空调接水盘位置较高排水管中，再排到室外。由于长时间的使用，水泵的泵腔内会出现脏堵，在工作时产生较大的噪声，所以需要对水泵的泵腔和泵叶轮进行清洗。相关技术中，水泵位于机器内侧，一旦维修，不仅结构要拆开，电控也要拆解，工作时间及工作量巨大，维修成本高；而且水泵难拆解，即使拆解也无法装回原样。重新组装后的水泵容易出现运行异常的现象，还会产生较大的噪声。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种水泵，通过设置可拆卸地连接的泵盖和主壳体以及可拆卸地连接的转子轴和泵叶轮，可以降低拆装水泵的难度，减少拆装人员作业的时间，且方便在水泵脏堵后进行清洗；而且这种结构易安装易拆卸，还能使得水泵在拆解后还能恢复到原来的样子，保证水泵运行的稳定性，从而降低水泵运行过程中产生的噪声。
4.本实用新型还提出了一种具有上述水泵的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的水泵，包括：外壳，所述外壳包括可拆卸地连接的泵盖和主壳体，所述泵盖内具有泵腔，所述主壳体内具有电机腔，所述泵盖上形成有与所述泵腔连通的进水口和出水口；泵体组件，所述泵体组件在所述外壳内，所述泵体组件包括定转子组件和转子轴组件，所述转子轴组件包括可拆卸连接的转子轴和泵叶轮，所述转子轴与定转子组件的转子相连，所述定转子组件位于所述电机腔内，所述泵叶轮位于所述泵腔内。
6.根据本实用新型实施例的水泵，通过设置可拆卸地连接的泵盖和主壳体以及可拆卸地连接的转子轴和泵叶轮，可以降低拆装水泵的难度，减少拆装人员作业的时间，且方便在水泵脏堵后进行清洗。而且这种结构易安装易拆卸，还能使得水泵在拆解后还能恢复到原来的样子，保证水泵运行的稳定性，从而降低水泵运行过程中产生的噪声。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述泵盖和所述主壳体中的一个上形成有卡扣，所述泵盖和所述主壳体中的另一个上形成有与所述卡扣配合的卡槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣形成在所述主壳体的朝向所述泵盖的一侧，所述卡扣包括连接部和锁扣部，所述连接部的一端与所述主壳体相连，所述锁扣部连接在所述连接部的另一端，所述泵盖的外周壁上形成有限位凸台，所述限位凸台的远离所述主壳体的一侧形成有所述卡槽，所述锁扣部适于卡入所述卡槽内。
9.在根据本实用新型的一些实施例中，所述卡槽贯穿所述限位凸台的外周面。
10.在根据本实用新型的一些实施例中，所述限位凸台为沿所述泵盖的周向间隔设置
的多个，每个所述限位凸台上均形成有所述卡槽，所述卡扣的数量与所述卡槽的数量相同且一一对应。
11.在根据本实用新型的一些实施例中，在由所述泵盖至所述主壳体的方向上，所述卡槽在所述泵盖的周向方向上的宽度逐渐减小。
12.在根据本实用新型的一些实施例中，所述主壳体的外周壁上形成有凸缘，所述卡扣形成在所述凸缘的朝向所述泵盖的一侧，所述凸缘上与所述锁扣部对应的位置形成有沿轴向方向贯穿所述凸缘的工艺孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述泵盖与所述主壳体之间设有第一密封件。
14.在根据本实用新型的一些实施例中，所述泵盖和所述主壳体中的一个上设有环绕所述泵腔的第一密封槽，所述第一密封件设于所述第一密封槽，所述第一密封件的预压量为10％-15％。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述泵盖和所述主壳体螺纹连接。
16.在根据本实用新型的一些实施例中，水泵还包括：螺纹套管，所述螺纹套管与所述主壳体螺纹连接，所述螺纹套管与所述泵盖螺纹连接。
17.在根据本实用新型的一些实施例中，所述泵盖和所述主壳体中的一个上形成有定位槽，所述泵盖和所述主壳体中的另一个上形成有与所述定位槽配合的定位凸起。
18.在根据本实用新型的一些实施例中，所述泵盖上形成有所述定位凸起，所述主壳体上形成有所述定位槽，所述定位凸起在所述泵盖的周向方向上非均匀对称设置。
19.在根据本实用新型的一些实施例中，所述泵盖上形成有限位面，所述螺纹套管的远离所述主壳体的一端抵接在所述限位面上。
20.在根据本实用新型的一些实施例中，所述螺纹套管套设在所述主壳体的外周侧且套设在所述泵盖的外周侧，所述限位面与所述螺纹套管之间设有第二密封件，所述限位面上设有第二密封槽，所述第二密封件设于所述第二密封槽，所述第二密封件的预压量为20％-30％。
21.根据本实用新型的一些可选地实施例，所述泵叶轮和所述转子轴螺纹连接。
22.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述泵叶轮与所述转子轴在轴向方向上的螺纹连接长度不小于三个螺距。
23.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述转子轴与所述泵叶轮配合的部分包括：沿轴向设置的第三配合段和第四配合段，所述第三配合段与所述泵叶轮螺纹连接，所述第四配合段与所述泵叶轮间隙配合。
24.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述转子轴的位于所述泵叶轮的邻近所述转子的部分为主体段，所述主体段的直径大于所述第四配合段的直径。
25.根据本实用新型的一些可选地实施例，所述泵叶轮和所述转子轴通过连接器可拆卸地连接。
26.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述泵叶轮包括轮毂和设在所述轮毂的外周壁的叶片，所述轮毂的轴向端面上形成有装配孔，所述装配孔的周壁上形成有贯穿所述轮毂的轴向端面的键槽，所述连接器包括：连接主体，所述连接主体容纳于所述装配孔，所述连接主体上形成有连接孔，所述转子轴的邻近所述泵叶轮的轴向一端与所述连接孔过盈配合；限位键块，所述限位键块连接在所述连接主体的外周壁，所述限位键块与所述
键槽配合。
27.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述键槽沿所述装配孔的周壁的厚度方向贯穿所述装配孔的周壁。
28.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述连接主体与所述装配孔间隙配合。
29.在根据本实用新型的一些可选地实施例中，所述连接主体的轴向端面与所述装配孔的底壁之间设有减震垫。
30.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：接水盘，所述接水盘用于承接所述空调器产生的冷凝水；水泵，所述水泵用于将所述接水盘内的冷凝水排出，所述水泵为本实用新型第一方面实施例的水泵。
31.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，在需要对水泵进行清洗的时候，在拆下空调器得面板后，通过拆装泵盖的泵叶轮，可以不需要拆装水泵与空调器相连的线束，也不需要拆装空调器的电控装置，可以方便拆装人员对水泵的拆装、清洗。
32.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
33.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是根据本实用新型一些实施例的水泵的立体图；
35.图2是图1中a处的放大图；
36.图3是图1中水泵的局部剖视图；
37.图4是图3中b处的放大图；
38.图5是图3中c处的放大图；
39.图6是图3中d处的放大图；
40.图7是图1中水泵的爆炸图；
41.图8是图1中水泵的转子轴组件与转子的爆炸图；
42.图9是图1中水泵的泵叶轮的立体图；
43.图10是图1中水泵的泵盖的立体图；
44.图11是图1中水泵的泵盖另一视角的立体图；
45.图12是图1中水泵的主壳体部分的立体图；
46.图13是根据本实用新型另一些实施例的水泵的局部剖视图；
47.图14是图13中e处的放大图；
48.图15是图13中f处的放大图；
49.图16是图13中g处的放大图；
50.图17是图13中水泵的爆炸图；
51.图18是图13中水泵的转子轴组件与转子的爆炸图；
52.图19是图13中水泵的转子轴组件与转子的剖视图；
53.图20是图13中水泵的拆装泵叶轮时的局部剖视图；
54.图21是图13中泵盖的立体图；
55.图22是图21中h处的放大图；
56.图23是图21中的泵盖另一视角的立体图；
57.图24是图13中中隔壳的立体图；
58.图25是根据本实用新型又一些实施例的水泵的局部剖视图；
59.图26是图25中k处的放大图；
60.图27是图25中水泵的螺纹套管的立体图；
61.图28是图25中主壳体部分的立体图；
62.图29是图25中泵盖的立体图。
63.附图标记：
64.水泵1000；
65.外壳100；
66.泵盖1；泵腔11；泵盖主体111；泵腔主体1111；
67.进水部12；进水口121；进水腔1221；进水通道1222；
68.出水管13；出水口131；出水通道132；限位凸台14；卡槽141；
69.第一密封槽15；第一密封件151；
70.支撑结构16；连接筋161；支撑部162；限位孔1621；配合壁1622；插入孔1623；
71.拆装辅助结构17；拆装辅助孔171；
72.限位面18；第二密封槽181；第二密封件1811；定位凸起19；
73.主壳体2；中隔壳21；排气腔211；缺口212；电机壳24；
74.凸缘22；卡扣221；连接部2211；锁扣部2212；工艺孔222；
75.定位槽23；
76.螺纹套管3；
77.泵体组件200；
78.定转子组件10；
79.定子4；转子5；
80.转子轴组件20；
81.转子轴6；配合部61；第一配合段611；第二配合段612；第三配合段62；第四配合段63；主体段64；
82.泵叶轮7；叶片71；轮毂72；键槽722；限位柱73；装配孔74；
83.连接器8；连接主体81；连接孔811；限位键块82；
84.减震垫9；
85.轴承座101；减震胶102；上轴承103；下轴承104；电机盖105。
具体实施方式
86.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
87.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的水泵1000。
88.参照图3、图7、图13、图17和图25所示，根据本实用新型第一方面实施例的水泵1000，包括：外壳100和泵体组件200。
89.外壳100包括可拆卸地连接的泵盖1和主壳体2，泵盖1内具有泵腔11，主壳体2内具有电机腔，泵盖1上形成有与泵腔11连通的进水口121和出水口131；泵腔11和电机腔可以彼此独立，使得在清洗水泵1000时，拆解泵盖1即可，无需拆下主壳体2，维修简单。
90.主壳体2可以包括电机壳24和中隔壳21，电机壳24可以设在中隔壳21的上方，电机壳24与中隔壳21相连，中隔壳21与泵盖1相连。电机壳24内限定出电机腔，独立的电机腔可做到防水防尘，能够有效地避免电机腔内零部件污染损坏，延长电机的使用寿命。中隔壳21内可以限定出排气腔211，或者中隔壳21与电机壳24可以共同限定出排气腔211，从而方便排气腔211的形成。在中隔壳21内限定出排气腔211时，排气孔可以形成在中隔壳21上；在中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211时，排气孔可以形成有中隔壳21上或电机壳24上或中隔壳21与电机壳24之间共同限定出排气孔。
91.泵体组件200在外壳100内，泵体组件200包括定转子组件10和转子轴组件20，转子轴组件20包括可拆卸连接的转子轴6和泵叶轮7，转子轴6与定转子组件10的转子5相连，定转子组件10位电机腔内，泵叶轮7位于泵腔11内，泵叶轮7可转动。在拆卸泵叶轮7时，由于泵叶轮7与转子轴6可拆卸连接，可以使得维修人员在不拆卸电机腔内零件的情况下，即可将泵叶轮7拆下，拆卸过程简单，可以节省维修人员的精力。
92.接通电源后，在电磁力的作用下转子5被驱动，然后带动转子轴6与泵叶轮7转动，泵叶轮7开始工作。泵叶轮7工作时，可以驱动泵腔11内液体从进水口121流向出水口131。液体例如水可以从进水口121进入泵腔11内，经过泵叶轮7加压加速后从出水口131排出。其中，进水口121可以形成于泵盖1的底部，出水口131可以形成于泵盖1的上部，从而方便将液体从进水口121吸入泵腔11内而后从出水口131排出。
93.例如，水泵1000可以用于空调内，则主壳体2内会设有线束，线束一端与主壳体2内部用电零件相连，另一端穿过主壳体2的外壳与空调的电控装置相连。在需要对水泵1000进行清洗或维修时，可以先将空调的面板拆下，再将泵盖1从主壳体2上拆下，再将泵叶轮7从转子轴6上拆下，然后对泵盖1和泵叶轮7进行清洗。在将清洗或维修后的泵盖1和泵叶轮7装配至主壳体2时，可以先将泵叶轮7装配至转子轴6上，再将泵盖1装配至主壳体2上，然后再将空调的面板装回即可。拆装人员在拆装水泵1000的过程中，在将空调的面板拆下后，通过拆装泵盖1的泵叶轮7，不需要拆装线束，也不需要拆装空调的电控装置，可以方便拆装人员对水泵1000的拆装、清洗。
94.可选地，泵盖1可以为塑料件或金属件。例如泵盖1可以为工程塑料件，由此使得泵盖1具有较高的结构强度，可以满足使用需求，并且使得泵盖1的重量较小。
95.可选地，泵盖1可以为一体成型件，例如泵盖1可以为一体注塑成型件，可以简化泵盖1的加工成型工艺。
96.例如，在图1-图8的示例中，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13，泵盖主体111内限定出泵腔主体1111，进水部12连接泵盖主体111的下方，进水部12内限定出进水腔1221，进水部12的底面形成有进水口121，进水口121与进水腔1221连通，进水腔1221与泵腔主体1111连通。泵盖主体111大体呈圆筒形，进水部12大体呈圆筒形，进水部12与泵盖主
体111可以同轴设置。进水腔1221和泵腔主体1111的横截面均可以呈圆形，进水腔1221的横截面小于泵腔主体1111的横截面。
97.出水管13连接在泵盖主体111的外周壁上且邻近泵盖主体111的上端，出水管13内限定出出水通道132，出水通道132与泵腔主体1111连通，出水通道132的远离泵腔主体1111的一端形成有出水口131。泵叶轮7设于泵腔主体1111内，泵叶轮7的下端可以伸入至进水腔1221内，泵叶轮7的主体部分位于泵腔主体1111内。在泵叶轮7转动时，驱动液体从进水口121进入进水腔1221内并流入泵腔主体1111内，进入泵腔主体1111内的液体被泵叶轮7加压加速后流入出水通道132，最后从出水口131排出。
98.参照图3、图13和图25所示，主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24内限定出电机腔，中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211，排气腔211与泵腔11相连通。中隔壳21和电机壳24朝向彼此的一端均敞开，中隔壳21的外周壁上形成有缺口212，缺口212贯穿中隔壳21的邻近电机壳24的端面，电机壳24的敞开口与缺口212对应的部分形成为排气孔。在水泵1000运转过程中，泵腔11内空气会经排气腔211从排气孔排出。
99.其中，定转子组件10位于电机腔内，泵叶轮7位于泵腔11内；转子轴组件20的转子轴6一端与定转子组件10的转子5相连，另一端向下延伸并穿过排气腔与泵叶轮7可拆卸连接，泵叶轮7可以相对转子轴6固定。在定转子组件10通电工作时，在电磁力的作用下定转子组件10的转子5转动，通过转子5带动转子轴6转动，从而带动泵叶轮7转动，进而可以将液体将进水口121抽吸至泵腔11内加压加速，并从出水口131排出。
100.根据本实用新型实施例的水泵1000，通过设置可拆卸地连接的泵盖1和主壳体2以及可拆卸地连接的转子轴6和泵叶轮7，可以降低拆装水泵1000的难度，减少拆装人员作业的时间，且方便在水泵1000脏堵后进行清洗；而且这种结构易安装易拆卸，还能使得水泵1000在拆解后还能恢复到原来的样子，保证水泵1000运行的稳定性，从而降低水泵1000运行过程中产生的噪声。
101.根据本实用新型的一些实施例，泵盖1和主壳体2中的一个上形成有卡扣221，泵盖1和主壳体2中的另一个上形成有与卡扣221配合的卡槽141。例如，当泵盖1上设有卡扣221时，主壳体2上设有与卡扣221配合的卡槽141；当主壳体2上设有卡扣221时，泵盖1上设有与卡扣221配合的卡槽141。卡扣221配合结构简单，方便泵盖1和主壳体2的拆装。且卡扣221配合为自锁结构，在水泵1000工作过程中，可以避免由于震动过大造成泵盖1脱落的风险。卡扣221配合的结构造型简易，便于加工，可以简化加工工艺，降低加工成本，从而提高整机性价比。
102.根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图11和图12所示，卡扣221形成在主壳体2的朝向泵盖1的一侧，卡扣221包括连接部2211和锁扣部2212，连接部2211大体呈l形，连接部2211的一端与主壳体2相连，锁扣部2212连接在连接部2211的另一端，泵盖1的外周壁上形成有限位凸台14，限位凸台14的远离主壳体2的一侧形成有卡槽141，锁扣部2212适于卡入卡槽141内。在拆卸泵盖1时，可以朝向连接部2211与主壳体2连接的一端至锁扣部2212的方向旋转泵盖1，使得卡扣221的锁扣部2212与限位凸台14的卡槽141脱离配合关系，并使得限位凸台14完全旋出卡扣221，然后向下移动泵盖1，即可将泵盖1从主壳体2上取下。在将泵盖1装回主壳体2时，可以先将泵盖1与主壳体2相互贴合在一起，并使卡扣221与限位凸台14的位置错开，再朝向锁扣部2212至连接部2211与主壳体2连接的一端的方向旋转泵盖1，
可以使得限位凸台14旋入至卡扣221中，并使得卡扣221的锁扣部2212与限位凸台14的卡槽141相互配合，从而使得泵盖1与主壳体2紧密的连接在一起。卡扣221和卡槽141的配合方式方不仅方便泵盖1与主壳体2的拆装，还可以使得泵盖1和主壳体2连接的更为可靠。
103.如图11所示，根据本实用新型的一些实施例，卡槽141贯穿限位凸台14的外周面。在将泵盖1装配到主壳体2时，卡槽141贯穿限位凸台14外周面，可以降低卡扣221与卡槽141加工误差，使得卡扣221与卡槽141在加工误差较大的情况下依旧能装配在一起，并使得泵盖1与主壳体2连接的更为牢固，可以降低泵盖1和主壳体2的加工难度，从而降低加工成本，提高整机性价比。
104.在卡槽141与卡扣221配合时，可以从卡槽141贯穿限位凸台14的外周面观察卡扣221与卡槽141的装配状态，从而对泵盖1或者主壳体2的位置进行调整。卡槽141贯穿限位凸台14外周面还方便对其内部的异物进行清理，避免由于异物残留在卡槽141中造成泵盖1受力不均匀，从而降低泵盖1与主壳体2连接失效的风险，进而延长水泵1000的使用寿命。在泵盖1在一体成型时，例如注塑一体成型时，卡槽141贯穿限位凸台14外周面可以简化成型工艺，使成型后的泵盖1易于脱模。
105.参照图10、图12、图21和图24所示，根据本实用新型的一些实施例，限位凸台14为沿泵盖1的周向间隔设置的多个，每个限位凸台14上均形成有卡槽141，卡扣221的数量与卡槽141的数量相同且一一对应。通过多个限位凸台14上的卡槽141与卡扣221配合，可以增加泵盖1和主壳体2在连接时的受力点，降低泵盖1与中隔壳21受力点较少时造成卡扣221崩坏的风险，还可以使得泵盖1和主壳体2连接的更为牢靠。
106.参照图11、图12、图23和图24所示，根据本实用新型的一些实施例，在由泵盖1至主壳体2的方向上，卡槽141在泵盖1的周向方向上的宽度逐渐减小。例如，卡槽141可以形成为v形槽，卡扣221的锁扣部2212会形有与v行槽相匹配的三角形凸起。在将泵盖1与主壳体2连接在一起时，可以将泵盖1从卡扣221开口处旋进卡扣221，当卡扣221的三角形凸起的顶尖一旦进入到卡槽141区域，就会由于泵盖1和主壳体2之间力的作用下促使卡扣221与卡槽141自动配合；而且由于卡槽141和卡扣221的特殊结构，卡槽141和和卡扣221会形成自锁结构，可以降低水泵1000运行时泵盖1脱落的风险。在需要将泵盖1与主壳体2脱离连接关系的时候，由于卡槽141形成有一定的坡度，用较小的力就可以使泵盖1脱离与主壳体2的连接关系，便于泵盖1的拆卸。
107.参照图1-图3、图12、图13、图20和图24所示，根据本实用新型的一些实施例，主壳体2的外周壁上形成有凸缘22，卡扣221形成在凸缘22的朝向泵盖1的一侧，凸缘22上与锁扣部2212对应的位置形成有沿轴向方向贯穿凸缘22的工艺孔222。该工艺孔222的设置，使得主壳体2在一体成型时，可以简化模具，降低模具的制造成本，还能使得成型的主壳体2更容易脱模，从而提高生产效率，从而提高水泵1000的经济效益。
108.根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5、图7、图13、图16、图17、图25和26所示，泵盖1与主壳体2之间设有第一密封件151。第一密封件151不仅可以防止泵腔11内液体渗漏，还可以防止外界空气进入泵腔11，还可以给泵盖1与主壳体2的连接装置提供一定的预紧力，使泵盖1与主壳体2连接的更为牢固。
109.参照图10、图21和图29所示，根据本实用新型的一些实施例，泵盖1和主壳体2中的一个上设有环绕泵腔11的第一密封槽15，第一密封件151设于第一密封槽15，第一密封件
151为密封圈，第一密封件151的预压量为10％-15％。其中，第一密封槽15的深度为h1，第一密封件151在第一密封槽15的深度方向的厚度为d1，第一密封件151预压量的计算公式为(d1-h1)/d1。第一密封件151不仅可以防止泵腔11内液体渗漏，还可以防止外界空气进入泵腔11，降低水泵1000在工作时产生的气液混合噪声，提高水泵1000的工作效率，还可以给泵盖1与主壳体2的连接装置提供一定的预紧力，使泵盖1与主壳体2连接的更为牢固。
110.第一密封件151的预压量可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％，10％-15％的预压量可以保证第一密封件151长时间受压不变形，保证第一密封件151性能依旧良好，还可以给泵盖1和主壳体2一定的预紧力，使得泵盖1和主壳体2螺纹连接的更加牢固。若预压量设置过小，此时密封效果将会变差，而且无法给泵盖1和主壳体2施加足够的预紧力，不能保证泵盖1和主壳体2连接的牢固性。若预压量设置过大，会使第一密封件151的结构产生变化，降低第一密封件151的使用寿命，影响水泵1000的整体性能。
111.需要解释的是，参照图5、图16和图26所示，当第一密封件151的横截面形成为为圆形时，第一密封件151在第一密封槽15的深度方向的厚度d1为第一密封件151的横截面的直径。
112.参照图25-图29所示，根据本实用新型的一些实施例，泵盖1和主壳体2螺纹连接，螺纹连接的方式可以提高泵盖1和主壳体2的连接强度，降低泵盖1和主壳体2脱离的概率；螺纹连接的方式还方便泵盖1和主壳体2的拆装；同时螺纹连接的方式使得泵盖1和主壳体2在连接时更加精确、紧密，使水泵1000在工作时更加稳定。
113.参照图25和图26所示，泵盖1和主壳体2螺纹连接时，泵盖1和主壳体2之间还设有第一密封件151。在泵盖1和主壳体2连接在一起时，第一密封件151会被压缩，可以增加水泵1000的密封性，还可以给泵盖1和主壳体2提供预紧力，使得泵盖1与主壳体2螺纹连接的更加牢固。
114.参照图25-图29所示，根据本实用新型的一些实施例，水泵1000还包括：螺纹套管3，螺纹套管3与主壳体2螺纹连接，螺纹套管3与泵盖1螺纹连接。例如，螺纹套管3可以为内螺纹，主壳体2和泵盖1可以为外螺纹。在将泵盖1装配至主壳体2上时，螺纹套管3可以预装到主壳体2上，然后将泵盖1贴合在主壳体2的下面，再向下旋转螺纹套管3使其与泵盖1连接，即可使得将泵盖1与主壳体2连接起来。在将泵盖1从主壳体2上拆卸来时，可以向上旋转螺纹套管3，螺纹套管3与泵盖1完全脱离螺纹连接后，即可将泵盖1从主壳体2上取下。通过设置螺纹套管3将泵盖1与主壳体2连接起来，可以使得泵盖1与主壳体2的拆装操作更为容易，还可以使得拆装人员在拆装泵盖1和主壳体2的过程中更为省力。
115.可选地，螺纹套管3可以为塑料或金属制成。例如螺纹套管3可以为工程塑料件，由此使得螺纹套管3具有较高的结构强度，可以满足使用需求，并且使得螺纹套管3的重量较小。
116.可选地，螺纹套管3的内螺纹可以为多螺纹。具有多螺纹的螺纹套管3可以被更加容易且快速的在泵盖1和主壳体2上旋进或者旋出，同时还可以解决泵盖1螺纹与主壳体2螺纹不匹配造成的难以旋进的问题。而且多螺纹结构能承受比单螺纹结构更大的力，可以在长时间使用后依旧保持良好的性能，从而延长水泵1000的使用寿命，提高水泵1000的性价比。
117.参照图28和图29所示，根据本实用新型的一些实施例，泵盖1和主壳体2中的一个
上形成有定位槽23，泵盖1和主壳体2中的另一个上形成有与定位槽23配合的定位凸起19。在将泵盖1装配至主壳体2上时，可以先将定位凸19起插入至定位槽23中，并使得泵盖1与主壳体2贴紧，然后再向下旋转螺纹套管3，即可使得泵盖1与主壳体2连接在一起。在将泵盖1从主壳体2上拆卸来时，可以向上旋转螺纹套管3，螺纹套管3与泵盖1完全脱离螺纹连接后，再向下移动泵盖1使定位凸19从定位槽23中拔出，即可将泵盖1从主壳体2上取下。在拆装泵盖1与主壳体2时，由于定位凸起19和定位槽23的配合关系，可以使得螺纹套管3在向下或向上旋转时可以更加省力，方便泵盖1与主壳体2的拆装。在将泵盖1装配至主壳体2上时，螺纹管套3还不会带动泵盖1一起向下移动，从而可以使得泵盖1和主壳体2连接的更为牢固。
118.其中，定位凸起19可以与定位槽23间隙配合，不仅方便将定位凸起19插入至定位槽23中，还方便定位凸起19从定位槽23中取出，从而方便泵盖1与主壳体2的拆装。
119.参照图28和图29所示，泵盖1上形成有定位凸起19，主壳体2上形成有定位槽23，定位凸起19在泵盖1的周向方向上非均匀对称设置。在将泵盖1装配至主壳体2上时，定位凸起19在泵盖1的周向方向上非均匀对称设置具有防呆作用，方便拆装人员在安装泵盖1时将泵盖1上的出水管131朝向设计人员预先设定的位置，避免装错出水口131的方向，使得水泵1000拆卸后再次安装更为简单。
120.需要解释的是，仅定位凸起19形成为多个时才需要非均匀对称。
121.例如，当有多个定位槽23或多个定位凸起19时，非均匀对称是指多个定位槽23或多个定位凸起19在圆周方向旋转一定角度(0
°
《旋转角度《360
°
)后，无法使得所有的定位槽23或定位凸起19一一对应。参照图28和29所示，泵盖1靠近出水管131的部分形成有三个限位凸起19，主壳体2在其圆周方向的半周上形成有与限位凸起19一一对应的定位槽23。
122.其中，当定位凸起19的数量少于定位槽23的数量时，在将泵盖1旋转一定角度(0
°
《旋转角度《360
°
)后，也无法使得所有的定位凸起19与定位槽23一一对应且可以插入。
123.需要解释的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。
124.又例如，当只有一个定位槽23时和一个定位凸起19时，定位槽23和定位凸起19可以不为环形，使得定位凸起19无法在定位槽23内转动，从而可以使得泵盖1与主壳体2连接后，出水管131可以朝向设计人员预先设定的位置。其中，定位槽23也可以为旋转一定角度(0
°
《旋转角度《360
°
)后无法使定位凸起19插入的环形。
125.参照图25、图26和图29所示，根据本实用新型的一些实施例，泵盖1上形成有限位面18，螺纹套管3的远离主壳体2的一端抵接在限位面18上。在将泵盖1装至主壳体2上时，向下旋转螺纹套管3，螺纹套管3会在与限位面18接触后停止向下转动。限位面18可以限制螺纹套管3轴向位移，避免螺纹套管3向下移动过多，从而使得拆装人员更加容易地将螺纹套管3装配到位。限位面18还会给螺纹连接的结构提供预紧力，使得螺纹套管3不会由于紧固时间太长导致螺纹套管3松退。
126.参照图25和图26所示，根据本实用新型的一些实施例，螺纹套管3套设在主壳体2的外周侧且套设在泵盖1的外周侧，限位面18与螺纹套管3之间设有第二密封件1811。泵盖1和主壳体2连接在一起时，第二密封件1811会被压缩，然后给螺纹套管3、泵盖1与主壳体2的螺纹连接的连接结构提供一定的预紧力，使得泵盖1和主壳体2连接的更为牢靠，同时还能提高水泵1000的密封性。
127.例如，参照图25和图26所示，泵盖1与主壳体2之间还可以设有第一密封件151。在
将泵盖1装配至主壳体2上时，螺纹套管3向下移动并开始将泵盖1连接至主壳体2上时，第一密封件151会被压缩，然后在螺纹套管3继续向下移动与限位面18接触后，第二密封件1811会被压缩。第二密封件1811与第一密封件151可以组成双重密封结构，可以有效提高水泵1000的密封效果。
128.参照图25和图26所示，根据本是实用新型的一些实施例，限位面18上设有第二密封槽181，第二密封件1811设于第二密封槽181，第二密封件1811的预压量为20％-30％。其中，第二密封槽181的深度为h2，第二密封件1811在第二密封槽181的深度方向的厚度为d2，第二密封件1811预压量的计算公式为(d2-h2)/d2。第二密封件1811可以防止泵腔11内液体渗漏，防止外界空气进入泵腔11，降低水泵1000在工作时产生的气液混合噪声，提高水泵1000的工作效率，还可以给螺纹套管3施加预紧力，使泵盖1和主壳体2连接的更为紧密，降低因只受第一密封件151的预紧力造成泵盖1、主壳体2或螺纹套管3松动的概率。
129.第二密封件1811的预压量可以为20％、25％、30％，第二密封件1811预压量可以保证第二密封件1811长时间受压不变形，保证第二密封件1811性能依旧良好，还可以给泵盖1、主壳体2和螺纹套管3一定的预紧力，使得泵盖1、主壳体2和螺纹套管3螺纹连接的更加牢固。若预压量设置过小，此时密封效果将会变差，而且无法给泵盖1和螺纹套管3施加足够的预紧力，不能保证螺纹套管3、泵盖1和主壳体2连接的牢固性。若预压量设置过大，超出螺纹套管3的螺纹所能承受的最大载荷，会在螺纹套管3、泵盖1和主壳体2在长时间受力的情况下导致螺纹失效，造成水泵1000渗水、进气，从而导致水泵1000在工作时产生更大的噪音并且降低水泵1000的工作效率，影响水泵1000的寿命。
130.需要解释的是，参照图25和图26所示，当第二密封件1811与第一密封件151为同一材质且其的横截面形成为圆形时，第二密封件1811在第二密封槽181的深度方向的厚度d1为第二密封件1811的横截面的直径。
131.参照图13-图14和图18-图20所示，根据本实用新的一些实施例型，泵叶轮7和转子轴6螺纹连接，螺纹连接的连接强度比较大，螺纹连接的连接方式也便于泵叶轮7与转子轴6的拆装。
132.参照图14所示。根据本实用新型的一些实施例，泵叶轮7与转子轴6在轴向方向上的螺纹连接长度不小于三个螺距。可以避免因螺纹连接长度过短导致泵叶轮7与转子轴6之间螺纹连接的连接强度无法达到规定值，提高泵叶轮7与转子轴6的连接强度，降低泵叶轮7与转子轴6在运转过程脱落的风险。多个螺距的螺纹同时受力，还可以降低由于螺距较短造成螺纹受力过大导致螺纹损坏的风险，可以延长水泵1000的使用寿命。
133.参照图18所示，根据本实用新型的一些实施例，转子轴6与泵叶轮7配合的部分包括：沿轴向设置的第三配合段62和第四配合段63，第三配合段62与泵叶轮7螺纹连接，第四配合段63与泵叶轮7间隙配合。通过转子轴6的第三配合段62与第四配合段63的设置，可以使得泵叶轮7的拆装更为方便。
134.例如，参照图6和图7所示，转子轴6的第三配合段62为外螺纹，泵叶轮7包括轮毂72和沿轮毂72周向间隔设置的叶片71，轮毂72在其轴向上形成有贯通轮毂72的装配孔74，装配孔74靠近主壳体2的一端形成有与转子轴6的第三配合段62相配合的内螺纹。在将泵叶轮7装配至转子轴6上时，可以将泵叶轮7预先装配至转子轴6的第四配合段63，再将转子轴6相对泵盖1固定，然后向上旋转泵叶轮7，即可使得泵叶轮7与转子轴6连接在一起。由于第四配
合段63与泵叶轮7的装配孔74间隙配合，使得泵叶轮7能够更为容易的预装到转子轴6的第四配合段63，从而使得泵叶轮7更容易与转子轴6的第三配合段62进行螺纹连接，方便泵叶轮7装配至转子轴6上。
135.在拆卸泵叶轮7时，可以先将转子轴6相对泵盖1固定，再向下旋转泵叶轮7，即可使得泵叶轮7落入转子轴6的第四配合段63，然后可以将泵叶轮7向下移动，使其脱离与转子轴6的连接。由于第四配合段63与泵叶轮的装配孔74间隙配合，使得泵叶轮7可以轻松的从转子轴6上取下，从而方便泵叶轮7的拆卸。
136.参照图3、图4和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，转子轴6的位于泵叶轮7的邻近转子5的部分为主体段64，主体段64的直径大于第四配合段63的直径。使得整个转子轴6的结构强度较高，并且可以避免泵叶轮7在旋转过程中受到力的作用向主体段64移动，保证泵叶轮7运转时的平稳性，从而提高泵叶轮7的工作效率。
137.例如，参照图13-图24所示，根据本实用新型的具体实施例，水泵1000可以包括外壳100和泵体组件200。外壳100可以包括可拆卸地连接的泵盖1和主壳体2，泵盖1内具有泵腔11。主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24内限定出电机腔，中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211，排气腔211与泵腔11相连通。中隔壳21和电机壳24朝向彼此的一端均敞开，中隔壳21的外周壁上形成有缺口212，缺口212贯穿中隔壳21的邻近电机壳24的端面，电机壳24的敞开口与缺口212对应的部分形成为排气孔。在水泵1000运转过程中，泵腔11内空气会经排气腔211从排气孔排出。泵盖1上设有拆装辅助结构17。泵体组件200在外壳100内，泵体组件200可以包括定转子组件10和转子轴组件20，转子轴组件20可以包括螺纹连接的转子轴6和泵叶轮7，转子轴6与定转子组件10的转子5相连，定转子组件10位于所述电机腔内，泵叶轮7位于泵腔11内。
138.在拆装泵叶轮7的过程中，转子轴6适于与拆装辅助结构17可拆卸地配合，以使转子轴6相对泵盖1固定。在拆卸泵叶轮7时，可以先将泵盖1从主壳体2上取下，再将泵盖1的拆装辅助结构17与转子轴6配合，并将泵盖1固定住，此时向下拧动泵叶轮7，即可轻松地将其脱离与转子轴6的螺纹连接，然后移动泵盖1使其与转子轴6脱离连接关系，便可以将泵叶轮7从转子轴6上取下。在装配泵叶轮7时，可以先将泵叶轮7套设在转子轴6上，再将泵盖1的拆装辅助结构17与转子轴6配合，并将泵盖1固定住，此时向上拧动泵叶轮7，即可使泵叶轮7与转子轴6建立螺纹连接。通过设置拆装辅助结构17方便泵叶轮7的拆装。
139.其中，在图12和图24的示例中，主壳体2上形成有卡扣221结构，泵盖1形成有与卡扣221相对应的卡槽141。例如，泵盖1上的卡槽141可以形成为v形槽，主壳体2的卡扣221的锁扣部2212可以形有与v行槽相匹配的三角形凸起。在将泵盖1与主壳体2装配在一起时，可以将泵盖1的卡槽141从卡扣221开口处旋进卡扣221，当卡扣221的三角形凸起的顶尖一旦进入到卡槽141区域，就会由于泵盖1和主壳体2之间力的作用下，以及第一密封件151的预紧力的作用下，促使卡扣221与卡槽141自动配合，便于泵盖1的安装。而且由于卡槽141和卡扣221的特殊结构，以及第一密封件151提供的预紧力，卡槽141和卡扣221会形成自锁结构，可以避免水泵1000运行时泵盖1脱落。在需要将泵盖1与主壳体2脱离连接关系的时候，由于卡槽141形成有一定的坡度，用较小的力就可以使泵盖1脱离与主壳体2的连接关系，便于泵盖1的拆卸。
140.参照图8所示，根据本实用新型的一些实施例，泵叶轮7和转子轴6通过连接器8可
拆卸地连接。通过设置连接器8，可以使得泵叶轮7不与转子轴6直接连接，使得在清洗泵叶轮7时，无需拆卸转子轴6即可将泵叶轮7取下，降低了泵叶轮7的拆卸难度。在装配泵叶轮7时，也不需要将泵叶轮7直接连接在转子轴6上，可以省去固定转子轴6的步骤，方便泵叶轮7的安装。
141.参照图8和图9所示，根据本实用新型的一些实施例，泵叶轮7可以包括轮毂72和设在轮毂72的外周壁的叶片71，轮毂72的轴向端面上可以形成有装配孔74，装配孔74的周壁上可以形成有贯穿轮毂72的轴向端面的键槽722。连接器8可以包括：连接主体81和限位键块82，连接主体81可以容纳于装配孔74，连接主体81上形成有连接孔811，转子轴6的邻近泵叶轮7的轴向一端与连接孔811过盈配合；限位键块82连接在连接主体81的外周壁，限位键块82可以与键槽722配合。
142.在装配泵叶轮7时，可以先将转子轴6与连接器8的连接孔811过盈配合，使的连接器8固定在转子轴6上，然后向上移动泵叶轮7使得连接器8与装配孔74配合，可以使得泵叶轮7与转子轴6连接起来。在拆卸泵叶轮7时，向下移动泵叶轮7，是装配孔74与连接器8脱离配合关系，即可使得泵叶轮7从转子轴6上拆下。在拆装泵叶轮7得过程中，通过设置连接器8，可以省去固定泵叶轮7和旋转泵叶轮7的拆装程序，方便泵叶轮7的拆装。
143.参照图8和图9所示，根据本实用新型的一些实施例，键槽722沿装配孔74的周壁的厚度方向贯穿装配孔74的周壁。不仅方便连接器8与泵叶轮7拆装，还能简化泵叶轮7的加工工艺，节约加工成本，从而提高整机的性价比。
144.参照图8所示，根据本实用新型的一些实施例，连接主体81与装配孔74间隙配合。在装配泵叶轮7时，先将连接器8与转子轴6固定连接，由于连接主体81与装配孔74间隙配合，所以可以将泵叶轮7轻松地装配到连接器8上。在拆卸泵叶轮7时，由于的装配孔74和连接器8之间的间隙，使得泵叶轮7不受轴向约束力，所以泵叶轮7可以轻松地向下移动并脱离连接器8连接，从而被轻松取下。
145.参照图8所示，根据本实用新型的一些实施例，连接主体81的轴向端面与装配孔74的底壁之间设有减震垫9。减震垫9具有一定的弹性，可以提前预装到装配孔74内。减震垫9可以与连接器8保持接触或者被压缩的状态，从而降低转子轴6工作过程中的震动。
146.如图3、图4和图8所示，减震垫9与装配孔74过盈配合，可以防止减震垫9过小位置不易固定或者减震垫9过小从装配孔74脱落，进而可以确保减震垫9可以与连接器8或转子轴6保持被压缩状态。在转子轴6运转过程中，泵叶轮7会由于泵腔11内液体或泵叶轮7的自身偏心程度，造成泵叶轮7轴轴向位置会在在一定范围内波动，当泵叶轮7向远离主壳体2的轴向方向运动时，减震垫9会膨胀；当泵叶轮7向靠近主壳体2的轴向方向运动时，减震垫9会被压缩。减震垫9可以使得泵叶轮7、减震垫9、连接器8和转子轴6一直保持轴向相互作用力，进而可以使得转子轴组件20一直受到轴向约束力，可以提高转子轴组件20运行的平稳性，避免转子轴组件20失去轴向作用力导致转子轴组件20产生较大震动，从而可以降低水泵1000运行过程中的噪声，提高水泵1000性能。
147.根据本实用新型的一些实施例，参照图3、图6、图10、图11、图13、图15、图21-图23和图25所示，泵腔11的内壁设有支撑结构16，支撑结构16设于进水部12在其轴向上远离主壳体2的一端，支撑结构16可以包括连接筋161和支撑部162，支撑部162大体呈筒形，进水部12大体呈筒形，支撑部162与进水部12同轴设置。连接筋161沿支撑部16周向均匀间隔排列，
连接筋161一端与支撑部162相连，另一端与进水部12的内壁相连。支撑结构16可以与进水部12限定出进水口121和进水通道1221，不会阻碍泵腔11内液体的流动，可以保证进水口121、泵腔11和出水口131之间相互连通。转子轴组件20的位于泵腔11的轴向一端与支撑结构16可转动地配合，支撑结构16可以给转子轴组件20提供径向支撑力，从而提高转子轴组件20的轴向刚度，使得转子轴组件20在工作时运转的更为平稳，可以有效的降低水泵1000的噪声。
148.例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3、图6、图10和图11所示，支撑结构16还可以包括限位柱73，限位柱73与支撑结构16的支撑部162可拆卸连接，限位柱73远离主壳体2的一端与支撑部162连接，限位柱73靠近主壳体2的一端形成为自由端，自由端的表面形成为球形面。泵叶轮7在其轴向上远离主壳体2的一端形成有限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为供限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，配合壁1622形成为平面，可实现限位柱73的自由端与配合壁1622点接触。不仅可以提高转子轴组件20的轴向刚度，使得转子轴组件20在工作时运转的更为平稳，由于限位柱73与配合壁1622点接触，还可以降低限位柱73与配合壁1622之间的摩擦，从而可以有效的降低水泵1000运行中产生的噪声。
149.参照图13、图15、图21和图23所示，支撑部162可以在其轴向上形成有贯穿支撑部162的限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为转子轴6插入的插入口1623。转子轴6可以插入限位孔1621中与支撑结构16可转动地配合。可以提高转子轴组件20的轴向刚度，从而使得转子轴组件20在工作时运转的更为平稳，并有效的降低水泵1000运行中产生的噪声。
150.参照图25和图29所示，支撑结构16上形成有限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为供限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，配合壁1622形成为平面。泵叶轮7在轴向上远离主壳体2的一端形成有限位柱73，限位柱73的自由端的表面形成为球形面，可实现限位柱73的自由端与配合壁1622点接触。不仅可以提高转子轴组件20的轴向刚度，使得转子轴组件20在工作时运转的更为平稳，由于限位柱73与配合壁1622点接触，还可以降低限位柱73与配合壁1622之间的摩擦，从而可以有效的降低水泵1000运行中产生的噪声。
151.例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3、图6、图10和图11所示，转子轴6可以与连接器8过盈连接，连接器8可以置于泵叶轮7的装配孔74和键槽722中与泵叶轮7活动连接，减震垫9置于装配孔74底壁和连接器8之间，可以保证转子轴6和泵叶轮7一直受到轴向力。
152.在泵叶轮7旋转过程中，限位孔1621会与限位柱73配合限制泵叶轮7的径向运动，连接器8与键槽722的配合也会限制泵叶轮7的径向运动；配合壁1622可以限制泵叶轮7的轴向运动，从而提高泵叶轮7轴向刚度，降低泵叶轮7在旋转过程中的偏心程度，进而避免泵叶轮7与泵腔11内壁产生摩擦，降低水泵1000工作过程中产生的噪声。同时还能减少限位柱73与配合壁1622的摩擦面积，而降低此处有摩擦引起的噪声，延缓由于摩擦损耗导致转子轴组件20或者支撑结构16的失效的时间，延长水泵1000的使用寿命，提高整机的性价比。
153.减震垫9还通过降低转子轴组件20的轴向运动的幅度，提高转子轴组件20的刚度，降低转子轴组件20旋转过程中的震动，从而提高转子轴组件20运行过程中的平稳性，降低噪声的产生，提高整机性能。
154.下面参照图1-图24描述根据本实用新型多个实施例的水泵1000。
155.实施例一：
156.参照图1-图12所示，根据本实用新型第一方面的具体实施例，水泵1000可以包括外壳100和泵体组件200。
157.外壳100可以包括泵盖1、主壳体2和电机盖105。泵盖1可以在其内部限定出泵腔11，主壳体2可以在其内部限定出电机腔。其中，泵盖1、主壳体2和电机盖105沿轴向排列，电机盖105在轴向上盖设在主壳体2上，泵盖1在轴向设于主壳体2下方，并与主壳体2卡扣221连接。
158.参照图1、图3、图10和图11所示，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13。泵盖1靠近主壳体2的部分形成为泵盖主体111，泵盖主体111限定出泵腔主体1111。泵盖1在轴向上远离主壳体2的一段可以形成有进水部12，进水部12主体部分形成为筒形，进水部12内部可以限定出进水腔1221，进水腔1221可以与泵腔11连通。进水部12远离主壳体2的一端形成有进水口121，进水口121可以与进水腔1221连通。
159.泵盖1在泵盖主体111侧壁靠近主壳体2的一端形成有出水管13，出水管13在其内部限定出出水通道132，出水管13远离泵盖主体111的一段上形成有出水口131，出水口131可以与出水通道132连通。液体可以由进水口121进入到进水腔1221，再从进水腔1221流入到泵腔主体1111中，然后再从泵腔主体1111经过出水通道132流出出水口131。
160.参照图3、图6、图8和图11所示，泵盖1还包括支撑结构16，支撑结构16形成于进水腔1221内壁靠近进水口121的一端。支撑结构16包括支撑部162和连接筋161和限位柱73，支撑部162大体呈筒形，进水腔1221大体呈筒形，支撑部162与进水腔1221同轴设置；支撑部162通过连接筋161与进水腔1221内壁相连，连接筋161大体呈长条形。如图11所示，支撑结构16包括四个沿支撑部162周向均匀间隔排列的连接筋161。支撑部162、连接筋161和进水腔1221内壁限定出四个进水通道1222，进水通道1222与进水腔1221相连，进水通道1222远离主壳体2的一端形成有进水口121。在水泵1000工作时，可以将液体由进水口121经过进水通道1222吸至进水腔1221中，再由进水腔1221流入泵腔主体1111，经加压加速后，在从出水通道132流出出水口131。
161.支撑部162大体呈筒形，限位柱73设于支撑部162在其轴向上靠近主壳体2的一端，限位柱73在轴向上远离主壳体2的一端与支撑部162可拆卸连接，限位柱73在轴向上靠近主壳体2的一端形成有自由端，自由端表面形成为球面。
162.参照图3、图5和图10所示，泵盖1靠近主壳体2一端与主壳体2接触的端面形成有第一密封槽15，第一密封槽15沿泵盖1端面环绕泵腔11一周，第一密封槽15的深度为h1。第一密封槽15的内部设有第一密封件151，第一密封件151的横截面为圆形，圆形的直径为d1，其中，d1》h1，(d1-h1)/d1的值在10％-15％之间。
163.参照图3和图10所示，泵盖1在泵盖主体111侧壁靠近主壳体2的一端形成有限位凸台14，限位凸台14大体呈扁长形。限位凸台14远离主壳体2的一端形成有卡槽141，卡槽141贯穿限位凸台14的外周面，且在由泵盖1至主壳体2的方向上，卡槽141在泵盖1的周向方向上的宽度逐渐减小，参照图11所示，卡槽141形成为v形结构。参照图10所示，泵盖1上包括三个沿泵盖主体111周向均匀间隔排列的限位凸台14，且限位凸台14远离出水管13。
164.参照图1和图3所示，主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24内限定出
电机腔，中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211，排气腔211与泵腔11相连通。中隔壳21和电机壳24朝向彼此的一端均敞开，中隔壳21的外周壁上形成有缺口212，缺口212贯穿中隔壳21的邻近电机壳24的端面，电机壳24的敞开口与缺口212对应的部分形成为排气孔。在水泵1000运转过程中，泵腔11内空气会经排气腔211从排气孔排出。
165.参照图12所示，中隔壳21靠近泵盖1的一端形成有凸缘22，凸缘22沿中隔壳21周向环绕中隔壳21端面一周。凸缘22在中隔壳21的朝向泵盖1的一侧形成有三个沿中隔壳21周向均匀间隔排列的卡扣221，卡扣221可以与泵盖1上的卡槽141一一对应并与其对应的卡槽141相互配合。卡扣221包括连接部2211和锁扣部2212，连接部2211大体呈l形，连接部2211的一端与中隔壳21的凸缘22相连，另一端与锁扣部2212相连；锁扣部2212形成有与卡槽141相互配合的凸起。
166.泵盖1和中隔壳21可以通过卡扣221和卡槽141的相互配合连接起来，泵盖1与中隔壳21连接起来时第一密封件151会被压缩，压缩量为其超出第一密封槽15的高度10％-15％。
167.泵体组件200设于外壳100内部，泵体组件200包括定转子组件10和转子轴组件20。定转子组件10设于电机壳24的电机腔内，其中定转子组件10包括定子4和转子5，定子4固定在电机腔内部，转子5穿设于定子4内部且相对定子4固定，转子5可以在定子4内部在周向上转动。
168.参照图3和图5所示，转子轴组件20可以包括转子轴6和泵叶轮7，泵叶轮7设于泵盖1限定出的泵腔11内，且泵叶轮7可以在泵腔11内部转动；转子轴6一端与定转子组件10的转子5相连且相对转子5固定，另一端穿过排气腔211与泵叶轮7可拆卸地连接且相对泵叶轮7固定。
169.参照图6、图8和图9所示，泵叶轮7可以包括轮毂72和叶片71，轮毂72大体呈筒形，泵盖主体111大体呈筒形，轮毂72与泵盖主体111同轴设置。轮毂72在轴向上远离主壳体2的一端形成有限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为供所述限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622。参照图6所示，配合壁1622形成为平面。限位孔1621可以与支撑结构16上的限位柱73相互配合，限位孔1621可以在限位柱73上转动。在轴向上限位孔1621的深度小于限位柱73的长度，在泵叶轮7与支撑结构16进行配合时，限位柱73的自由端会与配合壁1622接触，且自由端的球形面可以与配合壁1622的平面形成点接触。
170.参照图8所示，泵叶轮7的轮毂72在轴向上靠近主壳体2的一端形成有装配孔74，装配孔74周壁上形成有贯穿装配孔74周壁的键槽722。泵叶轮7包括四个在轴向上沿装配孔74周壁均匀间隔排列的键槽722。
171.转子轴6通过连接器8与泵叶轮7相连，连接器8包括连接主体81和限位键块82，连接主体81在其内部限定出连接孔811，连接孔811可以与转子轴6相互配合，转子轴6远离主壳体2的一端与连接孔811过盈配合。连接器8包括四个在轴向上沿连接主体81周向均匀间隔排列的限位键块82，限位键块82大体呈长条形，四个限位键块82可以与泵叶轮7上的四个键槽722一一对应，且限位键块82与键槽722可以间隙配合。连接器8的连接主体81大体呈筒形，连接主体81的直径略小于装配孔74的直径，可与装配孔74间隙配合。连接器8可放入泵叶轮7的装配孔74中，并与装配孔74及键槽722间隙配合。
172.转子轴组件20还包括减震垫9，减震垫9设于装配孔74的底壁与连接器8之间，减震垫9可以与装配孔74过盈配合，并可以提前预装至装配孔74底壁，且减震垫9具有一定的弹性。
173.参照图7所示，泵体组件200不仅可以包括上述的定转子组件10和转子轴组件20，泵体组件200还可以包括轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104。转子5组件的定转子组件10设于电机腔内，轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104设于电机腔内。
174.转子5可以套设在转子轴6的外周侧且相对转子轴6固定，转子5位于转子轴6的上端，上轴承103可以套设在转子轴6的上端且位于转子5的上方，电机壳24的顶部形成有轴承孔，上轴承103设有凸起结构与电机壳24顶部的轴承孔配合，上轴承103与主壳体2相连。下轴承104可以套设在转子轴6上且位于转子5的下方，轴承座101可以套设在下轴承104套的外周侧，轴承座101与电机壳24相连且相对电机壳24固定。减震胶102可以设于轴承座101内，减震胶102可以套设在下轴承104上，减震胶102位于轴承座101与下轴承104之间，转子轴6可以穿设于上轴承103与下轴承104且可以自由旋转，转子轴6沿轴向间隔设置两个轴承，上轴承103和下轴承104可以限定转子轴6的位置。
175.例如，水泵可以被装配到其他机器例如空调上，此时，主壳体2内会设有线束，线束一端与主壳体2内部用电零件相连，另一端穿过主壳体2的外壳与空调的电控装置相连。在需要对水泵1000进行清洗或维修时，可以先将空调的面板拆下，再将泵盖1从主壳体2上拆下，再将泵叶轮7从转子轴6上拆下，然后对泵盖1和泵叶轮7进行清洗。在将清洗或维修后的泵盖1和泵叶轮7装配至主壳体2时，可以先将泵叶轮7装配至转子轴6上，再将泵盖1装配至主壳体2上，然后再将空调的面板装回即可。拆装人员在拆装水泵1000的过程中，在将空调的面板拆下后，通过拆装泵盖1的泵叶轮7，可以不需要拆装线束，也不需要拆装空调的电控装置，从而方便拆装人员对水泵1000的拆装、清洗。
176.实施例二：
177.参照图13-图24所示，根据本实用新型第一方面的具体实施例，水泵1000可以包括外壳100和泵体组件200。
178.外壳100可以包括泵盖1、主壳体2和电机盖105。泵盖1可以在其内部限定出泵腔11，主壳体2可以在其内部限定出电机腔。其中，泵盖1、主壳体2和电机盖105沿轴向排列，电机盖105在轴向上盖设在主壳体2上，泵盖1在轴向设于主壳体2下方，并与主壳体2卡扣221连接。
179.参照图13和图20-图23所示，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13。泵盖1靠近主壳体2的部分形成为泵盖主体111，泵盖主体111限定出泵腔主体1111。泵盖1在轴向上远离主壳体2的一段可以形成有进水部12，进水部12主体部分形成为圆筒形，进水部12内部可以限定出进水腔1221，进水腔1221可以与泵腔11连通。进水部12远离主壳体2的一端形成有进水口121，进水口121可以与进水腔1221连通。
180.泵盖1在泵盖主体111侧壁靠近主壳体2的一端形成有出水管13，出水管13在其内部限定出出水通道132，出水管13远离泵盖主体111的一段上形成有出水口131，出水口131可以与出水通道132连通。液体可以由进水口121进入到进水腔1221，再从进水腔1221流入到泵腔主体1111中，然后再从泵腔主体1111经过出水通道132流出出水口131。
181.参照图13、图15和图20-图23所示，泵盖1还包括支撑结构16，支撑结构16形成于进
水腔1221内壁靠近进水口121的一端。支撑结构16包括支撑部162和连接筋161，支撑部162大体呈筒形，进水腔1221大体呈筒形，支撑部162与进水腔1221同轴设置；支撑部162通过连接筋161与进水腔1221内壁相连，连接筋161大体呈长条形。
182.如图23所示，支撑结构16包括四个沿支撑部162周向均匀间隔排列的连接筋161，连接筋161与支撑部162之间还设有用于加强连接筋161与支撑部162连接强度的加强筋。支撑部162、连接筋161和进水腔1221内壁限定出四个进水通道1222，进水通道1222与进水腔1221相连，进水通道1222远离主壳体2的一端形成有进水口121。在水泵1000工作时，可以将液体由进水口121经过进水通道1222吸至进水腔1221中，再由进水腔1221流入泵腔主体1111，经加压加速后，在从出水通道132流出出水口131。
183.支撑部162大体呈筒形，支撑部162在其轴向上形成有贯通支撑部162的限位孔1621。
184.参照图13、图15和图20-图23所示，泵盖1还包括拆装辅助结构17，拆装辅助结构17形成于支撑结构16远离主壳体2的一端并与支撑结构16相连，拆装辅助结构17在其轴向上形成有贯通拆装辅助结构17的拆装辅助孔171，拆装辅助孔171的横截面形成为非圆形，且拆装辅助孔171与支撑结构16上的限位孔1621相连通。
185.参照图16和图21所示，泵盖1靠近主壳体2一端与主壳体2接触的端面形成有第一密封槽15，第一密封槽15沿泵盖1端面环绕泵腔11一周，第一密封槽15的深度为h1。第一密封槽15的内部设有第一密封件151，第一密封件151的横截面为圆形，圆形的直径为d1，其中，d1》h1，(d1-h1)/d1的值在10％-15％之间。
186.参照图13、图20和图21所示，泵盖1在泵盖主体111侧壁靠近主壳体2的一端形成有限位凸台14，限位凸台14大体呈扁长形。限位凸台14远离主壳体2的一端形成有卡槽141，卡槽141贯穿限位凸台14的外周面，且在由泵盖1至主壳体2的方向上，卡槽141在泵盖1的周向方向上的宽度逐渐减小，参照图23所示，卡槽141形成为v形结构。参照图21所示，泵盖1上包括三个沿泵盖主体111周向均匀间隔排列的限位凸台14，且限位凸台14远离出水管13。
187.参照图13和图20所示，主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24内限定出电机腔，中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211，排气腔211与泵腔11相连通。中隔壳21和电机壳24朝向彼此的一端均敞开，中隔壳21的外周壁上形成有缺口212，缺口212贯穿中隔壳21的邻近电机壳24的端面，电机壳24的敞开口与缺口212对应的部分形成为排气孔。在水泵1000运转过程中，泵腔11内空气会经排气腔211从排气孔排出。
188.参照图24所示，中隔壳21靠近泵盖1的一端形成有凸缘22，凸缘22沿主壳体2周向环绕中隔壳21端面一周。凸缘22在中隔壳21的朝向泵盖1的一侧形成有三个沿中隔壳21周向均匀间隔排列的卡扣221，卡扣221可以与泵盖1上的卡槽141一一对应并与其对应的卡槽141相互配合。卡扣221包括连接部2211和锁扣部2212，连接部2211大体呈l形，连接部2211的一端与中隔壳21的凸缘22相连，另一端与锁扣部2212相连；锁扣部2212形成有与卡槽141相互配合的凸起。
189.泵盖1和中隔壳21可以通过卡扣221和卡槽141的相互配合连接起来，泵盖1与中隔壳21连接起来时第一密封件151会被压缩，压缩量为其超出第一密封槽15的高度10％-15％。
190.泵体组件200设于外壳100内部，泵体组件200包括定转子组件10和转子轴组件20。
定转子组件10设于主壳体2的电机腔内，其中定转子组件10包括定子4和转子5，定子4固定在电机腔内部，转子5穿设于定子4内部且相对定子4固定，转子5可以在定子4内部在周向上转动。
191.转子轴组件20可以包括转子轴6和泵叶轮7，泵叶轮7设于泵盖1限定出的泵腔11内，且泵叶轮7可以在泵腔11内部转动；转子轴6一端与定转子组件10的转子5相连且相对转子5固定，另一端穿过电机腔与泵叶轮7可拆卸地连接且相对泵叶轮7固定。
192.泵叶轮7可以包括轮毂72和叶片71，轮毂72大体呈圆柱形，泵盖主体111大体呈筒形，轮毂72与泵盖主体111同轴设置。泵叶轮7的轮毂72在轴向上形成有贯穿轮毂72的装配孔74，装配孔74形成为圆孔，装配孔74内壁靠近主壳体2的一端形成有螺纹结构。
193.参照图18和图21所示，转子轴6一端可以与转子5相连并与转子5相对固定，转子轴6的另一端可以在穿过排气腔211后，再穿过泵叶轮7的轮毂72与支撑结构16的限位孔1621相配合。其中，转子轴6超出泵叶轮7的部分形成为配合部61，配合部61适于与拆装辅助结构17可拆卸的配合，配合部61有一部分适于插入至拆装辅助孔171内，配合部61插入至拆装辅助孔171的部分为第一配合段611，第一配合段611的横截面形成为与拆装辅助孔171相适应的方形。配合部61的非第一配合段611的部分为第二配合段612，第二配合段612横截面形成为与支撑结构16限位孔1621的横截面相适适应的圆形，第二配合段612可以在泵盖1与主壳体2装配在一起时插入至限位孔1621内，且第一配合段611不会深入至拆装辅助孔171内。
194.参照图18和图19所示，转子轴6与泵叶轮7螺纹连接，转子轴6在与泵叶轮7螺纹连接的部分为第三配合段62，第三配合段62形成有与泵叶轮7上的螺纹结构相适应的螺纹结构，第三配合段62与泵叶轮7上的螺纹连接时的连接长度不低于三个螺距。转子轴6的第三配合段62与第二配合段612之间的部分为第四配合段63，第四配合段63可以泵叶轮7上的装配孔74间隙配合。转子轴6邻近转子5的部分为主体段64，主体段64与第三配合段62相连接，且主体段64的直径大于第四配合段63的直径。
195.参照图17所示，泵体组件200不仅可以包括上述的定转子组件10和转子轴组件20，泵体组件200还可以包括轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104。转子5组件的定转子组件10设于电机腔内，轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104设于电机腔内。
196.转子5可以套设在转子轴6的外周侧且相对转子轴6固定，转子5位于转子轴6的上端，上轴承103可以套设在转子轴6的上端且位于转子5的上方，电机壳24的顶部形成有轴承孔，上轴承103设有凸起结构与电机壳24顶部的轴承孔配合，上轴承103与电机壳24相连。下轴承104可以套设在转子轴6上且位于转子5的下方，轴承座101可以套设在下轴承104套的外周侧，轴承座101与电机壳24相连且相对电机壳24固定。减震胶102可以设于轴承座101内，减震胶102可以套设在下轴承104上，减震胶102位于轴承座101与下轴承104之间，转子轴6可以穿设于上轴承103与下轴承104且可以自由旋转，转子轴6沿轴向间隔设置两个轴承，上轴承103和下轴承104可以限定转子轴6的位置。
197.例如，水泵可以被装配到其他机器例如空调上，此时，主壳体2内会设有线束，线束一端与主壳体2内部用电零件相连，另一端穿过主壳体2的外壳与空调的电控装置相连。在需要对水泵1000进行清洗或维修时，可以先将空调的面板拆下，再将泵盖1从主壳体2上拆下，再将泵叶轮7从转子轴6上拆下，然后对泵盖1和泵叶轮7进行清洗。在将清洗或维修后的泵盖1和泵叶轮7装配至主壳体2时，可以先将泵叶轮7装配至转子轴6上，再将泵盖1装配至
主壳体2上，然后再将空调的面板装回即可。拆装人员在拆装水泵1000的过程中，在将空调的面板拆下后，通过拆装泵盖1的泵叶轮7，可以不需要拆装线束，也不需要拆装空调的电控装置，从而方便拆装人员对水泵1000的拆装、清洗。
198.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：接水盘和水泵1000，接水盘用于承接空调器产生的冷凝水，接水盘可以设置在空调器的换热器的底部以承接换热器上产生的冷凝水(在换热器作为蒸发器使用时会产生冷凝水)；水泵1000用于将接水盘内的冷凝水排出，水泵1000为本实用新型第一方面实施例的水泵1000。
199.例如，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13，泵盖主体111内限定出泵腔主体1111，进水部12连接泵盖主体111的下方，进水部12内限定出进水腔1221，进水部12的底面形成有进水口121，进水口121与进水腔1221连通，进水腔1221与泵腔主体1111连通。泵盖主体111大体呈圆筒形，进水部12大体呈圆筒形，进水部12与泵盖主111体可以同轴设置。出水管13连接在泵盖主体111的外周壁上且邻近泵盖主体111的上端，出水管13内限定出出水通道132，出水通道132与泵腔主体1111连通，出水通道132的远离泵腔主体1111的一端形成有出水口131。泵叶轮7设于泵腔主体1111和进水腔1221内，泵叶轮7的主体部分位于泵腔主体1111内。在将水泵1000安装至接水盘上时，可以使得进水部12位于接水盘内，接水盘内的水可以通过进水部12的底面的进水口121进入泵腔11内。在泵叶轮7转动时，驱动液体从进水口121进入进水腔1221内并流入泵腔主体1111内，进入泵腔主体1111内的液体被泵叶轮7加压加速后流入出水通道132，最后从出水口131排出。出水口131处可以外接排水管，从出水口131排出的水可以经排水管排出至室外。
200.可选地，空调器可以为分体式空调器，空调器也可以为一体式空调器。在空调器为分体式空调器时，空调器可以为分体落地式空调器，空调器可以为分体壁挂式空调器，空调器包括空调室内机和空调室外机。在空调器为一体式空调器时，空调器可以为移动式空调器。
201.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述水泵1000，在需要对水泵进行清洗的时候，在拆下空调器得面板后，通过拆装泵盖的泵叶轮，可以不需要拆装水泵与空调器相连的线束，也不需要拆装空调器的电控装置，可以方便拆装人员对水泵1000的拆装、清洗。水泵1000通过设置可拆卸地连接的泵盖1和主壳体2以及可拆卸连接的转子轴6和泵叶轮7，可以降低拆装水泵1000的难度，减少拆装人员作业的时间，且方便在水泵1000脏堵后进行清洗。而且这种结构易安装易拆卸，还能使得水泵1000在拆解后还能恢复到原来的样子，保证水泵1000运行的稳定性，降低水泵1000运行过程中产生的噪声，从而降低整机的噪声，可以提高整机性能。
202.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
203.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
204.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。