网罩组件及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种网罩组件及风扇。


背景技术：

2.目前市场上，有一种网罩凸台与凹槽旋合的止转方式，会出现用户盲装不到位，导致网罩脱落的问题；有时凸台与凹槽未旋合也能强行打上螺钉进行固定，导致风扇运行过程中网罩会晃动不稳定，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中网罩容易安装不到位从而导致网罩容易晃动、脱落的缺陷，从而提供一种能够确保网罩安装到位的网罩组件及风扇。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种网罩组件，包括：网罩，包括本体部以及设在所述本体部上的呈环形的第一连接部，所述第一连接部远离所述本体部的一端形成有至少一个第一凹槽；装配件，为环形，所述第一连接部适于装配到所述装配件的内侧，所述装配件的侧壁上形成有适于与所述第一凹槽相对的第二凹槽以及与所述第二凹槽贯通的第一安装孔；锁扣，包括适于卡入所述第一安装孔内的卡合部以及适于同时卡入所述第一凹槽及所述第二凹槽内的凸台。
5.可选地，所述装配件上形成有第一配合部，所述锁扣上形成有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配合固定连接。
6.可选地，所述第一配合部为凸柱，所述第二配合部为第三凹槽。
7.可选地，所述锁扣还包括形成在所述第二配合部的远离所述卡合部的一侧处的抵接部，所述装配件上形成有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别位于所述第一配合部的两侧，所述抵接部适于穿过所述第二安装孔并与所述装配件的内侧面相抵。
8.可选地，所述锁扣还包括板状部，所述卡合部及所述凸台均形成在所述板状部上，所述第一安装孔与所述装配件的外侧面之间形成有台阶面，所述卡合部卡入所述第一安装孔时，所述板状部抵在所述台阶面上且与所述装配件的外侧面平齐。
9.可选地，所述板状部上形成有拆卸连接部。
10.可选地，所述拆卸连接部形成在所述板状部的远离所述第二配合部的一端。
11.可选地，所述拆卸连接部为第四凹槽。
12.可选地，所述台阶面上与所述第四凹槽相应的位置处形成有第五凹槽。
13.可选地，所述装配件的内壁上位于所述第一安装孔的上侧处形成有支撑面，所述第一连接部远离所述本体部的一端适于支撑在所述支撑面上。
14.可选地，所述本体部适于支撑在所述装配件上。
15.本实用新型还提供一种风扇，包括所述的网罩组件。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.本实用新型提供的网罩组件，需要装配网罩时，将网罩的第一连接部装配到装配件的内侧，之后旋转网罩，使网罩上的第一凹槽与装配件上的第二凹槽对齐，之后按下锁扣，使锁扣的卡合部卡入装配件上的第一安装孔内，并使凸台同时卡入第一凹槽及第二凹槽内，对网罩进行止转限位，此时网罩不能回旋。因此，该网罩组件只有在网罩旋转到一定位置后才能扣上锁扣，能够保证网罩安装到位，有效止转，安全可靠，且止转方式简单方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施例1中提供的网罩组件的结构示意图；
20.图2为图1的主视图；
21.图3为图1的剖视图；
22.图4为图3的a处的放大图；
23.图5为本实用新型的实施例1中提供的网罩组件的爆炸图；
24.图6为图5中的网罩的结构示意图；
25.图7为图6的主视图；
26.图8为图5中的锁扣的一个角度的结构示意图；
27.图9为锁扣的另一个角度的结构示意图；
28.图10为锁扣的另一个角度的结构示意图；
29.图11为图5中的装配件的一个角度的结构示意图；
30.图12为装配件的另一个角度的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、网罩；101、本体部；102、第一连接部；103、第一凹槽；2、锁扣；201、卡合部；202、凸台；203、第三凹槽；204、抵接部；205、板状部；206、第四凹槽；3、装配件；301、第二凹槽；302、第一安装孔；303、凸柱；304、第二安装孔；305、台阶面；306、第五凹槽；307、支撑面。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例1
38.如图1至图12所示，本实施例提供一种网罩组件。
39.在一个实施方式中，如图1至图5所示，网罩组件包括网罩1、装配件3、锁扣2。其中，网罩1包括本体部101以及设在本体部101上的呈环形的第一连接部102，第一连接部102远离本体部101的一端形成有至少一个第一凹槽103；装配件3为环形，第一连接部102适于装配到装配件3的内侧，装配件3的侧壁上形成有适于与第一凹槽103相对的第二凹槽301以及与第二凹槽301贯通的第一安装孔302；锁扣2包括适于卡入第一安装孔302内的卡合部201以及适于同时卡入第一凹槽103及第二凹槽301内的凸台202。
40.在该实施方式中，需要装配网罩1时，将网罩1的第一连接部102装配到装配件3的内侧，之后旋转网罩1，使网罩1上的第一凹槽103与装配件3上的第二凹槽301对齐，之后按下锁扣2，使锁扣2的卡合部201卡入装配件3上的第一安装孔302内，并使凸台202同时卡入第一凹槽103及第二凹槽301内，对网罩1进行止转限位，此时网罩1不能回旋。因此，该网罩组件只有在网罩1旋转到一定位置后才能扣上锁扣2，能够保证网罩1安装到位，有效止转，安全可靠，且止转方式简单方便。
41.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，装配件3上形成有第一配合部，锁扣2上形成有第二配合部，第一配合部与第二配合部配合固定连接。在该实施方式中，装配件3和锁扣2为相互独立的结构，需要对网罩1止转时，将锁扣2固定连接到装配件3上，之后按下锁扣2，使锁扣2的卡合部201卡入装配件3上的第一安装孔302内，并使凸台202同时卡入第一凹槽103及第二凹槽301内，对网罩1进行止转限位，此时网罩1不能回旋。由于锁扣2能够固定连接到装配件3上，能够进一步确保锁扣2不易从装配件3上脱离，从而确保止转效果。当然，在一个可替换的实施方式中，装配件3与锁扣2之间仅依靠卡合部201与第一安装孔302装配连接。
42.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一配合部为凸柱303，第二配合部为第三凹槽203。如图8至图10所示，第三凹槽203具有开口，通过该开口可卡在凸柱303的外侧。在该实施方式中，由于第一配合部为凸柱303，更方便在加工制造。当然，在一个可替换的实施方式中，第一配合部为凹槽，第二配合部为凸柱303。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，锁扣2还包括形成在第二配合部的远离卡合部201的一侧处的抵接部204，装配件3上形成有第二安装孔304，第一安装孔302和第二安装孔304分别位于第一配合部的两侧，抵接部204适于穿过第二安装孔304并与装配件3的内侧面相抵。在该实施方式中，装配完成后，锁扣2的抵接部204抵在装配件3的内侧面上，第一配合部与第二配合部固定连接，卡合部201卡入装配件3上的第一安装孔302内，凸台202同时卡入第一凹槽103及第二凹槽301内，能够进一步确保锁扣2、装配件3、网罩1之间的可靠连接，对网罩1进行有效止转限位。
44.具体在一个实施方式中，如图11和图12所示，第一配合部为凸柱303，第一安装孔302和第二安装孔304分别位于凸柱303的两侧。
45.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，锁扣2还包括板状部205，卡合部201及凸台202均形成在板状部205上，第一安装孔302与装配件3的外侧面之间形成有台阶面305，卡合部201卡入第一安装孔302时，板状部205抵在台阶面305上且与装配件3的外侧面平齐。在该实施方式中，板状部205的设置一方面可以便于锁扣2的加工制造，另一方面在装配完成后，外表面平齐美观。
46.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，板状部205上形成有拆卸连接部。在该实施方式中，拆卸连接部的设置便于将锁扣2从装配件3上拆除。
47.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，拆卸连接部形成在板状部205的远离第二配合部的一端。在该实施方式中，由于拆卸连接部形成在板状部205的远离第二配合部的一端，通过拆卸工具将这一端通过翘起来后，抵接部204离开装配件3的内侧面，可以更轻松的将锁扣2从装配件3上拆除。当然，在其他可替换的实施方式中，可以将拆卸连接部设在板状部205的下端或上端或者正中间。
48.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，拆卸连接部为第四凹槽206。在该实施方式中，可通过拆卸工具撬动第四凹槽206，此时抵接部204离开装配件3的内侧面，第三凹槽203离开凸柱303，卡合部201离开第一安装孔302，凸台202离开第一凹槽103和第二凹槽301，网罩1与装配件3间的止位消失，锁扣2不再多网罩1和装配件3有锁紧止转作用。此时网罩1可相对装配件3进行旋转运动，网罩1可被拆卸。在一个可替换的实施方式中，拆卸连接部可以为螺纹孔，能够与拆卸工具配合连接，通过向外拉的方式将锁扣2拆除。
49.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，台阶面305上与第四凹槽206相应的位置处形成有第五凹槽306。在该实施方式中，拆卸工具可通过第四凹槽206、第五凹槽306进入到板状部205的内侧，从而实现顺利撬动锁扣2。
50.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，装配件3的内壁上位于第一安装孔302的上侧处形成有支撑面307，第一连接部102远离本体部101的一端适于支撑在支撑面307上。在该实施方式中，通过设置支撑面307，在旋转网罩1的过程中，能够更好的感知网罩1是否旋转到位，且能够对网罩1进行有效支撑。
51.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，本体部101适于支撑在装配件3上。在该实施方式中，通过使本体部101支撑在装配件3上，可以使网罩1与装配件3的连接更加稳定。
52.本实施例提供的网罩组件，需要装配网罩1时，先使锁扣2的抵接部204穿过第二安装孔304并与装配件3的内侧面配合，然后将网罩1的第一连接部102装配到装配件3的内侧并使第一连接部102的下端支撑在装配件3内侧的支撑面307上，之后旋转网罩1，使网罩1上的第一凹槽103与装配件3上的第二凹槽301对齐，之后按下锁扣2，将锁扣2上的第三凹槽203卡在装配件3的凸柱303外，锁扣2的卡合部201卡入装配件3上的第一安装孔302内，凸台202同时卡入第一凹槽103及第二凹槽301内，对网罩1进行止转限位，此时网罩1不能回旋。
53.实施例2
54.本实施例提供一种风扇，包括上述实施例中提供的网罩组件。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。