一种聚氨酯预聚体生产用真空泵杆的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯预聚体生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯预聚体生产用真空泵杆。


背景技术：

2.聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。
3.如申请号为：cn202020914424.x的专利中，公开了一种聚氨酯预聚体的生产系统，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接。本实用新型所述的聚氨酯预聚体的生产系统具有加热稳定、材料升温快的优点。
4.基于上述，传统的聚氨酯预聚体生产用真空泵在使用时，由于聚氨酯的特性，真空泵较难清理，使真空泵内部堵塞，并且内部的活塞受冲击易损坏。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯预聚体生产用真空泵杆，以解决传统聚氨酯预聚体生产用真空泵在使用时难以清理、易堵塞和活塞受冲击易损坏的问题。
6.本实用新型一种聚氨酯预聚体生产用真空泵杆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种聚氨酯预聚体生产用真空泵杆，其特征在于：包括底板；
8.所述底板固定在地面上；
9.泵体，泵体固定在底板上；
10.大带轮，大带轮上设有通孔结构，大带轮固定在泵体内转轴的前端；
11.电动机，电动机固定在底板上，位于泵体的右侧；
12.小带轮，小带轮固定在电动机的转轴的前端。
13.进一步的，所述底板包括：
14.固定板，固定板的下端固定在底板上，固定板上设有三组螺纹孔，环形阵列在固定板上。
15.进一步的，所述缓冲装置包括：
16.底座，底座前端设有空心筒结构，后端螺栓固定在挡盖上；
17.底块，底块套在底座前端的空心筒结构上；
18.弹簧，弹簧设有六组，固定在底块上；
19.活动块，活动块活动于底座的空心筒结构上。
20.进一步的，所述电动机包括：
21.外壳，外壳固定在底板上；
22.转子，转子轴接在外壳内；
23.保护罩，保护罩固定在外壳后端。
24.进一步的，所述泵体包括：
25.壳体，壳体的后端设有螺纹孔，螺钉固定在固定板上；
26.密封板，密封板螺栓固定在壳体上；
27.转杆，转杆轴接在壳体内；
28.连杆，连杆的后端轴接在转杆上；
29.活塞，活塞前后两端为空心结构，后端轴接在连杆的前端。
30.进一步的，所述壳体包括：
31.吊装环，吊装环螺纹拧接在壳体上；
32.喷剂孔，喷剂孔开设在壳体的前端，位于活塞的上端。
33.进一步的，所述转杆的前端设有偏心轴结构。
34.进一步的，所述泵体还包括：
35.挡盖，挡盖螺栓固定在壳体的前端；
36.缓冲装置，缓冲装置固定在挡盖上。
37.本实用新型至少包括以下有益效果：
38.1、本实用新型设有缓冲装置，缓冲装置固定在挡盖上，在使用时，电动机带动转杆转动，通过连杆带动活塞往复运动，当活塞活动至最前端时，活塞对活动块进行挤压，活动块后方设有弹簧，能够对活动块起缓冲作用，从而能够减轻活塞的冲击力，能够延长活塞的使用寿命。
39.2、本实用新型在壳体上设有吊装环和喷剂孔，吊装环便于泵体的移动，聚氨酯易粘附在真空泵内，通过将脱模压缩剂插在喷剂孔内，并按压压缩剂使脱模剂喷出到活塞上，使活塞的表面易于脱离、光滑及洁净。
附图说明
40.图1是本实用新型的结构示意图。
41.图2是本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
42.图3是本实用新型泵体的结构示意图。
43.图4是本实用新型缓冲装置的结构示意图。
44.图5是本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
45.图6是本实用新型电动机的结构示意图。
46.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
47.1、底板；
48.101、固定板；
49.2、泵体；
50.201、壳体；
51.2011、吊装环；2012、喷剂孔；
52.202、密封板；203、转杆；204、连杆；205、活塞；206、挡盖；
53.207、缓冲装置；
54.2071、底座；2072、底块；2073、弹簧；2074、活动块；
55.3、大带轮；
56.4、电动机；
57.401、外壳；402、转子；403、保护罩；
58.5、小带轮。
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
60.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.实施例：
63.如附图1至附图6所示：
64.本实用新型提供一种聚氨酯预聚体生产用真空泵杆，包括底板1；
65.底板1固定在地面上；
66.泵体2，泵体2固定在底板1上；
67.大带轮3，大带轮3上设有通孔结构，大带轮3固定在泵体2内转轴的前端；
68.电动机4，电动机4固定在底板1上，位于泵体2的右侧；
69.小带轮5，小带轮5固定在电动机4的转轴的前端。
70.其中，底板1包括：
71.固定板101，固定板101的下端固定在底板1上，固定板101上设有三组螺纹孔，环形阵列在固定板101上，有利于泵体2的固定。
72.其中，泵体2包括：
73.壳体201，壳体201的后端设有螺纹孔，螺钉固定在固定板101上；
74.密封板202，密封板202螺栓固定在壳体201上；
75.转杆203，转杆203轴接在壳体201内，转杆203的前端设有偏心轴结构；
76.连杆204，连杆204的后端轴接在转杆203上；
77.活塞205，活塞205前后两端为空心结构，后端轴接在连杆204的前端；
78.挡盖206，挡盖206螺栓固定在壳体201的前端；
79.缓冲装置207，缓冲装置207固定在挡盖206上，如图3所示，通过活塞205的往复运动对被抽容器内进行抽气，使其维持真空状态。
80.其中，壳体201包括：
81.吊装环2011，吊装环2011螺纹拧接在壳体201上；
82.喷剂孔2012，喷剂孔2012开设在壳体201的前端，位于活塞205的上端，吊装环2011便于泵体2的移动，聚氨酯易粘附在真空泵内，通过将脱模压缩剂插在喷剂孔2012内，并按压压缩剂使脱模剂喷出到活塞205上，使活塞205的表面易于脱离、光滑及洁净。
83.其中，缓冲装置207包括：
84.底座2071，底座2071前端设有空心筒结构，后端螺栓固定在挡盖206上；
85.底块2072，底块2072套在底座2071前端的空心筒结构上；
86.弹簧2073，弹簧2073设有六组，固定在底块2072上；
87.活动块2074，活动块2074活动于底座2071的空心筒结构上，如图3所示，当活塞205活动至最前端时，活塞205对活动块2074进行挤压，活动块2074后方设有弹簧2073，能够对活动块2074起缓冲作用，从而能够减轻活塞205的冲击力，能够延长活塞205的使用寿命。
88.其中，电动机4包括：
89.外壳401，外壳401固定在底板1上；
90.转子402，转子402轴接在外壳401内；
91.保护罩403，保护罩403固定在外壳401后端，如图6所示，保护罩403防止杂物进入到外壳401内对转子402造成损伤。
92.在另一实施例中，可在底板1的下端设置液压升降座，通过液压升降杆调节底板1的高度，使装置适用于各种高度的工作平台，并且液压油压缩具有缓震的作用。
93.本实施例的具体使用方式与作用：
94.本实用新型中，在使用时，启动电动机4，电动机4转动并通过小带轮5带动大带轮3。转动，大带轮3固定在转杆203上，实现电动机4带动转杆203转动，通过连杆204带动活塞205往复运动并对被抽容器内进行抽气，使其维持真空状态，当活塞205活动至最前端时，活塞205对活动块2074进行挤压，活动块2074后方设有弹簧2073，能够对活动块2074起缓冲作用，从而能够减轻活塞205的冲击力，能够延长活塞205的使用寿命，吊装环2011便于泵体2的移动，聚氨酯易粘附在真空泵内，通过将脱模压缩剂插在喷剂孔2012内，并按压压缩剂使脱模剂喷出到活塞205上，使活塞205的表面易于脱离、光滑及洁净。
95.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
96.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。