便于拆装的散热叶轮防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及便于拆装的散热叶轮防护罩。


背景技术：

2.散热叶轮是给高速运转的机械部件散热用的，在散热过程中，散热叶轮裸露在外，在高速运转过程中，会给附近的人员造成安全隐患，因此，需要在散热叶轮外套一个防护罩。防护罩长时间使用后，防护罩的散热网孔积累大量灰尘，需定期拆卸进行清理，而现有的散热叶轮防护罩不便于拆装，进行清理时需将整个防护罩拆卸，拆卸过程十分麻烦，增加了工作人员的工作量，使用十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供便于拆装的散热叶轮防护罩，方便拆装，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于拆装的散热叶轮防护罩，包括安装架和可拆卸安装在所述安装架上的散热挡板；所述安装架包括前后相对设置的前面板和后面板，所述前面板和所述后面板的左右两端之间分别固定安装有侧支撑板，所述前面板和所述后面板的上端之间固定安装有顶部支撑板；所述散热挡板包括顶部挡板，所述顶部挡板的左右两端分别向下弯折形成侧挡板，所述顶部挡板和所述侧挡板上均设有散热孔，所述散热孔内固定安装有散热滤网；所述前面板的后侧左右相对固定安装有两个竖向延伸的第一滑道，所述后面板的前侧左右相对固定安装有两个竖向延伸第二滑道，所述侧挡板滑动安装在相应的所述第一滑道与所述第二滑道之间；所述侧挡板的内侧固定安装有竖向延伸的棘齿条，所述侧支撑板上设有左右延伸的通槽，所述通槽内转动安装有前后延伸的安装轴，所述安装轴上固定安装有与相应的所述棘齿条相匹配的棘爪，所述棘爪与所述通槽的侧壁之间连接有用于使所述棘爪与所述棘齿条相啮合的扭簧。
5.作为优选的技术方案，所述散热挡板为金属散热挡板，所述顶部支撑板上固定安装有用于吸附所述散热挡板的磁铁。
6.作为进一步的改进，所述前面板和所述后面板的下端分别设有向上延伸至所述前面板和所述后面板的中心的避让缺口。
7.作为进一步的改进，所述前面板的前侧设有安装槽，所述安装轴的一端延伸至所述安装槽内并固定安装有齿轮，所述安装槽的侧壁上设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动安装有与所述齿轮相匹配的齿条；所述安装槽内还设有竖向延伸的丝杆，所述丝杆的两端分别通过光杆转动安装在所述安装槽的侧壁上，所述齿条螺纹连接在所述丝杆上，所述丝杆一端的光杆延伸至所述前面板的外侧并固定安装有旋钮。
8.作为进一步的改进，所述安装槽内活动安装有用于将所述安装槽的口部封闭的盖板，所述安装槽内的四角分别设有支撑柱，所述盖板通过螺钉固定安装在所述支撑柱上。
9.由于采用了上述技术方案，便于拆装的散热叶轮防护罩，包括安装架和可拆卸安
装在所述安装架上的散热挡板，所述前面板的后侧左右相对固定安装有两个竖向延伸的第一滑道，所述后面板的前侧左右相对固定安装有两个竖向延伸第二滑道，所述侧挡板滑动安装在相应的所述第一滑道与所述第二滑道之间，所述侧挡板的内侧固定安装有竖向延伸的棘齿条，所述侧支撑板上设有左右延伸的通槽，所述通槽内转动安装有前后延伸的安装轴，所述安装轴上固定安装有与相应的所述棘齿条相匹配的棘爪；本实用新型进行安装时，将散热挡板的两个侧挡板分别滑入相应的第一滑道与第二滑道之间，通过棘爪将棘齿条勾住从而使散热挡板无法脱离安装架，通过丝杆带动齿条向下滑动并与齿轮相啮合，齿条通过齿轮带动棘爪与棘齿条相分离，然后将散热挡板从安装架拆下进行清理即可，散热挡板的安装和拆卸十分方便，同时也减少了工作人员的工作量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是图1的俯视示意图；
13.图3是图2中a-a剖视示意图；
14.图4是本实用新型实施例的安装架的俯视示意图；
15.图5是图4中b-b剖视示意图。
16.图中：1-安装架；2-散热挡板；3-前面板；4-后面板；5-侧支撑板；6-顶部支撑板；7-顶部挡板；8-侧挡板；9-散热孔；10-散热滤网；11-第一滑道；12-第二滑道；13-棘齿条；14-通槽；15-安装轴；16-棘爪；17-扭簧；18-磁铁；19-避让缺口；20-安装槽；21-齿轮；22-滑槽；23-齿条；24-丝杆；25-旋钮；26-盖板；27-支撑柱。
具体实施方式
17.如图1至图5所示，便于拆装的散热叶轮防护罩，包括安装架1和可拆卸安装在所述安装架1上的散热挡板2；所述安装架1包括前后相对设置的前面板3和后面板4，所述前面板3和所述后面板4的左右两端之间分别固定安装有侧支撑板5，所述前面板3和所述后面板4的上端之间固定安装有顶部支撑板6；所述散热挡板2包括顶部挡板7，所述顶部挡板7的左右两端分别向下弯折形成侧挡板8，所述顶部挡板7和所述侧挡板8上均设有散热孔9，所述散热孔9内固定安装有散热滤网10；述前面板3的后侧左右相对固定安装有两个竖向延伸的第一滑道11，所述后面板4的前侧左右相对固定安装有两个竖向延伸第二滑道12，所述侧挡板8滑动安装在相应的所述第一滑道11与所述第二滑道12之间；所述侧挡板8的内侧固定安装有竖向延伸的棘齿条13，所述侧支撑板5上设有左右延伸的通槽14，所述通槽14内转动安装有前后延伸的安装轴15，所述安装轴15上固定安装有与相应的所述棘齿条13相匹配的棘爪16，所述棘爪16与所述通槽14的侧壁之间连接有用于使所述棘爪16与所述棘齿条13相啮合的扭簧17。
18.安装时，首先将安装架1从上方套在风机的散热叶轮上，并将后面板4与风机通过
螺栓进行固定；将散热挡板2从上方插入前面板3和后面板4之间，并将散热挡板2的两个侧挡板8分别滑入相应的第一滑道11与第二滑道12之间，直至散热挡板2的顶部挡板7与顶部支撑板6相接触；扭簧17的扭力带动棘爪16与相应的棘齿条13相啮合，棘爪16将棘齿条13勾住以限制侧挡板8沿第一滑道11与第二滑道12向上滑动，从而使散热挡板2无法脱离安装架1。
19.所述散热挡板2为金属散热挡板，所述顶部支撑板6上固定安装有用于吸附所述散热挡板2的磁铁18。通过磁铁18吸附散热挡板2，以防止散热挡板2上下晃动。
20.所述前面板3和所述后面板4的下端分别设有向上延伸至所述前面板3和所述后面板4的中心的避让缺口19，分别用于避让散热叶轮的轴承端盖和风机的主轴。
21.如图1和图5所示，所述前面板3的前侧设有安装槽20，所述安装轴15的一端延伸至所述安装槽20内并固定安装有齿轮21，所述安装槽20的侧壁上设有竖向延伸的滑槽22，所述滑槽22内滑动安装有与所述齿轮21相匹配的齿条23；所述安装槽20内还设有竖向延伸的丝杆24，所述丝杆24的两端分别通过光杆转动安装在所述安装槽20的侧壁上，所述齿条23螺纹连接在所述丝杆24上，所述丝杆24一端的光杆延伸至所述前面板3的外侧并固定安装有旋钮25。
22.初始状态时，齿条23位于齿轮21的上方不与其啮合，齿条23不会对齿轮21和安装轴15产生干涉，扭簧17的扭力使棘爪16与棘齿条13相啮合、以防止散热挡板2脱离安装架1；当防护罩长时间使用后，通过转动旋钮25带动丝杆24转动，通过丝杆24带动齿条23沿滑槽22向下滑动并与齿轮21相啮合，齿条23通过齿轮21带动安装轴15转动，安装轴15带动棘爪16转动、使棘爪16与棘齿条13相分离，然后向上拉动散热挡板2并带动两个侧挡板8分别脱离相应的第一滑道11与第二滑道12之间，从而将散热挡板2从安装架1拆下，然后对散热挡板2上的散热孔9以及散热滤网10内的灰尘进行清理即可。
23.所述安装槽20内活动安装有用于将所述安装槽20的口部封闭的盖板26，所述安装槽20内的四角分别设有支撑柱27，所述盖板26通过螺钉固定安装在所述支撑柱27上。盖板26将安装槽20的口部封闭，以提高前面板3的整体美观性，同时通过盖板26对安装槽20内的齿轮21和齿条23等零部件进行保护。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。