一种服装加工用布料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用布料裁剪装置。


背景技术：

2.服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，也是我国难得的一个具有较高竞争力的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点，服装业的发展不仅能够以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还能够以解决我国大量人口的就业。
3.一般的裁剪方式都是通过专用的笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪，在裁剪过程中需要用手固定住布料并将布料撑展开，由于手对布料撑开时的力度不同，容易使裁剪走线参差不齐，现有的裁剪装置只能对布料进行裁断操作，无法拉出布料，功能较单一，没有实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工用布料裁剪装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装加工用布料裁剪装置，包括固定底座，所述固定底座上表面右端固定连接有支撑架，支撑架内部插接有传送辊，支撑架内壁位于传送辊下方固定连接有放置板，支撑架左端侧壁固定连接有挤压架，支撑架侧壁位于挤压架下方插接有往复丝杆，往复丝杆左端设置有伺服电机，固定底座上表面位于伺服电机前端固定连接有固定块，固定块右端侧壁固定连接有顶杆，往复丝杆外表面位于挤压架下方套接有套环，套环顶端固定连接有限位筒，限位筒内部插接有承载架，承载架位于挤压架下方固定连接有斜块，承载架远离限位筒一端内部插接有连接杆，连接杆底端固定连接有连接板，连接板靠近放置板一端固定连接有插板，连接杆外表面位于连接板与承载架之间套接有支撑弹簧，连接板远离连接杆一端上表面滑动连接有限位块，限位块底端设置有复位弹簧，承载架侧壁靠近限位块一端固定连接有限位卡爪，承载架远离连接杆一端内部插接有滑杆，滑杆底端固定连接有挤压板，滑杆外表面位于挤压板与承载架之间套接有挤压弹簧。
8.优选的，所述传送辊贯通支撑架，传送辊与支撑架组成转动连接，放置板左端开设有插槽。
9.优选的，所述往复丝杆与支撑架组成转动连接，套环与往复丝杆组成转动连接。
10.优选的，所述承载架与限位筒组成滑动连接，斜块顶端与挤压架底壁平行设置，连接杆与承载架组成滑动连接。
11.优选的，所述插板与放置板左端啮合设置，插板后端与套环外表面固定连接，插板前端底部设置有行走架，固定底座上表面位于行走架位置开设有移动槽。
12.优选的，所述限位块顶端与限位卡爪底端啮合设置，限位块与顶杆同高度设置，滑杆与承载架组成滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种服装加工用布料裁剪装置。具备以下有益效果：
15.1、该服装加工用布料裁剪装置在使用时，将布料一端放在放置板上，转动传送辊将布料输送至放置板插槽上方，伺服电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动套环移动，套环带动插板与限位筒向放置板移动，插板带动连接板移动，连接板带动连接杆移动，连接杆带动承载架移动，承载架后端的斜块与挤压架接触，承载架下移带动挤压弹簧移动，挤压弹簧带动挤压板将布料夹紧并拉出，此时套环带动插板与限位筒向固定块移动，当套环回移一定距离伺服电机停止转动，解决了现有裁剪装置无法拉出布料并裁剪的问题，具有等距离裁剪的优点。
16.2、该服装加工用布料裁剪装置在使用时，结合裁断剪在放置板左端处对布料进行裁剪，然后伺服电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过套环使限位块与顶杆接触，限位卡爪脱离限位块的限位，布料掉落在固定底座上，解决了传统方式裁剪导致裁剪路线参差不齐的问题，具有便于操作的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构套环示意图；
19.图3为本实用新型结构承载架示意图；
20.图4为本实用新型结构插板示意图；
21.图5为本实用新型结构限位块示意图。
22.其中，1固定底座、2支撑架、3传送辊、4放置板、5挤压架、6往复丝杆、7伺服电机、8固定块、9顶杆、10套环、11限位筒、12承载架、13斜块、14连接杆、15连接板、16插板、17支撑弹簧、18限位块、19复位弹簧、20限位卡爪、21滑杆、22挤压板、23挤压弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种服装加工用布料裁剪装置，如图1-5所示，包括固定底座1，固定底座1上表面右端固定连接有支撑架2，支撑架2内部插接有传送辊3，传送辊3贯通支撑架2，传送辊3与支撑架2组成转动连接，支撑架2内壁位于传送辊3下方固定连接有放置板4，放置板4左端开设有插槽，插槽的设置便于插板16的移动。
25.支撑架2左端侧壁固定连接有挤压架5，支撑架2侧壁位于挤压架5下方插接有往复丝杆6，往复丝杆6与支撑架2组成转动连接，往复丝杆6左端设置有伺服电机7，固定底座1上表面位于伺服电机7前端固定连接有固定块8，固定块8右端侧壁固定连接有顶杆9，顶杆9的设置便于限位卡爪20脱离限位块18的限位。
26.往复丝杆6外表面位于挤压架5下方套接有套环10，套环10与往复丝杆6组成转动连接，套环10顶端固定连接有限位筒11，限位筒11内部插接有承载架12，承载架12与限位筒11组成滑动连接，承载架12位于挤压架5下方固定连接有斜块13，斜块13顶端与挤压架5底壁平行设置，斜块13的设置便于承载架12的下移。
27.承载架12远离限位筒11一端内部插接有连接杆14，连接杆14与承载架12组成滑动连接，连接杆14底端固定连接有连接板15，连接板15靠近放置板4一端固定连接有插板16，插板16与放置板4左端啮合设置，插板16后端与套环10外表面固定连接，插板16前端底部设置有行走架，固定底座1上表面位于行走架位置开设有移动槽，行走架的设置对插板16起支撑导向的作用。
28.连接杆14外表面位于连接板15与承载架12之间套接有支撑弹簧17，连接板15远离连接杆14一端上表面滑动连接有限位块18，限位块18底端设置有复位弹簧19，承载架12侧壁靠近限位块18一端固定连接有限位卡爪20，限位块18顶端与限位卡爪20底端啮合设置，限位块18与顶杆9同高度设置，承载架12远离连接杆14一端内部插接有滑杆21，滑杆21与承载架12组成滑动连接，滑杆21底端固定连接有挤压板22，滑杆21外表面位于挤压板22与承载架12之间套接有挤压弹簧23，将布料一端放在放置板4上，转动传送辊3将布料输送至放置板4插槽上方，伺服电机7带动往复丝杆6转动，往复丝杆6带动套环10移动，套环10带动插板16与限位筒11向放置板4移动，插板16带动连接板15移动，连接板15带动连接杆14移动，连接杆14带动承载架12移动，承载架12后端的斜块13与挤压架5接触，承载架12下移带动挤压弹簧23移动，挤压弹簧23带动挤压板22将布料夹紧并拉出，此时套环10带动插板16与限位筒11向固定块8移动，当套环10回移一定距离伺服电机7停止转动，结合裁断剪在放置板4左端处对布料进行裁剪，然后伺服电机7带动往复丝杆6转动，往复丝杆6通过套环10使限位块18与顶杆9接触，限位卡爪20脱离限位块18的限位，布料掉落在固定底座1上。
29.工作原理：
30.该服装加工用布料裁剪装置在使用时，将布料一端放在放置板4上，转动传送辊3将布料输送至放置板4插槽上方，伺服电机7带动往复丝杆6转动，往复丝杆6带动套环10移动，套环10带动插板16与限位筒11向放置板4移动，插板16带动连接板15移动，连接板15带动连接杆14移动，连接杆14带动承载架12移动，承载架12后端的斜块13与挤压架5接触，承载架12下移带动挤压弹簧23移动，挤压弹簧23带动挤压板22将布料夹紧并拉出，此时套环10带动插板16与限位筒11向固定块8移动，当套环10回移一定距离伺服电机7停止转动，结合裁断剪在放置板4左端处对布料进行裁剪，然后伺服电机7带动往复丝杆6转动，往复丝杆6通过套环10使限位块18与顶杆9接触，限位卡爪20脱离限位块18的限位，布料掉落在固定底座1上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。