一种高精度改进型缝纫机机头的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机领域，具体来说，涉及一种高精度改进型缝纫机机头。


背景技术：

2.目前，市场上销售的缝纫机产品很多，一般缝纫机由机头、台板、传动和附件四部分组成。其中，直驱缝纫机的传动部分设有直接驱动的电机，电机使动力无损耗地传递给主轴，此类缝纫机具有耗电量低，节能效果好，低振动、静音的特点。缝纫机的电机与电控箱连接，通过电控箱控制电机的工作和速度。传统缝纫机结构单一且固定，并不能进行更多的调整，这也就导致了不同体型的人群在使用缝纫机时，操作的顺畅性不同，从而影响效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精度改进型缝纫机机头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种高精度改进型缝纫机机头，包括功能板，所述功能板的内部设有与其相配合的功能槽，所述功能槽内部的两侧均设有若干与其相配合的固定孔，所述功能槽的内部设有与其相配合的本体，所述本体与所述功能槽之间设有功能连接座，所述功能连接座的两侧均设有与其相配合的调节固定块，所述调整固定块的内部设有若干与所述固定孔相配合的调节孔，所述调节孔的两侧均设有与其相配合的调节固定片，所述本体与所述功能连接座之间设有旋转架，所述本体内部的一侧设有与其相配合的辅助槽，所述辅助槽的内部对称设有与其相配合的转动架。
7.进一步的，所述转动架与所述辅助槽之间对称设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆与所述转动架之间设有辅助配合套。
8.进一步的，两两所述转动架之间设有转动轴。
9.进一步的，所述旋转架与所述本体的外壁均设有锁扣槽，所述锁扣槽的内部设有与所述功能连接座相配合的滑动锁块。
10.进一步的，所述调节固定片的内部对称设有与所述调节孔相配合的锁定孔，所述锁定孔与所述调节孔和所述固定孔之间设有锁定弹簧销。
11.进一步的，所述功能板的底端设有与其相配合的缓冲橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够进行灵活的调整来更好的适应更多的操作习惯，从而使设备能够具有更高的使用效率，进而使设备更加灵活和实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种高精度改进型缝纫机机头的结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种高精度改进型缝纫机机头的功能连接座的结构示意图。
17.图中：
18.1、功能板；2、功能槽；3、固定孔；4、本体；5、功能连接座；6、调节固定块；7、调节孔；8、调节固定片；9、旋转架；10、辅助槽；11、转动架；12、调节伸缩杆；13、辅助配合套；14、转动轴；15、锁扣槽；16、滑动锁块；17、锁定孔；18、锁定弹簧销；19、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种高精度改进型缝纫机机头。
21.实施例一：
22.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高精度改进型缝纫机机头，包括功能板1，所述功能板1的内部设有与其相配合的功能槽2，所述功能槽2内部的两侧均设有若干与其相配合的固定孔3，所述功能槽2的内部设有与其相配合的本体4，所述本体4与所述功能槽2之间设有功能连接座5，所述功能连接座5的两侧均设有与其相配合的调节固定块6，所述调整固定块的内部设有若干与所述固定孔3相配合的调节孔7，所述调节孔7的两侧均设有与其相配合的调节固定片8，所述本体4与所述功能连接座5之间设有旋转架9，所述本体4内部的一侧设有与其相配合的辅助槽10，所述辅助槽10的内部对称设有与其相配合的转动架11。
23.下面具体说一下通过功能板1、旋转架9、本体4、调节伸缩杆12、辅助槽10和调节孔7的具体设置和作用。
24.如图1所示，设备使用时，将本体4连通功能板1安装与设备处，当设备运行前后，能够将本体4通过功能连接座5进行旋转角度调整，当需要进行角度调整时，调节孔7与固定孔3产生错位，通过调整调节固定片8的位置和旋转角度，并将锁定弹簧销18插入调节孔7和固定孔3中，此时便能够将已调整角度的功能连接座5进行了固定，当角度旋转调整固定完毕后，可以通过旋转架9缓慢的旋转调整本体4，当旋转到预定位置后，将滑动锁块16下压并卡扣住锁扣槽15和功能连接座5，并固定住本体4的旋转位置，此时完成所有调整，当需要进行理线，或者缝纫的布条过长时，能够将布条或者缝纫线穿过转动架11内部的转动轴14，实现良好的理线顺线，并保证过长的布条不会影响缝纫工序的进行。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述转动架11与所述辅助槽10之间对称设有调节伸缩杆12，所述调
节伸缩杆12与所述转动架11之间设有辅助配合套13，两两所述转动架11之间设有转动轴14，所述旋转架9与所述本体4的外壁均设有锁扣槽15，所述锁扣槽15的内部设有与所述功能连接座5相配合的滑动锁块16，所述调节固定片8的内部对称设有与所述调节孔7相配合的锁定孔17，所述锁定孔17与所述调节孔7和所述固定孔3之间设有锁定弹簧销18，所述功能板1的底端设有与其相配合的缓冲橡胶垫19。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将本体4连通功能板1安装与设备处，当设备运行前后，能够将本体4通过功能连接座5进行旋转角度调整，当需要进行角度调整时，调节孔7与固定孔3产生错位，通过调整调节固定片8的位置和旋转角度，并将锁定弹簧销18插入调节孔7和固定孔3中，此时便能够将已调整角度的功能连接座5进行了固定，当角度旋转调整固定完毕后，可以通过旋转架9缓慢的旋转调整本体4，当旋转到预定位置后，将滑动锁块16下压并卡扣住锁扣槽15和功能连接座5，并固定住本体4的旋转位置，此时完成所有调整，当需要进行理线，或者缝纫的布条过长时，能够将布条或者缝纫线穿过转动架11内部的转动轴14，实现良好的理线顺线，并保证过长的布条不会影响缝纫工序的进行。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够进行灵活的调整来更好的适应更多的操作习惯，从而使设备能够具有更高的使用效率，进而使设备更加灵活和实用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。