冷堆装置的制作方法

1.本技术涉及冷堆工艺，尤其是涉及一种冷堆装置。


背景技术：

2.冷堆即将浸染了轧助剂的布料，用膜缠绕后转动定量的时间，使得轧助剂与布料充分反应。冷堆低碳的处理工艺，大大缩减了正常染色处理过程中蒸汽的用量，也节约了人力以及水、电的使用成本，改善了染色车间湿热的生产环境，颠覆了传统的高温、高碱工艺。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：同一批次的冷堆产品由于转动定量时间的过程中转动速度的差异导致轧助剂与布料的反应程度不同，导致布料染色均匀程度出现差异。


技术实现要素：

4.为了改善转动速度不同导致的布料染色不均匀的问题，本技术提供的一种冷堆装置，采用如下的技术方案：一种冷堆装置，包括机架，所述机架上穿设并转动连接有转动辊，所述转动辊上设有布料，所述机架上设有用于驱动转动辊转动的电机，所述电机上设有用于与转动辊连接的连接件。
5.通过上述技术方案，当需要驱动布料转动时，工作人员可以通过启动电机的方式，驱动电机输出端通过连接件带动转动辊转动，工作人员可以通过调节电机参数来控制转动辊的转动速度，从而使得转动辊的转动速度可以控制，继而控制转动辊上的布料转动的速度相同，从而提升了布料与轧助剂混合的均匀程度。
6.可选的，所述连接件包括设置在电机输出端的连接杆，所述连接杆上设有第一转动齿轮，所述机架上设有转动杆，所述转动杆上套设有若干第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相互啮合，所述转动辊朝向电机的一端设有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮与第二转动齿轮相互啮合。
7.通过上述技术方案，当工作人员启动电机，使得电机输出端转动带动连接杆转动，连接杆上的第一转动齿轮随连接杆转动，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮转动，带动转动杆转动，与第二转动齿轮相啮合第三转动齿轮转动，之后带动转动辊转动，使得转动辊上的布料转动，工作人员可以通过调节电机的转速，继而调节布料的转速，从而提升了布料与轧助剂混合的均匀程度。
8.可选的，所述连接件包括设置在地面上的安装架，所述安装架上设有若干第一安装块，所述第一安装块上穿设并转动连接有安装轴，所述安装轴上设有若干转动链轮，所述转动链轮上设有链条，所述链条与转动链轮相啮合，所述转动链轮套设在电机的输出端上。
9.通过上述技术方案，当工作人员启动电机后，电机输出端上的转动链轮转动带动链条转动，带动安装架上的链条转动，驱动转动辊转动，继而带动转动辊上的布料转动，使得安装架上的链条都处于同一转速，工作人员可以通过链条传动带动多个转动辊同时转动，使得多个布料在转动过程中处于同一转动速度，从而提升了多个布料与轧助剂混合的
均匀程度。
10.可选的，所述安装轴上设有第一传递轮，所述第一传递轮上设有传送带，所述转动辊上设有第二传递轮，所述传送带与第二传递轮相连接。
11.通过上述技术方案，当工作人员启动电机后，电机带动安装轴转动，安装轴带动安装轴上套设的传送带转动，使得转动辊转动，从而带动布料转动，当工作人员需要进行卸料时，可以直接将传送带从第一传递轮和第二传递轮上卸下，提升了工作人员卸料的效率。
12.可选的，所述第一传递轮上开设有与传送带相匹配的第一传送槽，所述传送带与第一传送槽的槽底相互抵紧，所述第二传递轮上开设有与传送带相匹配的第二传送槽，所述传送带与第二传送槽的槽底相互抵紧。
13.通过上述技术方案，第一传送槽与第二传送槽的设置具有限制传送带位移的效果，传送带抵紧在第一传送槽与第二传送槽之间，减少了传送带在外力作用下从第一传递轮和第二传递轮上脱落的可能，从而提升了传送带的传送效果。
14.可选的，所述机架上设有回收管，所述回收管上设有过滤网板，所述过滤网板位于回收管的内缘，所述过滤网板的外缘与回收管的内缘相互抵紧，所述机架上设有收集桶，所述收集桶位于回收管的正下方。
15.通过上述技术方案，布料在转动过程中，多余的轧助剂从布料上流下，沿着回收管流动，继而通过过滤网板滤除其中的杂质，最后流到机架上的回收桶内，从而提升了轧助剂的回收利用效率，提升了冷堆装置的节能环保程度。
16.可选的，所述回收管的内管壁上设有若干第二安装块，所述过滤网板上穿设并螺纹连接有若干安装螺栓，所述第二安装块上开设有与安装螺栓相匹配的安装槽，所述安装螺栓螺纹连接在安装槽内。
17.通过上述技术方案，当需要拆卸过滤网板时，工作人员可以首先转动安装螺栓，将安装螺栓从第二安装块上卸下，继而通过拉拔过滤网板的方式将过滤网板从回收管内取出，以便于工作人员对回收管进行清洗或修复。
18.可选的，所述过滤网板上设有若干滑块，所述回收管上开设有若干滑槽，若干所述滑块分别滑移连接在若干滑槽内，所述安装螺栓与安装槽相互对齐。
19.通过上述技术方案，当需要安装过滤网板时，工作人员可以首先将过滤网板上的滑块滑移连接在滑槽内，使得安装螺栓与安装槽相互对齐，从而快速便捷的将过滤网板螺纹连接在第二安装块上，从而提升了过滤网板的安装效率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.当需要驱动布料转动时，工作人员可以通过启动电机的方式，驱动电机输出端通过连接件带动转动辊转动，工作人员可以通过调节电机参数来控制转动辊的转动速度，从而使得转动辊的转动速度可以控制，继而控制转动辊上的布料转动的速度相同，从而提升了布料与轧助剂混合的均匀程度；
22.2.当工作人员启动电机后，电机输出端上的转动链轮转动带动链条转动，带动安装架上的链条转动，驱动转动辊转动，继而带动转动辊上的布料转动，使得安装架上的链条都处于同一转速，工作人员可以通过链条传动带动多个转动辊同时转动，使得多个布料在转动过程中处于同一转动速度，从而提升了多个布料与轧助剂混合的均匀程度。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的一种冷堆装置的结构示意图。
24.图2是图1中a处的放大示意图。
25.图3是图1中b处的放大示意图。
26.图4是本技术实施例1中用于体现过滤网板与回收管之间连接关系的爆炸示意图。
27.图5是图4中c处的放大示意图。
28.图6是本技术实施例2的一种冷堆装置的结构示意图。
29.图7是图6中d处的放大示意图。
30.附图标记：1、机架；2、转动辊；3、布料；4、电机；5、连接件；6、连接杆；7、第一转动齿轮；8、转动杆；9、第二转动齿轮；10、第三转动齿轮；11、安装架；12、第一安装块；13、安装轴；14、转动链轮；15、链条；16、驱动链轮；17、延伸杆；18、第一传递轮；19、传送带；20、第二传递轮；21、第一传送槽；22、第二传送槽；23、回收管；24、过滤网板；25、收集桶；26、第二安装块；27、安装螺栓；28、安装槽；29、滑块；30、滑槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种冷堆装置。
33.实施例1：
34.如图1所示，冷堆装置包括设置在地面上的机架1，机架1上穿设并转动连接有转动辊2，转动辊2上固定套设有布料3，机架1上固定连接有用于驱动转动辊2转动的电机4，电机4的输出端连接有用于驱动转动辊2转动的连接件5。因此，在驱动布料3转动的过程中，工作人员可以通过调节电机4的转速，经过连接件5来调节转动辊2的转速，使得布料3的转动速度可控，提升了布料3与轧助剂混合的均匀程度。
35.如图1和图2所示，连接件5包括设置在地面上的安装架11，安装架11上固定连接有若干相对设置的第一安装块12，两个相对设置的第一安装块12之间穿设并转动连接有安装轴13，安装轴13的轴线方向与转动辊2的轴线方向垂直设置，安装轴13上固定套设有两个转动链轮14，转动链轮14上固定套设有链条15，链条15与转动链轮14相啮合，电机4的输出端固定连接有延伸杆17，延伸杆17上固定套设有驱动链轮16，链条15套设在驱动链轮16上，链条15与驱动链轮16相啮合。因此，在布料3转动过程中，工作人员启动电机4，电机4输出端通过延伸杆17带动驱动链轮16转动，驱动链轮16通过链条15带动转动链轮14转动，继而驱动安装轴13转动。
36.如图1和图3所示，安装轴13朝向机架1的一端固定套设有第一传递轮18，转动辊2朝向安装架11的一端固定套设有第二传递轮20，第一传递轮18和第二传递轮20上固定套设有传送带19，第一传递轮18上开设有与传送带19尺寸相匹配的第一传送槽21，第二传递轮20上开设有与传送带19尺寸相匹配的第二传送槽22，传送带19抵紧在第一传送槽21的槽底上，传动带抵紧在第二传送槽22的槽底上。因此，在电机4转动过程中，安装轴13转动带动第一传递轮18转动，第一传递轮18通过传送带19带动第二传递轮20转动，使得转动辊2转动，最后带动转动辊2上的布料3转动；第一传送槽21和第二传送槽22的设置减少了传送带19从第一传递轮18或第二传递轮20上脱离的可能，从而提升了传送带19的稳定性；当工作人员
需要对传送带19进行拆卸时，可以直接将传送带19从第一传递轮18和第二传递轮20上卸下，提升了传送带19的拆卸效率。
37.如图4和图5所示，机架1上固定连接有回收管23，回收管23位于机架1的下方，回收管23的管壁上连接有过滤网板24，过滤网板24位于回收管23的内缘，过滤网板24的外缘与回收管23的内壁相互抵紧，回收管23的内壁上固定连接有若干第二安装块26，过滤网板24上穿设并螺纹连接有若干安装螺栓27，第二安装块26上开设有与安装螺栓27尺寸相匹配的安装槽28，安装螺栓27螺纹连接在安装槽28内，过滤网板24上固定连接有至少一个滑块29，本实施例中固定连接有两个滑块29，回收管23的管壁上开设有若干与滑块29尺寸相匹配的滑槽30；当滑块29滑移连接在滑槽30内时，安装螺栓27与安装槽28相互对齐。
38.如图4和图5所示，机架1上固定连接有收集桶25，收集桶25位于回收管23的下方。因此，在布料3转动的过程中，轧助剂从布料3上流下，沿回收管23的管壁流动，经过过滤网板24的过滤，流入到收集桶25内，提升了轧助剂的回收利用效率；安装螺栓27的设置减少了过滤网板24在外力作用下从回收管23内脱离的可能，从而提升了过滤网板24与回收管23之间的连接强度；当需要对过滤网板24进行安装时，工作人员可以通过将滑块29滑移连接在滑槽30内的方式，快速便捷的将安装螺栓27与安装槽28相互对齐，从而提升了过滤网板24的安装效率。
39.本技术实施例1的实施原理为：工作人员可以首先启动电机4带动驱动链轮16转动。驱动链轮16通过链条15带动转动链轮14与安装轴13转动，安装轴13上的第一传递轮18转动，带动第二传递轮20和传送带19转动，继而驱动转动辊2转动，使得转动辊2上的布料3转动；通过调节电机4转速，对布料3的转速进行调节，提升了布料3与轧助剂混合的均匀程度。
40.实施例2：
41.如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接件5包括设置在电机4输出端的连接杆6，连接杆6上固定套设有第一转动齿轮7，机架1上转动连接有转动杆8，转动杆8上固定套设有第二转动齿轮9，第一转动齿轮7与第二转动齿轮9相互啮合，转动辊2朝向电机4的一端固定套设有第三转动齿轮10，第三转动齿轮10与第二转动齿轮9相互啮合。因此，工作人员启动电机4，带动第一转动齿轮7转动，第一转动齿轮7带动第二转动齿轮9转动，第二转动齿轮9带动转动杆8转动，第二转动齿轮9还带动第三转动齿轮10转动，第三转动齿轮10带动转动辊2转动，转动辊2带动布料3转动；当工作人员调节电机4转速时，布料3的转速也进行相应的变化，使得多个布料3与轧助剂混合的均匀程度相同。
42.本技术实施例2的实施原理为：工作人员通过调节电机4转速，通过相互啮合的第一转动齿轮7与第二转动齿轮9对转动杆8的转速进行调整，继而通过相互啮合的第二转动齿轮9与第三转动齿轮10对多个转动辊2的转低速进行调整，从而对多个布料3的转速进行调整，使得多个布料3与轧助剂混合程度处于同一均匀度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。