一种可升降的起重机操作室的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种可升降的起重机操作室。


背景技术：

2.起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，在起重机上都会安装操作室，操作人员坐在操作室内便可以对起重机进行操作，而现有技术中的起重机操作室无法升降，需要操作人员攀爬才能进入，这样安全性比较低，同时现有技术中对操作室的保护效果也并不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可升降的起重机操作室，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的起重机操作室无法升降，需要操作人员攀爬才能进入，这样安全性比较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降的起重机操作室，包括起重机本体和立柱，所述起重机本体的下方固接有立柱，所述立柱的右侧安装有升降装置；
5.所述升降装置包括滑块、滑板、承载台、操作室、t形板和拉门；
6.前后所述滑块与立柱右侧壁固定相连，所述滑块的外壁滑动卡接有滑板，所述滑板的右侧固接有承载台，所述承载台的右侧上方固接有操作室，且操作室的前端面左侧通过多个合页转动连接有拉门，所述承载台的上端前后端面左侧均焊接有t形板，且t形板的外壁与立柱的外壁相贴合。
7.优选的，所述立柱的左侧固接有多个齿牙板，所述齿牙板的左侧啮合连接有齿轮，且齿轮通过转轴与t形板转动相连，这样通过齿牙板和齿轮可以对t形板起限位作用。
8.优选的，所述起重机本体的下方左侧安装有动力装置；
9.所述动力装置包括第一竖板、电机、辊轮、第二竖板和钢丝绳；
10.前后所述第一竖板的上表面与起重机本体固定相连，所述第一竖板的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有辊轮，所述辊轮的辊轴处转动连接有第二竖板，且第二竖板的上方与起重机本体固定相连，所述辊轮的外壁缠绕连接有钢丝绳，且钢丝绳的下方与t形板固定相连。
11.优选的，所述起重机本体的下方右侧固接有防护装置；
12.所述防护装置包括第三竖板、横杆、矩形块和弹簧；
13.左右所述第三竖板的上方与起重机本体固定相连，左右所述第三竖板的之间固接有横杆，所述横杆的外壁安装有多个矩形块，且矩形块的通孔处内壁与横杆的外壁间隙配合，所述横杆的左右两侧外壁安装有弹簧，所述弹簧套在横杆上，且弹簧的两端外壁分别与矩形块和第三竖板固定相连。
14.优选的，所述矩形块的前后端面均通过转轴转动连接在连杆的上端，所述连杆的
下方通过转轴转动连接有挡板，且挡板的下表面与操作室的上表面相贴合，这样挡板通过弹簧的弹力性能可以对操作室的上升停止前进行缓冲保护。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可升降的起重机操作室，通过滑块、滑板、承载台、操作室、t形板和拉门等结构之间的相互配合，可以使滑板通过滑块对承载台进行限位，使承载台带动操作室稳定移动，从而提高了操作人员的安全性；
16.通过第一竖板、电机、辊轮、第二竖板和钢丝绳等结构之间的相互配合，可以通过电机带动辊轮进行转动，辊轮通过钢丝绳带动t形板移动，t形板带动承载台移动，从而提高了此装置的使用效果；
17.通过第三竖板、横杆、矩形块和弹簧等结构之间的相互配合，可以通过操作室带动挡板移动，挡板通过连杆带动矩形块移动，通过矩形块使弹簧发生弹性形变，从而通过弹簧的弹力性能便可以对操作室的上方进行防护。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的主视图；
20.图3为图2中电机、辊轮和钢丝绳处的结构示意图；
21.图4为图2中弹簧、矩形块和连杆处的结构示意图。
22.图中：1、起重机本体，2、立柱，3、升降装置，301、滑块，302、滑板， 303、承载台，304、操作室，305、t形板，306、拉门，4、动力装置，401、第一竖板，402、电机，403、辊轮，404、第二竖板，405、钢丝绳，5、防护装置，501、第三竖板，502、横杆，503、矩形块，504、弹簧，6、齿牙板，7、齿轮，8、连杆，9、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降的起重机操作室，包括起重机本体1和立柱2，起重机本体1的下方固接有立柱2，立柱2 的右侧安装有升降装置3，升降装置3包括滑块301、滑板302、承载台303、操作室304、t形板305和拉门306，前后滑块301的内侧与立柱2固定相连，滑块301的外壁滑动卡接有滑板302，滑板302可以在滑块301处移动，滑板 302的右侧固接有承载台303，通过滑板302可以对承载台303起限位作用，承载台303的右侧上方固接有操作室304，且操作室304的前端面左侧通过2 个合页转动连接有拉门306，承载台303的前后端面左侧均焊接有t形板305，且t形板305的外壁与立柱2的外壁相贴合，立柱2的左侧固接有2个齿牙板6，齿牙板6的左侧啮合连接有齿轮7，齿轮7通过齿牙板6可以进行转动，通过齿轮7和齿牙板6等可以对t形板305起限位作用，且齿轮7通过转轴与t形板305转动相连。
25.起重机本体1的下方左侧安装有动力装置4，动力装置4包括第一竖板 401、电机402、辊轮403、第二竖板404和钢丝绳405，前后第一竖板401的上表面与起重机本体1固定相
连，第一竖板401的内部固接有电机402，电机 402采用的型号为powmax的永磁同步电机，电机402的输出轴固接有辊轮403，辊轮403的辊轴处转动连接有第二竖板404，且第二竖板404的上方与起重机本体1固定相连，辊轮403的外壁缠绕连接有钢丝绳405，钢丝绳405的一部分固定在辊轮403的外壁，且钢丝绳405的下方与t形板305固定相连，辊轮403通过钢丝绳405可以带动t形板305移动。
26.起重机本体1的下方右侧固接有防护装置5，防护装置5包括第三竖板 501、横杆502、矩形块503和弹簧504，左右第三竖板501的上方与起重机本体1固定相连，第三竖板501的内侧固接有横杆502，横杆502的外壁安装有2个矩形块503，矩形块503的内部加工有通孔，且矩形块503的通孔处内壁与横杆502的外壁间隙配合，横杆502的左右两侧外壁安装有弹簧504，且弹簧504的两端外壁分别与矩形块503和第三竖板501固定相连，当矩形块 503向外侧移动时弹簧504会发生弹性形变，矩形块503的前后端面均通过转轴转动连接有连杆8，连杆8的下方通过转轴转动连接有挡板9，挡板9通过连杆8可以带动矩形块503移动，且挡板9的下表面与操作室304的上表面相贴合。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用可升降的起重机操作室时，首先操作人员接通电机402的外接电源，启动电机402，使电机402的输出轴带动辊轮403进行转动，辊轮403通过钢丝绳405带动t形板305移动，t形板305 通过承载台303带动操作室304缓慢下降，同时t形板305带动齿轮7移动，齿轮7通过齿牙板6可以进行转动，通过齿轮7可以使t形板305移动的更稳定，承载台304带动滑板302在滑块301处移动，通过滑块301等可以对承载台303起限位作用，这样便可以对操作室304进行升降调节，当操作人员进入操作室304内后，控制电机402反向转动，从而使操作室304复位，当操作室304的上方与挡板9贴合后，操作室304可以带动挡板9向上移动，挡板9通过连杆8可以带动矩形块503在横杆502处移动，矩形块503配合第三竖板501可以使弹簧504发生弹性形变，进而挡板9通过弹簧504的弹力配合可以对操作室304上升停止后进行缓冲防护并使操作室304稳固的固定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。