一种包装带包装输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及保障输送技术领域，尤其涉及一种包装带包装输送装置。


背景技术：

2.包装输送装置的从动辊改造创新项目是通过改变设备从动辊结构来优化设备拆卸安装过程的一种改造创新活动，目前，包装输送装置的从动辊两侧为轴头、轴承及轴承座固定形式，这种结构，如果遇到需要更换轴、轴头及轴承时，需要将侧墙板拆除后更换，此方法更换时间长、不易操作、拆卸过程中容易导致设备的二次损坏，尤其在生产进行时，会延误生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术在拆除包装输送装置的从动辊时需要将侧墙板拆除后更换，更换时间长、不易操作、拆卸过程中容易导致设备的二次损坏，尤其在生产进行时，会延误生产进度的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种包装带包装输送装置，包括两个对称设置的墙板以及在两个所述墙板之间设置有可拆卸的主动托辊和可拆卸的从动托辊；
6.其中，所述从动托辊与两个墙板之间留有间隙，在该间隙内设有与墙板固定的固定挡板,在所述固定挡板上可拆卸连接有左侧轴承固定座,所述左侧轴承固定座内嵌入轴承，所述从动托辊嵌入轴承内与所述左侧轴承固定座转动连接；
7.在所述墙板上且位于轴承固定座处设置有穿孔槽，在所述穿孔槽内设置有从动固定铆钉，所述从动固定铆钉的输出端与从动托辊连接，用于限制所述从动托辊轴向运动。
8.为了拆卸从动托辊时可以单独拆除，优选地，所述从动托辊左端内部过盈配合插接有托辊套接环，所述托辊套接环内部设置有螺纹孔，所述托辊套接环左侧固定连接有凸头，所述凸头外部间隙插入左侧轴承固定座上的轴承内，所述轴承内圈固定连接有轴承卡套，所述从动固定铆钉穿过所述的轴承卡套并与所述的凸头螺纹连接。
9.为了方便安装固定套，进一步的，所述固定挡板上侧可拆卸连接有固定套,所述固定套套接在左侧轴承固定座的外壁上。
10.为了便于拆卸主动托辊，进一步的，所述主动托辊左右两侧均可拆卸连接有主动固定铆钉。
11.为了便于安装和拆卸从动托辊，进一步的，所述从动托辊右侧设置有轴承固定座，左侧的轴承固定座和右侧的轴承固定座的内孔长度之和是凸头长度的3-4倍。
12.为了固定从动托辊，进一步的，所述从动固定铆钉的左侧设置有驱动杆，所述驱动杆右端固定连接有转承杆，所述转承杆右端固定连接有卡扣槽,所述卡扣槽右端固定连接有螺纹杆，所述卡扣槽用于卡紧所述轴承卡套。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装带包装输送装置，具备以下有益效
果：
14.该包装带包装输送装置，解决了现有技术在拆除包装输送装置的从动辊时需要将侧墙板拆除后更换，更换时间长、不易操作、拆卸过程中容易导致设备的二次损坏，尤其在生产进行时，会延误生产进度的问题，加快了拆换进度，降低了因拆换时造成设备损坏的概率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过改造从动托辊及轴头结构，减少从动辊轴套的长度，同时保证轴套两端端头螺丝的内螺纹不变，在拆卸和维保设备过程中可以避免拆卸两侧的墙板，进而降低从动辊更换时间，减少设备在拆卸过程中不必要的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种包装带包装输送装置从动托辊的安装局部平面示意；
17.图2为本实用新型提出的一种包装带包装输送装置图1中a部分结构的放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种包装带包装输送装置从动托辊从动固定铆钉剖面示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种包装带包装输送装置从动托辊的拆卸局部平面示意；
20.图5为本实用新型提出的一种包装带包装输送装置图4中b部分结构的放大示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种包装带包装输送装置图的墙板剖面示意图。
22.图中：1、墙板；2、主动托辊；3、从动托辊；4、从动固定铆钉；41、螺纹杆；42、转承杆；421、卡扣槽；43、驱动杆；5、固定挡板；6、左侧轴承固定座；7、托辊套接环；8、主动固定铆钉；9、凸头；10、固定套；11、轴承卡套；12、穿孔槽；13、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-6，一种包装带包装输送装置，包括两个对称设置的墙板1以及在两个墙板1之间设置有可拆卸的主动托辊2和可拆卸的从动托辊3，从动托辊3与两个墙板1之间留有间隙，在该间隙内设有与墙板1固定的固定挡板5,在固定挡板5上可拆卸连接有左侧轴承固定座6,左侧轴承固定座6内嵌入轴承，从动托辊3嵌入轴承内与左侧轴承固定座6转动连
接，墙板1上且位于轴承固定座处设置有穿孔槽12，在穿孔槽12内设置有从动固定铆钉4，从动固定铆钉4的输出端与从动托辊3连接，用于限制从动托辊3轴向运动；
27.从动托辊3左端内部过盈配合插接有托辊套接环7，托辊套接环7内部设置有螺纹孔13，托辊套接环7左侧固定连接有凸头9，凸头9外部间隙插入左侧轴承固定座6上的轴承内，轴承内圈固定连接有轴承卡套11，从动固定铆钉4穿过的轴承卡套11并与的凸头9螺纹连接；
28.固定挡板5上侧使用螺栓可拆卸连接有固定套10,固定套10套接在左侧轴承固定座6的外壁上，主动托辊2左右两侧均可拆卸连接有主动固定铆钉8，从动托辊3右侧设置有轴承固定座，左侧的轴承固定座和右侧的轴承固定座的内孔长度之和是凸头9长度的3-4倍，从动固定铆钉4的左侧设置有驱动杆43，驱动杆43右端固定连接有转承杆42，转承杆42右端固定连接有卡扣槽421,卡扣槽421右端固定连接有螺纹杆41，卡扣槽421用于卡紧轴承卡套11；
29.当需要拆卸从动托辊3时，首先拧动固定套10上两侧的固定螺栓，然后取下固定套10，将左侧轴承固定座6向左推动，将固定套10左侧凸起的地方推到穿孔槽12里面，右侧同样进行，松动拿掉螺栓，然后拿掉固定套10，将右侧的轴承固定座向右推动到穿孔槽12里面，这样就可以取下从动托辊3。
30.本实用新型通过改造从动托辊3及轴头结构，减少从动辊轴套的长度，同时保证轴套两端端头螺丝的内螺纹不变，在拆卸和维保设备过程中可以避免拆卸两侧的墙板1，进而降低从动辊更换时间，减少设备在拆卸过程中不必要的损坏。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。