一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机的刮料技术领域，具体涉及一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置。


背景技术：

2.耐磨材料广泛应用于冶金矿山、建材水泥、热电联产、磁性材料、核材料工业等行业。不定型耐磨材料根据施工方式可以分为浇注型、涂抹型和喷涂型。不定型耐磨材料具有强度高、耐磨性好、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性好和使用寿命长的优点。
3.在不定型耐磨材料的生产工艺过程中，皮带输送机是运输原料的必要设备，也是常见的设备。现有技术中，皮带输送机在运输耐磨材料原料的过程中，在皮带的表面往往会粘附一层粒度较细的原料（如果皮带上长期粘附一层原料，原料会对皮带腐蚀作用，直接影响到皮带的使用寿命），通常需要利用刮料装置将粘附在皮带表面的原料刮掉。目前在皮带输送机上所采用的刮料装置，其结构比较简单，一般是将废弃的皮带裁取一块，固定在皮带输送机的上部，利用废弃皮带与皮带的接触将皮带上粘附的原料刮掉。上述简单的刮料方式，主要存在的问题是，由于废弃皮刚性不够，带经过一定时间的运行，导致废弃皮带折弯，对皮带上粘附原料刮除效果不好；同时由于刮料皮带的上下伸缩性差和输送皮带的张紧力不同，导致刮料皮带和输送皮带之间接触适应性无法调整（皮带输送机经过长时间的运行，输送皮带张紧力降低，需要调整输送皮带的张紧力，当输送皮带的张紧力调整好好，刮料皮带与输送皮带之间的摩擦力大），造成刮料皮带和输送皮带寿命降低。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便、刮料效果好；本实用新型能够解决由于废弃皮带刚性不够，带经过一定时间的运行，导致废弃皮带折弯，对皮带上粘附原料刮除效果不好的问题，还解决了由于刮料皮带的上下伸缩性差和输送皮带的张紧力不同，导致刮料皮带和输送皮带之间接触适应性无法调整的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置，包括皮带输送机、驱动端、从动端；驱动端固定设置在皮带输送机的前侧位置，从动端固定设置在所述皮带输送机的后端位置；下料位固定设置在从动端的前侧位置，所述下料位上部设置有用于下料的料仓；输送皮带套装在所述驱动端和从动端的滚筒上；柔性刮料装置固定设置在所述下料位的后侧位置，所述柔性刮料装置包括固定板一，固定板一固定设置在所述从动端的左侧后部位置，固定板二固定设置在所述固定板一的前侧位置，固定板三固定设置在所述固定板一的右侧对应位置，固定板四固定设置在所述固定板二的右侧对应位置；紧固螺杆在所述固定板一和固定板二上下平行设置有两根，紧固螺杆穿过固定板一和
固定板二通过螺母拧紧固定；紧固螺杆在所述固定板三和固定板四上下平行设置有两根，紧固螺杆穿过固定板三和固定板四通过螺母拧紧固定；u型固定架固定设置在所述固定板二和固定板四的前侧位置；刮料框固定设置在所述u型固定架的底部中间位置，所述刮料框用于将输送皮带上粘附的原料刮掉；横向连接板为l型，所述横向连接板固定设置在所述刮料框的前侧中间位置，连接块在l型横向连接板的外侧对称设置有两个，连接杆穿过两个连接块与柔性伸缩机构固定连接；加固杆一个固定设置在刮料框的前侧位置，加固杆将所述刮料框的前侧中间位置与横向连接板的中间位置固定连接，另一个加固杆将所述刮料框的后侧中间位置与横向连接板的中间位置固定连接；柔性伸缩机构对称固定设置在所述u型固定架的前侧左右位置，所述连接杆的左端与所述左柔性伸缩机构的底部固定连接，连接杆的右端与所述右柔性伸缩机构的底部固定连接。
6.所述固定板一、固定板二、固定板三和固定板四呈前后、左右对称固定设置在所述皮带输送机支架的左右两侧位置。
7.所述刮料框包括前v型板和后v型板，前v型板和后v型板前后固定连接形成刮料框，固定孔均匀设置在前v型板两侧中间位置，固定夹板设置在前v型板的左右两侧内外位置，橡胶板贴紧前v型板的左右两侧，并利用螺栓穿过固定孔、橡胶板和内外固定夹板将橡胶板固定夹紧。
8.所述加固杆将前v型板的前侧中间位置与横向连接板的中间位置固定连接，另一个加固杆将后v型板的后侧中间位置与横向连接板的中间位置固定连接。
9.所述柔性伸缩机构包括固定板，固定板固定设置在u型固定架的前侧中间位置，伸缩槽固定设置在固定板的内侧中间位置，伸缩槽为上部封闭、下部开口状，伸缩杆穿过伸缩槽的上部延伸至伸缩槽的靠近下部位置，弹簧套装在位于伸缩槽的伸缩杆上，h型连接体固定设置在伸缩杆的下部位置，固定环焊接在h型连接体的底部位置。
10.所述固定板的高度与伸缩槽的高度相等，伸缩杆的上端延伸至伸缩槽的上部位置。
11.所述伸缩杆与伸缩槽上部连接处通过上下螺母拧紧固定，伸缩杆与h型连接体上部连接处通过上下螺母拧紧固定。
12.所述连接杆的左端与左柔性伸缩机构的固定环固定连接，连接杆的右端与右柔性伸缩机构的固定环固定连接。
13.这种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置的使用过程为：当皮带输送机开始输送原料时，驱动端通过输送皮带带动从动端转动，当原料从下料位落到输送皮带上，随着输送皮带的转动将原料输送到驱动端，并从下料口输送到下一道工艺中，然后粘附在输送皮带上的原料转动到柔性刮料装置的下部位置时，刮料框与输送皮带的上部表面接触，此时橡胶板与输送皮带的上部表面相切贴紧，利用输送皮带的连续转动，将输送皮带上的粘附原料刮掉。当皮带输送机进过长时间的运转，输送皮带的张紧力不够时，通过调整皮带输送机的张紧机构，使输送皮带的张紧力增大，此时输送皮带与刮料框上的橡胶板接触摩擦力增大，此时固定连接刮料框的连接杆向上形成推力，左右柔性伸缩机构的h型连接体和固定环向上移动，弹簧受向上力压缩，使h型连接体和固定环沿着伸缩槽向上移动，这样就减小了输送皮带与刮料框上的橡胶板接触摩擦力，起到了较小输送皮带和橡胶板磨损的作用，提高了橡胶板和输送皮带之间接触适应性；当输送皮带的张力减小时，根据柔性伸缩机构的
动作过程反之亦然。
14.所述柔性刮料装置包括固定板一，固定板一固定设置在所述从动端的左侧后部位置，固定板二固定设置在所述固定板一的前侧位置，固定板三固定设置在所述固定板一的右侧对应位置，固定板四固定设置在所述固定板二的右侧对应位置；紧固螺杆在所述固定板一和固定板二上下平行设置有两根，紧固螺杆穿过固定板一和固定板二通过螺母拧紧固定；紧固螺杆在所述固定板三和固定板四上下平行设置有两根，紧固螺杆穿过固定板三和固定板四通过螺母拧紧固定；u型固定架固定设置在所述固定板二和固定板四的前侧位置；刮料框固定设置在所述u型固定架的底部中间位置，所述刮料框用于将输送皮带上粘附的原料刮掉；这样设置的主要目的是：利用柔性刮料装置的设置，在输送皮带张紧力不同的情况向，提高了橡胶板和输送皮带之间接触适应性。
15.所述刮料框包括前v型板和后v型板，前v型板和后v型板前后固定连接形成刮料框，固定孔均匀设置在前v型板两侧中间位置，固定夹板设置在前v型板的左右两侧内外位置，橡胶板贴紧前v型板的左右两侧，并利用螺栓穿过固定孔、橡胶板和内外固定夹板将橡胶板固定夹紧。这样设置的主要目的是：利用，前v型板和后v型板前后固定连接形成刮料框，提高了刮料框对输送皮带刮料的宽度，从而提高对输送皮带上粘附原料的刮除效果。
16.所述柔性伸缩机构包括固定板，固定板固定设置在u型固定架的前侧中间位置，伸缩槽固定设置在固定板的内侧中间位置，伸缩槽为上部封闭、下部开口状，伸缩杆穿过伸缩槽的上部延伸至伸缩槽的靠近下部位置，弹簧套装在位于伸缩槽的伸缩杆上，h型连接体固定设置在伸缩杆的下部位置，固定环焊接在h型连接体的底部位置。这样设置的主要目的是：在输送皮带处于张紧力大或小两种运行环境下，利用柔性伸缩机构的设置，提高了橡胶板和输送皮带之间接触适应性；一方面，当输送皮带张力较大时，利用柔性伸缩机构减小了输送皮带与刮料框上的橡胶板接触摩擦力，起到了较小输送皮带和橡胶板磨损的作用；另一方面，当输送皮带张力较小时，利用柔性伸缩机构上弹簧的弹力，增大了橡胶板和输送皮带之间接触紧密性，提高了对输送皮带上粘附原料的刮除效果。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便、刮料效果好；提高了对输送皮带上粘附原料的刮料效果，提高了刮料皮带和输送皮带之间接触适应性，从而延长了输送皮带的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型柔性刮料装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型柔性伸缩机构的结构示意图；
21.图中标记：1、皮带输送机，2、驱动端，3、从动端，4、下料位，5、输送皮带，6、柔性刮料装置，61、固定板一、62、固定板二、63、固定板三、64、固定板四，65、紧固螺杆，66、u型固定架，67、刮料框，671、前v型板，672、后v型板，673、固定孔，674、固定夹板，675、橡胶板，68、横向连接板，69、连接块，610、连接杆，611、加固杆，612、柔性伸缩机构，6121、固定板，6122、伸缩槽，6123、伸缩杆，6124、弹簧，6125、h型连接体，6126、固定环。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
23.如图所示，本实用新型提供一种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置，包括皮带输送机1、驱动端2、从动端3；驱动端2固定设置在皮带输送机1的前侧位置，从动端3固定设置在所述皮带输送机1的后端位置；下料位4固定设置在从动端3的前侧位置，所述下料位4上部设置有用于下料的料仓；输送皮带5套装在所述驱动端2和从动端3的滚筒上；柔性刮料装置6固定设置在所述下料位4的后侧位置，所述柔性刮料装置6包括固定板一61，固定板一61固定设置在所述从动端3的左侧后部位置，固定板二62固定设置在所述固定板一61的前侧位置，固定板三63固定设置在所述固定板一61的右侧对应位置，固定板四64固定设置在所述固定板二62的右侧对应位置；紧固螺杆65在所述固定板一61和固定板二62上下平行设置有两根，紧固螺杆65穿过固定板一61和固定板二62通过螺母拧紧固定；紧固螺杆65在所述固定板三63和固定板四64上下平行设置有两根，紧固螺杆65穿过固定板三63和固定板四64通过螺母拧紧固定；u型固定架66固定设置在所述固定板二62和固定板四64的前侧位置；刮料框67固定设置在所述u型固定架66的底部中间位置，所述刮料框67用于将输送皮带上粘附的原料刮掉；横向连接板68为l型，所述横向连接板68固定设置在所述刮料框67的前侧中间位置，连接块69在l型横向连接板68的外侧对称设置有两个，连接杆610穿过两个连接块69与柔性伸缩机构612固定连接；加固杆611一个固定设置在刮料框67的前侧位置，加固杆611将所述刮料框67的前侧中间位置与横向连接板68的中间位置固定连接，另一个加固杆611将所述刮料框67的后侧中间位置与横向连接板68的中间位置固定连接；柔性伸缩机构612对称固定设置在所述u型固定架66的前侧左右位置，所述连接杆610的左端与所述左柔性伸缩机构612的底部固定连接，连接杆610的右端与所述右柔性伸缩机构612的底部固定连接。
24.所述固定板一61、固定板二62、固定板三63和固定板四64呈前后、左右对称固定设置在所述皮带输送机1支架的左右两侧位置。
25.所述刮料框67包括前v型板671和后v型板762，前v型板671和后v型板762前后固定连接形成刮料框67，固定孔673均匀设置在前v型板671两侧中间位置，固定夹板674设置在前v型板671的左右两侧内外位置，橡胶板675贴紧前v型板671的左右两侧，并利用螺栓穿过固定孔673、橡胶板675和内外固定夹板674将橡胶板675固定夹紧。
26.所述加固杆611将前v型板671的前侧中间位置与横向连接板68的中间位置固定连接，另一个加固杆611将后v型板672的后侧中间位置与横向连接板68的中间位置固定连接。
27.所述柔性伸缩机构612包括固定板6121，固定板6121固定设置在u型固定架66的前侧中间位置，伸缩槽6122固定设置在固定板6121的内侧中间位置，伸缩槽6122为上部封闭、下部开口状，伸缩杆6123穿过伸缩槽6122的上部延伸至伸缩槽6122的靠近下部位置，弹簧6124套装在位于伸缩槽6122的伸缩杆6123上，h型连接体6125固定设置在伸缩杆6123的下部位置，固定环6126焊接在h型连接体6125的底部位置。
28.所述固定板6121的高度与伸缩槽6122的高度相等，伸缩杆6123的上端延伸至伸缩槽6122的上部位置。
29.所述伸缩杆6123与伸缩槽6122上部连接处通过上下螺母拧紧固定，伸缩杆6123与h型连接体上部连接处通过上下螺母拧紧固定。
30.所述连接杆610的左端与左柔性伸缩机构612的固定环6126固定连接，连接杆610的右端与右柔性伸缩机构612的固定环6126固定连接。
31.这种耐磨材料皮带输送机的柔性刮料装置的使用过程为：当皮带输送机1开始输送原料时，驱动端2通过输送皮带5带动从动端3转动，当原料从下料位4落到输送皮带5上，随着输送皮带5的转动将原料输送到驱动端2，并从下料口输送到下一道工艺中，然后粘附在输送皮带5上的原料转动到柔性刮料装置6的下部位置时，刮料框67与输送皮带5的上部表面接触，此时橡胶板675与输送皮带5的上部表面相切贴紧，利用输送皮带5的连续转动，将输送皮带5上的粘附原料刮掉。当皮带输送机1进过长时间的运转，输送皮带5的张紧力不够时，通过调整皮带输送机1的张紧机构，使输送皮带5的张紧力增大，此时输送皮带5与刮料框67上的橡胶板675接触摩擦力增大，此时固定连接刮料框67的连接杆610向上形成推力，左右柔性伸缩机构612的h型连接体6125和固定环6126向上移动，弹簧6124受向上力压缩，使h型连接体6125和固定环6126沿着伸缩槽6122向上移动，这样就减小了输送皮带5与刮料框67上的橡胶板675接触摩擦力，起到了较小输送皮带5和橡胶板675磨损的作用，提高了橡胶板675和输送皮带5之间接触适应性；当输送皮带5的张力减小时，根据柔性伸缩机构612的动作过程反之亦然。
32.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。