一种阻燃剂原料粉连续进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种阻燃剂原料粉连续进料装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂现在主要可分为两大类：添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，阻燃剂在生产时，需要将原料不断添加入装置内部，而现有的阻燃剂原料粉连续进料装置还有很多不足之处。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn210479663u，公告日2020年05月08日，公开了一种阻燃剂加工用进料装置，文中提出“安装盘8顶部呈圆周等间距设置有导向台9，导向台9上滑动插接有疏通杆10,疏通杆10为不锈钢且端部为尖状的杆状结构，上下往复运动的疏通杆10能够将凝结成团的阻燃剂原料进行疏通,疏通杆10外壁套设有复位弹簧11,复位弹簧11用于驱使疏通杆10复位，”不能够对装置进行刮壁处理，导致装置内壁容易残留物料，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂原料粉连续进料装置，以解决上述背景技术中提出的原料容易残留在装置内壁上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂原料粉连续进料装置，包括安装板，还包括防止物料残留的刮料结构、防止装置堵塞的下料结构以及便于控制下料速度的调节结构；
6.所述安装板顶端的两侧均安装有支脚，且支脚的顶端安装有存料仓，所述存料仓的底端连接有连通管，且连通管的底端贯穿安装板内部延伸至安装板的下方，所述存料仓顶端的两侧均安装有进料斗，且存料仓的顶端中央位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，且刮料结构设置于存料仓的内部；
7.所述下料结构设置于存料仓和连通管的内部；
8.所述转杆下方的连通管内部横向安装有下料板，且调节结构设置于安装板内部的一侧。
9.优选的，所述调节结构包括滑块，所述滑块滑动设置于安装板内部的一侧，且滑块的一侧通过转轴活动连接有调节杆，所述滑块的底端连接有推板，且推板靠近连通管一侧的底端连接有隔板，所述隔板的一端延伸至下料板的内部。
10.优选的，所述调节杆的一侧延伸至安装板的一侧，且推板的底端延伸至安装板的下方。
11.优选的，所述转杆的底端贯穿于存料仓的内部，且转杆的底端延伸至连通管的内部。
12.优选的，所述刮料结构包括缓冲弹簧、刮板、固定板和导杆，所述固定板通过安装件设置于转杆的两侧，且固定板靠近转杆的一侧设置有导杆，所述导杆的一端均贯穿固定
板内部延伸至固定板远离转杆的一侧，且导杆的一端安装有刮板，所述刮板和固定板之间的导杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定板和刮板焊接。
13.优选的，所述下料结构包括送料叶、孔板、套筒和安装架，所述套筒套设于存料仓内部的转杆外壁，且套筒的一侧均连接有安装架，所述安装架的一侧均安装有孔板，且连通管内部的转杆外壁套设有两个送料叶。
14.优选的，所述套筒的数量为两个，且安装架分散于转杆的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型提供有驱动电机、转杆和套筒，利用驱动电机，工作人员开启驱动电机工作，转杆转动，可使得套筒带动安装架转动，从而带动孔板进行旋转，对原料进行实时拨动，打散，直到原料进入连通管当中，在送料叶的作用下，可使得原料快速输送出去，该结构实现了快速下料的功能；
17.（2）本实用新型提供有转杆、固定板和刮板，利用转杆，转杆可带动固定板转动，从而使得刮板对存料仓的内壁进行实时清理，刮板受力，使得导杆进行活动，挤压缓冲弹簧发生形变，防止刮板受力过大造成损坏，该结构实现了对装置的清理功能；
18.（3）本实用新型提供有调节杆、安装板和滑块，利用调节杆，工作人员转动调节杆，在安装板螺纹的配合下，可使得调节杆带动滑块在安装板内部滑动，带动推板进行移动，使得隔板在下料板内部延伸，直到调节到合适的位置即可，该结构实现了对原料下料速度的调节。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、调节杆；2、安装板；3、滑块；4、推板；5、隔板；6、下料板；7、连通管；8、刮料结构；801、缓冲弹簧；802、刮板；803、固定板；804、导杆；9、下料结构；901、送料叶；902、孔板；903、套筒；904、安装架；10、存料仓；11、进料斗；12、驱动电机；13、转杆；14、支脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，一种阻燃剂原料粉连续进料装置，包括安装板2，还包括防止物料残留的刮料结构8、防止装置堵塞的下料结构9以及便于控制下料速度的调节结构；
27.安装板2顶端的两侧均安装有支脚14，且支脚14的顶端安装有存料仓10，存料仓10的底端连接有连通管7，且连通管7的底端贯穿安装板2内部延伸至安装板2的下方，存料仓10顶端的两侧均安装有进料斗11，且存料仓10的顶端中央位置处安装有驱动电机12，该驱
动电机12的型号可为86bl，驱动电机12的输出端连接有转杆13，且刮料结构8设置于存料仓10的内部；
28.下料结构9设置于存料仓10和连通管7的内部；
29.转杆13下方的连通管7内部横向安装有下料板6，且调节结构设置于安装板2内部的一侧。
30.请参阅图1-5，一种阻燃剂原料粉连续进料装置还包括调节结构，调节结构包括滑块3，滑块3滑动设置于安装板2内部的一侧，且滑块3的一侧通过转轴活动连接有调节杆1，滑块3的底端连接有推板4，且推板4靠近连通管7一侧的底端连接有隔板5，隔板5的一端延伸至下料板6的内部；
31.调节杆1的一侧延伸至安装板2的一侧，且推板4的底端延伸至安装板2的下方；
32.转杆13的底端贯穿于存料仓10的内部，且转杆13的底端延伸至连通管7的内部；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，转动调节杆1，在安装板2螺纹的配合下，可使得调节杆1带动滑块3在安装板2内部滑动，带动推板4进行移动，使得隔板5在下料板6内部延伸，直到调节到合适的位置即可。
34.实施例2：刮料结构8包括缓冲弹簧801、刮板802、固定板803和导杆804，固定板803通过安装件设置于转杆13的两侧，且固定板803靠近转杆13的一侧设置有导杆804，导杆804的一端均贯穿固定板803内部延伸至固定板803远离转杆13的一侧，且导杆804的一端安装有刮板802，刮板802和固定板803之间的导杆804外壁均套设有缓冲弹簧801，且缓冲弹簧801的两端分别固定板803和刮板802焊接；
35.具体地，如图2和图5所示，使用该机构时，转杆13可带动固定板803转动，从而使得刮板802对存料仓10的内壁进行实时清理，刮板802受力，使得导杆804进行活动，挤压缓冲弹簧801发生形变，防止刮板802受力过大造成损坏。
36.实施例3：下料结构9包括送料叶901、孔板902、套筒903和安装架904，套筒903套设于存料仓10内部的转杆13外壁，且套筒903的一侧均连接有安装架904，安装架904的一侧均安装有孔板902，且连通管7内部的转杆13外壁套设有两个送料叶901；
37.套筒903的数量为两个，且安装架904分散于转杆13的两侧；
38.具体地，如图2所示，使用该机构时，开启驱动电机12工作，转杆13转动，可使得套筒903带动安装架904转动，从而带动孔板902进行旋转，对原料进行实时拨动，打散，直到原料进入连通管7当中，在送料叶901的作用下，可使得原料快速输送出去，防止原料将装置堵塞。
39.工作原理：使用本装置时，首先，工作人员开启装置工作，先通过进料斗11向存料仓10内部加入足量的原料。
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：开启驱动电机12工作，转杆13转动，可使得套筒903带动安装架904转动，从而带动孔板902进行旋转，对原料进行实时拨动，打散；
42.第二步：直到原料进入连通管7当中，在送料叶901的作用下，可使得原料快速输送出去，防止原料将装置堵塞。
43.之后，在原料进入存料仓10内部后。
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：转杆13可带动固定板803转动，从而使得刮板802对存料仓10的内壁进行实时清理；
46.第二步：刮板802受力，使得导杆804进行活动，挤压缓冲弹簧801发生形变，防止刮板802受力过大造成损坏。
47.最后，物料通过下料板6排出，工作人员可根据需要对装置的下料速度进行调节。
48.第三创新点实施步骤：
49.第一步：转动调节杆1，在安装板2螺纹的配合下，可使得调节杆1带动滑块3在安装板2内部滑动；
50.第二步：带动推板4进行移动，使得隔板5在下料板6内部延伸，直到调节到合适的位置即可。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。