一种撑袋装置及一种包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别是一种撑袋装置及一种包装机。


背景技术：

2.在包装机械中，通常会使用到撑袋机构对包装袋进行撑开，便于后续的物料填充于包装袋中的步骤。现有的撑袋机构通常包括一个气缸或旋转电机(统称为旋转驱动装置)、撑袋板或撑袋杆(统称为撑袋结构)，旋转驱动装置固定安装于包装机的机架上，旋转驱动装置驱动撑袋结构转动，使撑袋结构翻转进入包装袋内侧，从而对包装袋的内侧两边进行撑开。现有的撑袋机构在待机状态下，两个撑袋结构处于共线的状态，两个撑袋结构的长度之和需要小于包装袋袋口的宽度，对于深度较大的包装袋而言，撑袋结构对包装袋进行撑开的深度受包装袋的宽度影响，无法对包装袋的较深的区域进行撑开，这样物料在进入到包装袋较深的区域时，包装袋容易发生位移，从而影响到包装的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种撑袋装置及一种包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种撑袋装置，设有相互正交的x方向、y方向和z方向，其中z方向为上下方向；所述撑袋装置包括：撑袋架，所述撑袋架设有进料侧和撑袋侧，所述进料侧和所述撑袋侧沿x方向排布；所述撑袋架设有承料板，所述承料板的上方设有物料推送通道；深推驱动机构，所述深推驱动机构安装于所述撑袋架；深推架，所述深推驱动机构驱动所述深推架沿x方向滑移；撑袋组件，所述撑袋组件安装于所述深推架的上方，所述撑袋组件设置有两个，两个所述撑袋组件沿y方向排布；所述撑袋组件包括：旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装于所述深推架；撑袋结构，所述旋转驱动机构驱动所述撑袋结构绕平行于z方向的旋转轴线转动；所述撑袋结构设有撑袋部，所述撑袋部设置于所述承料板的上方，所述撑袋部向所述撑袋侧延伸，两个所述撑袋部的长度之和大于两个所述撑袋组件之间的间距。
6.通过上述方案，在工作时，深推驱动机构向驱动深推架向包装袋靠近，两个撑袋部会随着深推架运动而运动，从而使撑袋部进入至包装袋内，当运动至一定位置后，旋转驱动机构驱动撑袋结构转动，使撑袋部与包装袋的两侧抵接，从而使包装袋撑开，通过将撑袋部的长度增大，使撑袋组件能对包装袋更深处进行撑袋，避免了包装袋较深是无法很好地将物料置入包装袋内的情况发生，提高了包装机的包装质量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述撑袋架固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨沿x方向延伸，所述深推架固定连接有导向滑座，所述导向滑座与所述导向滑轨滑移连接。
8.通过上述方案，导向滑轨和导向滑座的配合能降低深推架和撑袋架之间的摩擦，降低深推架滑移时产生的噪声，并且能一定程度上降低机器整体的磨损。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述撑袋结构还设有导向部，所述导向部设置于所述撑袋部远离所述撑袋侧的一侧，所述导向部具有靠内端和朝外端，所述朝外端设置于所述靠内端远离所述撑袋部的一侧，并且所述朝外端设置于所述靠内端远离所述物料推送通道的一侧。
10.通过上述方案，导向部能对物料进行导向，使物料能顺利进入物料推送通道。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述撑袋结构包括上撑袋板、下撑袋板和撑袋板连接件；所述导向部为所述上撑袋板和所述下撑袋板靠近所述撑袋侧的一端；所述撑袋板连接件与所述深推架转动连接；所述上撑袋板和所述下撑袋板沿z方向上下排布，所述上撑袋板设置于所述下撑袋板的上方；所述下撑袋板与所述撑袋板连接件固定连接，所述上撑袋板与所述撑袋板连接件可调节连接，所述上撑袋板可相对于撑袋板连接件沿z方向上下调节。
12.通过上述方案，上撑袋板和下撑袋板之间的距离可调设置，使撑袋结构对包装袋的撑开高度可调节，可对不同规格的包装袋进行适配。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述深推架设有调宽机构，所述调宽机构用于调节两个所述撑袋组件之间的间距。
14.通过上述方案，调宽机构能调节两个撑袋组件之间的间距，使撑袋组件对包装袋的撑开宽度可调节，可对不同规格的包装袋进行适配。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述调宽机构包括双向丝杆、调宽驱动机构和丝杆滑座，所述调宽驱动机构与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆沿y方向延伸，所述调宽驱动机构驱动所述双向丝杆转动；所述丝杆滑座与所述撑袋组件一一对应，所述丝杆滑座与所述撑袋组件相对固定，所述丝杆滑座与所述双向丝杆螺纹连接。
16.通过上述方案，通过双向丝杠同时驱动两个撑袋组件反向运动，可避免各自使用单独的驱动机构进行驱动，能保证两个撑袋组件运动的同步。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述调宽驱动机构包括转动手轮，所述转动手轮与所述双向丝杆相对固定。
18.通过上述方案，通过转动手轮能很方便地转动双向丝杆，避免使用电气化控制，使文化程度较低的工作人员也可操作调节两个撑袋组件之间的距离。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述调宽机构还包括用于显示两个所述丝杆滑座的间距的读数表，所述读数表安装于所述深推架。
20.通过上述方案，读数表能更直观的显示两个撑袋组件之间的间距，方便工作人员记录对应的包装袋的间距数据，方便工作人员后续调节两个撑袋组件之间的间距。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构设有安装部和驱动部，所述安装部与所述深推架铰接，所述安装部与所述深推架的铰接处设为第一铰接处，所述驱动部与所述安装部沿直线相对滑移，所述驱动部与所述撑袋结构铰接，所述驱动部与所述撑袋结构的铰接处设为第二铰接处，所述撑袋结构与所述撑袋架的铰接处设为第三铰接处，所述第一铰接处至所述第二铰接处的距离大于所述第二铰接处至所述第三铰接处的距离。
22.通过上述方案，通过第一铰接处至第二铰接处的距离大于第二铰接处至第三铰接处的距离，当旋转驱动机构驱动较大的位移量时，撑袋结构转动较小的角度，能降低旋转驱动机构的精度要求，降低包装机生产成本。
23.一种包装机，包括主机架、推料装置和如上述任一项所述的一种撑袋装置，撑袋装置安装于所述主机架，所述推料装置与所述主机架滑移连接，所述推料装置沿x方向滑移，所述推料装置设有推料部，所述推料部的移动路线经过所述物料推送通道。
24.通过上述方案，通过将撑袋部的长度增大，使撑袋组件能对包装袋更深处进行撑袋，避免了包装袋较深是无法很好地将物料置入包装袋内的情况发生，提高了包装机的包装质量。
25.本实用新型的有益效果是：通过将撑袋部的长度增大，使撑袋组件能对包装袋更深处进行撑袋，避免了包装袋较深是无法很好地将物料置入包装袋内的情况发生，提高了包装机的包装质量。
26.本实用新型用于包装机技术领域。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
28.图1是本实用新型实施例的包装机的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例的撑袋装置的整体结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例的撑袋装置的另一个角度的整体结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例的撑袋装置的再另一个角度的整体结构示意图。
32.图中，100、主机架；200、推料装置；300、撑袋装置；310、进料侧；320、撑袋侧；400、撑袋架；410、导向滑轨；420、承料板；500、深推驱动机构；600、深推架；610、导向滑座；620、双向丝杆；630、调宽驱动机构；640、丝杆滑座；650、读数表；710、旋转驱动机构；720、撑袋件；730、上撑开板；740、下撑开板；750、撑袋板连接件；760、撑袋部；770、导向部；771、靠内端；772、朝外端；801、第一铰接处；802、第二铰接处；803、第三铰接处。
具体实施方式
33.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
34.参照图1至图4，一种包装机，包括主机架100、推料装置200和撑袋装置300。推料装置200通过直线气缸驱动，推料装置200沿x方向滑移，推料装置200的下端设有推料部。
35.撑袋装置300设有相互正交的x方向、y方向和z方向，其中x方向和y方向均设置为水平方向、z方向设置为竖直方向，包括撑袋架400、深推驱动机构500、深推架600和撑袋组件。
36.撑袋架400固定安装于主机架100。撑袋架400固定连接有导向滑轨410。撑袋架400设有承料板420，承料板420的上端面水平设置，承料板420上方设有物料推送通道，推料部的移动路线经过物料推送通道。撑袋架400设有进料侧310和撑袋侧320，进料侧310和撑袋侧320沿x方向排布。
37.深推驱动机构500为直线气缸(在其他实施例中，深推驱动机构500可设置为直线电机或直线液压缸等直线驱动装置)，深推驱动机构500安装于撑袋架400。
38.深推架600的下端固定连接有导向滑座610，导向滑座610与导向滑轨410滑移连接。导向滑座610和导向滑轨410用于降低深推架600和撑袋架400之间的摩擦，减少磨损，提高包装机整体使用寿命。
39.深推架600设有调宽机构，调宽机构包括双向丝杆620、调宽驱动机构630和丝杆滑座640。双向丝杆620沿y方向延伸，调宽驱动机构630与双向螺杆相对固定，调宽驱动机构630包括转动手轮(在其他实施例中，调宽驱动机构630可设置为旋转电机等常规的旋转驱动装置)。丝杆滑座640的数量设置为两个，两个丝杆滑座640分别与双向丝杆620的两端螺纹连接。当双向丝杆620转动时，两个丝杆滑座640同时向相反的方向运动。深推架600的还固定连接有用于显示两个丝杆滑座640之间的间距的读数表650。
40.撑袋组件的数量设置为两个，两个撑袋组件沿y方向排布，两个撑袋组件分别设置于承料板420的两侧。撑袋组件包括旋转驱动机构710和撑袋结构。
41.撑袋结构包括上撑开板730、下撑开板740和撑袋板连接件750。撑袋板连接件750设置有铰接部，铰接部与丝杆滑座640转动连接，上撑开板730设置于下撑开板740的上方。上撑开板730与撑袋板连接件750可调节连接，具体的，通过开设于撑袋板连接件750上沿竖直方向延伸的条形孔以及与上撑开板730螺纹连接的螺钉实现可调节连接。下撑开板740与撑袋板连接件750固定连接。上撑开板730和下撑开板740靠近撑袋侧320的部分设置为撑袋部760、远离撑袋侧320的部分设置为导向部770。两个撑袋组件的相对的两个撑袋部760的长度之和大于两个撑袋组件之间的间距。导向部770具有靠内端771和朝外端772，朝外端772设置于靠内端771远离撑袋部760的一侧，并且朝外端772设置于靠内端771远离物料推送通道的一侧。
42.旋转驱动机构710设置为直线气缸(在其他实施例中，也可采用直线电机等直线驱动装置)，旋转驱动机构710包括安装部和驱动部，安装部与深推架600的丝杆滑座640铰接，安装部与深推架600的铰接处设为第一铰接处801，驱动部与撑袋结构铰接，驱动部与撑袋结构的铰接处设为第二铰接处802，撑袋结构与深推架600的丝杆滑座640的铰接处设为第三铰接处803。第一铰接处801至第二铰接处802的距离大于第二铰接处802至第三铰接处803的距离。
43.在待机状态时，相对的两个导向部770呈锐角排布，当需要撑袋时，两个导向部770分别被旋转驱动机构710驱动，使两个导向部770相互平行，对包装袋的内侧撑开支撑。
44.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。