1.本实用新型涉及一种钢筋滚丝机，具体涉及一种可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机。
背景技术：
2.在现代建筑施工的混凝土浇筑中，钢筋网至关重要，在钢筋网制作中需进行钢筋的连接，在许多重大项目中钢筋的连接大多采用丝扣连接。丝扣连接时，钢筋外丝端头需平整才能符合规范要求，但在钢筋滚丝的钢筋外丝扣辊制过程中，钢筋丝扣部分会向外延展、突出，在丝扣辊制完成后，需用角磨机对前端断面进行打磨平整，由于现有滚丝机多为手工操作形式，使得打磨后的端面很难与钢筋轴向相垂直，很容易出现超差(即产品的外形尺寸超出产品标准规定的公差范围)。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决现有钢筋滚丝机存在打磨后的端面很难与钢筋轴向相垂直，很容易出现超差的技术问题，提供一种可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案如下：
5.一种可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，包括滚丝机底座、滚丝机机头和第一钢筋夹；所述滚丝机机头上设置有滚丝轮组；
6.其特殊之处在于：
7.还包括平面铣刀；
8.所述平面铣刀同轴固定设置在滚丝机机头的前端端面处，且伸入滚丝轮组内；
9.所述平面铣刀伸入滚丝轮组内的长度l满足以下公式：
10.l＝滚丝轮组厚度－钢筋滚丝丝长；
11.所述平面铣刀的直径d小于滚丝机滚丝底径p的直径。
12.进一步地，还包括设置在滚丝机底座上的第二钢筋夹以及角磨机，且第二钢筋夹与角磨机同轴线设置。
13.进一步地，所述第二钢筋夹与第一钢筋夹并排设置。
14.进一步地，所述角磨机的砂轮外侧面与平面铣刀的铣削面平齐。
15.进一步地，所述平面铣刀的直径d比滚丝机滚丝底径p的直径小1-2mm。
16.本实用新型相比现有技术具有的有益效果：
17.1、本实用新型提供的可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，通过在滚丝机机头前端安装平面铣刀，该平面铣刀的直径d略小于滚丝机滚丝底径p的直径，且平面铣刀安装在滚丝机机头中心位置可随机头一起旋转，实现了对与平面铣刀接触的钢筋端面进行铣削。辊制过程中，钢筋端头进入滚丝机，当辊制中丝扣长度达到辊制丝要求长度时，钢筋端头与平面铣刀接触，平面铣刀随滚丝轮组旋转，将钢筋端头滚丝时挤出的部分，用平面
铣刀切削掉，从而达到对钢筋端面的初步加工。
18.2、因平面铣刀的直径d略小于滚丝机滚丝底径p的直径，故在钢筋滚丝部分靠近外丝处，形成有少量残留，本实用新型通过设置角磨机，对钢筋前端断面进行磨削处理，进一步提升了钢筋断面的平整度。
附图说明
19.图1为本实用新型可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机主视方向的结构示意图；
20.图2为本实用新型可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机俯视方向的结构示意图；
21.图3为本实用新型可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机中滚丝机机头处的结构示意图；
22.图4为采用本实用新型可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机辊制钢筋过程中，钢筋前端断面处状态变化的结构示意图，图中，a对应铣削前状态，b对应铣削后磨削前状态，c对应磨削后状态；
23.附图标记说明：
24.1-滚丝机底座、2-滚丝机机头、3-第一钢筋夹、4-滚丝轮组、5-平面铣刀、6-第二钢筋夹、7-角磨机、8-钢筋。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
26.一种可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，如图1和图3所示，包括滚丝机底座1，设置在滚丝机底座1上的滚丝机机头2、第一钢筋夹3以及平面铣刀5；所述滚丝机机头2上设置有滚丝轮组4；所述平面铣刀5同轴固定设置在滚丝机机头2前端端面处，且伸入滚丝轮组4内；所述平面铣刀5伸入滚丝轮组4内的长度l满足以下公式：
27.l＝滚丝轮组4厚度－钢筋滚丝丝长；
28.所述平面铣刀5的直径d略小于滚丝机滚丝底径p的直径，优选地，平面铣刀5的直径d比滚丝机滚丝底径p的直径小1-2mm。
29.如图2所示，可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，还包括设置在滚丝机底座1上的第二钢筋夹6以及角磨机7，且第二钢筋夹6与角磨机7同轴线设置；所述第二钢筋夹6与第一钢筋夹3并排设置；所述角磨机7的砂轮外侧面与平面铣刀5的铣削面平齐。
30.本实用新型提供的钢筋滚丝机，通过在滚丝机三个滚轮中间的最后端安装一个平面铣刀5、平面铣刀5的直径d略小于滚丝机滚丝底径p的直径、平面铣刀5安装在滚丝机机头2中心位置可随机头一起旋转，对与平面铣刀5接触的钢筋端面进行铣削。
31.工作过程：
32.当钢筋端头进入滚丝机，辊制中丝扣长度达到辊制丝要求长度时，钢筋端头与平面铣刀5接触，平面铣刀5随滚丝轮组4旋转，将钢筋端头滚丝时挤出的部分，用平面铣刀5切削掉，从而达到对钢筋端面的初步加工，因平面铣刀5的直径d略小于滚丝机滚丝底径p的直径，故在钢筋滚丝部分靠近外丝处，有少量残留，需采用角磨机7进行磨削处理，磨削处理不
应影响钢筋端面平整。图4为采用该可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机辊制钢筋8过程中，钢筋前端断面处状态变化的结构示意图，图中，a对应铣削前状态，b对应铣削后磨削前状态，c对应磨削后状态。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。
技术特征：
1.一种可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，包括滚丝机底座(1)滚丝机机头(2)和第一钢筋夹(3)；所述滚丝机机头(2)上设置有滚丝轮组(4)；其特征在于：还包括平面铣刀(5)；所述平面铣刀(5)同轴固定设置在滚丝机机头(2)的前端端面处，且伸入滚丝轮组(4)内；所述平面铣刀(5)伸入滚丝轮组(4)内的长度l满足以下公式：l＝滚丝轮组(4)厚度－钢筋滚丝丝长；所述平面铣刀(5)的直径d小于滚丝机滚丝底径p的直径。2.根据权利要求1所述的可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，其特征在于：还包括设置在滚丝机底座(1)上的第二钢筋夹(6)以及角磨机(7)，且第二钢筋夹(6)与角磨机(7)同轴线设置。3.根据权利要求2所述的可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，其特征在于：所述第二钢筋夹(6)与第一钢筋夹(3)并排设置。4.根据权利要求3所述的可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，其特征在于：所述角磨机(7)的砂轮外侧面与平面铣刀(5)的铣削面平齐。5.根据权利要求1至4之任一所述的可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，其特征在于：所述平面铣刀(5)的直径d比滚丝机滚丝底径p的直径小1-2mm。
技术总结
本实用新型涉及一种钢筋滚丝机，具体涉及一种可控制滚丝丝长与平整前端断面的钢筋滚丝机，其目的是解决现有钢筋滚丝机存在打磨后的端面很难与钢筋轴向相垂直，很容易出现超差的技术问题。该滚丝机通过在滚丝机滚轮的前端安装平面铣刀，该平面铣刀的直径D略小于滚丝机滚丝底径P的直径，平面铣刀安装在滚丝机机头中心位置可随机头一起旋转，实现了对与平面铣刀接触的钢筋端面进行铣削。辊制过程中，钢筋端头进入滚丝机，当辊制中丝扣长度达到辊制丝要求长度时，钢筋端头与平面铣刀接触，平面铣刀随滚丝轮组旋转，将钢筋端头滚丝时挤出的部分，用平面铣刀切削掉，达到对钢筋端面的初步加工。并且，还通过设置角磨机，对钢筋前端断面进行磨削处理。面进行磨削处理。面进行磨削处理。
技术研发人员：雷威 吴勇 杨继武 张林 王厚林 仇志龙 张系峰 罗建华 曹业锐 张辉 陈公社 杨汉武 何进贵 万鹏 曹晓明 刘帅 高浪 冯民选
受保护的技术使用者：中铁一局集团铁路建设有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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