一种机床主轴变径套的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种机床主轴变径套。


背景技术：

2.随着机械行业的发展，变径套的应有越来越广泛，变径套是一种内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件，在各种大型和超大型机床中，如落地镗、数控动梁动柱镗铣加工中心等设备，在航空、重机、机车、造船、发电、冶金、核电等制造行业的广泛应用，为实现大扭矩高刚性高强度加工，变径套被广泛使用，在这类机床上加工的大中型零件普遍采用工序集中原则编制工艺，即在一次装夹中可完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹、平面、斜面、斜孔、空间曲面、曲线及切沟槽等多种工序的加工，且加工内容差异大，为提高其加工效率和精度，经常需要锥柄刀具互相配合交替使用，以满足加工要求。
3.现有的主轴变径套在安装时，不方便工作人员的安装和拆卸，从而影响了工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种机床主轴变径套。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种机床主轴变径套，包括变径套主体和主轴，所述变径套主体一端开设有安装槽，所述安装槽内设有内杆，所述内杆上套装有外杆，所述外杆一端延伸至安装槽外侧，并连接有拉钉，所述主轴一端开设有第一安装内槽，所述变径套主体一端与第一安装内槽相互卡和，所述第一安装内槽一端设有第一放置槽，所述第一放置槽内设有第一拉爪，所述主轴一端连接有第一固定盘，所述主轴上设有第二固定盘，所述第一固定盘上开设有若干安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述第二固定盘上设有安装座，所述螺栓外侧螺纹与安装座内壁螺纹相互啮合，所述变径套主体一端开设有第二安装内槽，所述第二安装内槽开口一侧设有固定套，所述第二安装内槽在远离开口一侧设有第二放置槽，所述第二放置槽内设有第二拉爪。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定盘上设有若干定位孔，所述第二固定盘一侧设有若干定位块，所述定位块与定位孔相互卡和。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装内槽一端内壁设有螺纹，所述固定套与第二安装内槽螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内杆与外杆活动连接，所述安装槽内部设有弹簧，且所述弹簧套设在内杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定盘与第二固定盘之间设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套包括锁紧套与锁紧卡块，所述锁紧套内壁设有螺纹，所述锁紧卡块等距离排布在固定套一侧，所述锁紧套套设在锁紧卡
块上，并与锁紧卡块外侧螺纹相互啮合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种机床主轴变径套，通过在第一固定盘上设有若干定位孔，且第二固定盘一侧设有若干定位块，方便了变径套主体可以通过定位块精准的定位并卡放在主轴上，进而可以使得安装孔内的螺栓可以精准的对准安装座，从而能更加方便快捷的将变径套主体固定在主轴上，安装起来较为方便，且通过定位块可以避免刀具产生偏移，安装更为方便，且该种安装方式，可以使的机床加工时增大扭矩，刚性强度高，提高其加工效率和精度，大大提高了零件加工后的表面质量；
13.2、该种机床主轴变径套，通过在第一固定盘与第二固定盘之间设有密封圈，且密封圈为橡胶材质，一方面减少了变径套主体与主轴之间的磨损，另一方面防止灰尘进入到主轴内，从而造成主轴内部的损耗，影响了设备的使用寿命，通过安装槽、内杆、弹簧、外杆和第一拉爪配合使用，实现了拉钉可以很好的卡和在第一拉爪内，方便了工作人员的安装，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高该变径套的适用性，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种机床主轴变径套的立体图；
16.图2是本实用新型一种机床主轴变径套剖视图；
17.图3是本实用新型一种机床主轴变径套图2中a的结构放大示意图。
18.图中：1、变径套主体；2、主轴；3、第一固定盘；4、第二固定盘；5、固定套；6、安装槽；7、内杆；8、弹簧；9、外杆；10、拉钉；11、第一放置槽；12、第一拉；13、第一安装内槽；14、第二放置槽；15、第二拉爪；16、安装孔；17、螺栓；18、密封圈；19、定位孔；20、安装座；21、锁紧卡块；22、第二安装内槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种机床主轴变径套，包括变径套主体1和主轴2，所述变径套主体1一端开设有安装槽6，所述安装槽6内设有内杆7，所述内杆7上套装有外杆9，所述外杆9一端延伸至安装槽6外侧，并连接有拉钉10，所述主轴2一端开设有第一安装内槽13，所述变径套主体1一端与第一安装内槽13相互卡和，所述第一安装内槽13一端设有第一放置槽11，所述第一放置槽11内设有第一拉爪12，所述主轴2一端连接有第一固定盘3，所述主轴2上设有第二固定盘4，所述第一固定盘3上开设有若干安装孔16，所述安装孔16内设有螺栓17，所述第二固定盘4上设有安装座20，所述螺栓17外侧螺纹与安装座20内壁螺纹相互啮合，所述变径套主体1一端开设有第二安装内槽22，所述第二安装内槽22开口一侧设有固定套5，所述第二安装内槽22在远离开口一侧设有第二放置槽14，所述第二放置槽14内设有第二拉爪15。
21.其中，所述第一固定盘3上设有若干定位孔19，所述第二固定盘4一侧设有若干定位块，所述定位块与定位孔19相互卡和。
22.其中，所述第二安装内槽22一端内壁设有螺纹，所述固定套5与第二安装内槽22螺纹连接。
23.其中，所述内杆7与外杆9活动连接，所述安装槽6内部设有弹簧8，且所述弹簧8套设在内杆7上。
24.其中，所述第一固定盘3与第二固定盘4之间设有密封圈18，所述密封圈18为橡胶材质。
25.其中，所述固定套5包括锁紧套与锁紧卡块21，所述锁紧套内壁设有螺纹，所述锁紧卡块21等距离排布在固定套5一侧，所述锁紧套套设在锁紧卡块21上，并与锁紧卡块21外侧螺纹相互啮合。
26.工作原理：在使用时，先检查设备的完整性，在通过在第一固定盘3上设有若干定位孔19，且第二固定盘4一侧设有若干定位块，方便了变径套主体1可以通过定位块精准的定位并卡放在主轴2上，进而可以使得安装孔16内的螺栓17可以精准的对准安装座20，从而能更加方便快捷的将变径套主体1固定在主轴2上，安装起来较为方便，且通过定位块可以避免刀具产生偏移，安装更为方便，且该种安装方式，可以使的机床加工时增大扭矩，刚性强度高，提高其加工效率和精度，大大提高了零件加工后的表面质量，通过在第一固定盘3与第二固定盘4之间设有密封圈18，且密封圈18为橡胶材质，一方面减少了变径套主体1与主轴2之间的磨损，另一方面防止灰尘进入到主轴2内，从而造成主轴2内部的损耗，影响了设备的使用寿命，通过安装槽6、内杆7、弹簧8、外杆9和第一拉爪12配合使用，实现了拉钉10可以很好的卡和在第一拉爪12内，方便了工作人员的安装，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高该变径套的适用性，具有较高的实用价值。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。