一种废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧带钢生产设备，特别涉及用于冷轧带钢联系处理线机组的一种废料收集装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，各种冷轧带钢连续处理线机组不断投产。种冷轧带钢连续处理线机组在生产过程中会产生一部分废弃带钢，这些废弃带钢需要从机组生产线及时脱离到安全区域进行再处理。这个过程需要通过废料收集装置将废弃带钢收集、运送到指定区域，保证连续机组安全生产。
3.现有机组的废料收集装置比较简单，包括放置于车间废料收集坑内的两个废料框；其中一个空废料框放置在废料出口槽附近，待收集到的废弃带钢装满后，由车间天车吊走，另一个废料框(备用的废料框)再由天车吊装到废料出口槽附近，等待废弃带钢填装。
4.但是，在两个料框进行移动的过程中，常常会发生意外事故。具体的，由于连续机组生产速度较快，废料框由天车吊走后，如果不能迅速将备用的废料框放置在出口槽位置，废弃带钢就会掉落在车间地平基础上，一方面会损坏车间地面环境，另一方面可能由于清理问题造成整个机组的停机，影响生产节奏；同时，天车吊装速度受到整个车间不同因素的影响，所以，不能保证吊装的连续性、快速性。一旦废料框不能及时接收到废弃带钢，导致废弃带钢掉落在车间内，后期更加难以处理。
5.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种废料收集装置，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种废料收集装置，能够连续接收废弃带钢，保证连续机组安全生产。
7.为达到上述目的，本发明提出一种废料收集装置，其中，所述废料收集装置包括轨道、驱动机构、推动部件和至少两个废料收集筐，所述推动部件和各所述废料收集筐能移动地设于所述轨道上，所述轨道上具有初始位置和指定位置，所述驱动机构能够驱动所述推动部件在所述初始位置和所述指定位置之间往复移动，所述推动部件依次推动各所述废料收集筐由所述初始位置移动至所述指定位置，各所述废料收集筐在所述指定位置收集废料。
8.如上所述的废料收集装置，其中，所述废料收集装置还包括吊运机构，所述吊运机构用于将所述指定位置上的所述废料收集筐吊离，以及将已清空的所述废料收集筐吊运至所述初始位置。
9.如上所述的废料收集装置，其中，所述吊运机构为车间天车。
10.如上所述的废料收集装置，其中，所述驱动机构包括液压缸和连接组件，所述液压缸位于所述轨道的一侧，且所述液压缸其活塞杆的伸缩方向平行于所述轨道，所述液压缸
的活塞杆通过所述连接组件与所述推动部件相连接，所述推动部件能够与所述废料收集筐抵接。
11.如上所述的废料收集装置，其中，所述驱动机构还包括液压缸支座，所述液压缸通过所述液压缸支座固定在土建基础上。
12.如上所述的废料收集装置，其中，所述液压缸的活塞杆伸出后，所述推动部件位于所述初始位置，所述液压缸的伸缩杆回缩后，所述推动部件位于所述指定位置。
13.如上所述的废料收集装置，其中，所述连接组件包括连接座、接头和销轴，所述连接座固定连接于所述推动部件，所述接头固定连接于所述活塞杆，所述连接座和所述接头通过所述销轴铰接。
14.如上所述的废料收集装置，其中，所述接头呈筒状，所述接头套设在所述活塞杆外并与所述活塞杆螺纹连接。
15.如上所述的废料收集装置，其中，所述活塞杆外还套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述活塞杆螺纹连接。
16.如上所述的废料收集装置，其中，所述推动部件为移动小车。
17.与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
18.本发明提出的废料收集装置，推动部件通过驱动机构在轨道上做往复运动，并且推动部件推动废料收集筐在轨道上滑动，以使一废料收集筐到达指定位置。当该废料收集筐到达指定位置后，推动部件回到初始位置，待该废料收集筐装满后，推动部件将另一废料收集筐推动至指定位置再返回初始位置，等待重复以上动作。采用上述结构，推动部件能够连续地将废料收集筐推动至指定位置处进行废弃带钢的收集，从而实现废料收集筐接收废弃带钢过程的连续性，保证了带钢生产机组能够连续安全生产。
19.本发明提出的废料收集装置结构简单，造价成本低，并且运行安全，稳定性好。
附图说明
20.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
21.图1为本发明提出的废料收集装置的结构示意图；
22.图2为本发明中驱动机构的主视图；
23.图3为本发明中驱动机构的俯视图；
24.图4为本发明中推动部件推动废料收集筐的示意图；
25.图5为本发明中推动部件返回初始位置的示意图。
26.附图标记说明：
27.100、废料收集装置；
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10、轨道；
28.11、初始位置；
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12、指定位置；
29.20、驱动机构；
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21、液压缸；
30.22、连接组件；
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221、连接座；
31.222、接头；
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223、销轴；
32.224、锁紧螺母；
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23、液压缸支座；
33.30、推动部件；
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40、废料收集筐。
具体实施方式
34.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
35.如图1至图5所示，本发明提出了一种废料收集装置100，该废料收集装置包括轨道10、驱动机构20、推动部件30和至少两个废料收集筐40，推动部件30和各废料收集筐40能移动地设于轨道10上，轨道10上具有初始位置11和指定位置12，驱动机构20能够驱动推动部件30在初始位置11和指定位置12之间往复移动，推动部件30依次推动各废料收集筐40由初始位置11移动至指定位置12，废料收集筐40在指定位置12收集废料。
36.本发明提出的废料收集装置100，推动部件30通过驱动机构20在轨道10上做往复运动，并且推动部件30能够依次推动两个废料收集筐40在轨道10上滑动，具体的，推动部件30先推动一废料收集筐40由初始位置11到达指定位置12，在该废料收集筐40到达指定位置12后，推动部件30返回到初始位置11，待位于指定位置12的废料收集筐40装满后，推动部件30将另一废料收集筐40由初始位置11推动至指定位置12以继续收集废料，推动部件30再返回初始位置11，等待重复以上动作。在上述过程中，装满的废料收集筐40可以通过人工搬运或机械搬运的方式脱离轨道10以进行清空作业，相应的，已清空的废料收集筐40也可以通过人工搬运或机械搬运的方式重新放置到初始位置11处。采用上述结构，推动部件30能够连续地将废料收集筐40推动至指定位置12处进行废弃带钢的收集，从而实现废料收集筐40接收废弃带钢过程的连续性，保证了带钢生产机组能够连续安全生产。
37.本发明提出的废料收集装置100结构简单，造价成本低，并且运行安全，稳定性好。
38.在本发明一个可选上的实施方式中，废料收集装置100还包括吊运机构(图中未示出)，吊运机构用于将指定位置12上的废料收集筐40吊离进行清空，以及将已清空的废料收集筐40吊运至初始位置11处等待推动部件30的推动。采用上述结构，通过机械方式实现对废料收集筐40的搬运，减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时还能实现仅使用两个废料收集筐40便可以实现废弃带钢的连续收集，充分简化了设备结构。
39.当然，根据生产现场的需求，废料收集装置100也可以包括三个废料收集筐40或更多个废料收集筐40，在此不进行赘述。
40.在该实施方式一个可选的例子中，吊运机构为车间天车，待废料收集筐40装满后便由车间天车吊装至其他区域。由于备用的另一个废料收集筐40是通过推动部件30推至指定位置12处的，而不再需要天车，因此，本发明的废料收集装置100不需要考虑天车吊装废料收集筐40的衔接性，对于整个机组而言，完全可以通过一个天车完成满废料收集筐40的吊装及备用的另一个废料收集筐40的放置。避免出现废弃带钢损坏车间地面环境，难以清理的问题，提高了机组的安全性、稳定性及可靠性。本发明提出的废料收集装置100使得天车吊装废料收集筐40的速度及衔接性得到了释放，一个天车就可以完成满废料收集筐40的吊装及备用的另一个废料收集筐40的放置，对于车间天车的调配工作起着积极的作用。
41.在本发明一个可选的实施方式中，废料收集筐40可以采用现有结构，在此不进行赘述。
42.在本发明一个可选的实施方式中，驱动机构20包括液压缸21和连接组件22，液压缸21设于轨道10的一侧，且液压缸21其活塞杆的伸缩方向与轨道10平行，液压缸21的活塞杆通过连接组件22与推动部件30相连接，推动部件30能够与废料收集筐40相抵接。采用上述结构，通过液压缸21其活塞杆的伸缩即可带动推动部件30沿轨道10往复移动，而推动部件30能够废料收集筐40抵接，通过撞击或抵接产生的作用力推动废料收集筐40移动。
43.在该实施方式一个可选的例子中，当液压缸21的活塞杆伸出时，推动部件30位于初始位置11处，当液压缸21的活塞杆缩回时，推动部件30位于指定位置12处。
44.在该实施方式一个可选的例子中，驱动机构20还包括液压缸支座23，液压缸21通过液压缸支座23固定在土建基础上。
45.在该实施方式一个可选的例子中，连接组件22包括连接座221、接头222和销轴223，连接座221位于推动部件30的一侧并固定连接于推动部件30，接头222固定连接于活塞杆的端部，连接座221和接头222通过销轴223铰接，具体的，销轴223呈棒状，连接座221和接头222的连接部分相铰接，通过销轴223构成铰链连接结构。
46.在一个可选的例子中，接头222呈筒状，接头222套设在活塞杆外并与活塞杆螺纹连接。
47.进一步的，活塞杆外还套设有锁紧螺母224，锁紧螺母224与活塞杆螺纹连接，以锁紧活塞杆的端部。接头222具有内螺纹孔，活塞杆端部具有外螺纹。锁紧螺母224与活塞杆螺纹配合，安装时，锁紧螺母224先旋入活塞杆端部，然后活塞杆端部继续旋入带有内螺纹孔的接头222中，从而使锁紧螺母224卡紧接头和活塞杆的连接位置，产生自锁。
48.在本发明一个可选的实施方式中，推动部件30为移动小车。
49.进一步的，移动小车通过撞击缓慢地推动废料收集筐40沿轨道10移动，液压缸21的行程控制备用的另一个废料收集筐40到达指定位置12。
50.请参考图1至图5，现结合一实施例，详细说明本发明提出的废料收集装置100的具体实施过程：
51.步骤1，推动部件30推动废料收集筐40的过程：当位于指定位置12处的废料收集筐40装满后，该装满的废料收集筐40被天车吊走，之后，液压缸21开始缩回，通过销轴223带动推动部件30(移动小车)由初始位置11处向废料出口槽(指定位置12)移动，推动部件30接触到位于初始位置11处的备用的废料收集筐40后，产生作用力推动备用的废料收集筐40沿轨道10开始滑动，直到液压缸21完全缩回，推动部件30和备用的废料收集筐40到达指定位置12，开始等待废弃带钢。
52.步骤2，推动部件30返回初始位置过程：当备用的废料收集筐40到达指定位置12后，液压缸21开始伸出，通过销轴223带动推动部件30向初始位置11移动，直到液压缸21完全伸出，推动部件30回到初始位置11处。
53.步骤3，重复步骤1和步骤2。
54.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有
明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。