一种适用于动物油脂生产用的榨油设备的制作方法

1.本实用新型涉及动物油脂技术领域，特别是一种适用于动物油脂生产用的榨油设备。


背景技术：

2.动物油脂是从动物体内取得的油脂，营养丰富，因而在进行饲料生产时，会根据需要在饲料中添加动物油脂，以更好的促进饲养物的生长。
3.目前，在动物油脂的生产过程中，一般都会用到榨油设备，用于对动物肉进行压榨，以得到其中包含的油脂，但是现有技术中，一般都是将用于制作动物油脂的肉料堆积到一起，然后进行集中挤压，由于大量的肉料堆积在一起，一方面需要较大的压力，动力要求高，一方面大量肉料被压合到一起，很容易造成中间的油脂出不来，影响榨油效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作轻巧方便、榨油效果好的适用于动物油脂生产用的榨油设备。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于动物油脂生产用的榨油设备，该设备包括盛油槽、榨油筒和若干分隔笼，榨油筒的一端封闭，榨油筒的另一端设置有便于肉料与分隔笼放入的开口，在榨油筒上设置有过油孔，在盛油槽内设置有与榨油筒封闭端配合的定位槽；在分隔笼上设置有透油孔，在分隔笼内设置有透油腔，在透油腔内固定安装有若干加强支撑杆；
6.该设备还包括榨油动力机构，榨油动力机构包括支架和通过升降装置安装在支架上的横梁，在横梁上固定安装有竖向设置的榨油杆，在榨油杆的底部固定安装有用于从开口处伸入榨油筒进行榨油操作的榨油塞。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于动物油脂生产用的榨油设备，所述升降装置为电动液压缸，电动液压缸固定安装在支架上，横梁固定安装在电动液压缸的输出端。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于动物油脂生产用的榨油设备，在横梁上还固定安装有竖向设置的导向杆，在支架上安装有与导向杆配合的导向套。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于动物油脂生产用的榨油设备，在榨油塞上还固定安装有与升降装置联动配合的压力传感器。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于动物油脂生产用的榨油设备，在分隔笼的内表面上还设置有弧形凸起。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于动物油脂生产用的榨油设备，在盛油槽的底部还固定安装有排油管道，
在排油管道上安装有排油控制阀。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于动物油脂生产用的榨油设备，所述盛油槽呈长方体状，榨油筒呈圆筒状，分隔笼呈圆柱状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.（1）利用分隔笼对肉料进行分隔，避免肉料被大量压合到一起，便于油脂流出，保证榨油效果；
15.（2）通过分隔笼与榨油筒的配合，能够将肉料进行分隔成小份，不需要较大的压力即可实现榨油操作，动力要求低；
16.（3）榨油筒、分隔笼、榨油动力机构、盛油槽相互独立，便于组合与分离，方便榨油操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型分隔笼的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-2，一种适用于动物油脂生产用的榨油设备，该设备包括盛油槽1、榨油筒2和若干分隔笼14，榨油筒2的一端封闭，榨油筒2的另一端设置有便于肉料与分隔笼14放入的开口，在榨油筒2上设置有过油孔3，在盛油槽1内设置有与榨油筒2封闭端配合的定位槽5；榨油筒2用于进行榨油操作，盛油槽1用于盛装压榨肉料流出的油脂；分隔笼14用于与肉料配合，一起放入榨油筒2内，利用分隔笼14对肉料进行分隔，避免肉料大量堆积在一起，影响油脂流出，进而影响榨油效果；
21.在分隔笼14上设置有透油孔16，在分隔笼14内设置有透油腔，方便油脂的流动，在分隔笼14的内表面上还设置有弧形凸起15，便于流入榨油筒2内的油脂再快速流出，避免油脂留滞在分离笼内；
22.在透油腔内固定安装有若干加强支撑杆17，用于对分隔笼14进行支撑，使得分隔笼14能够承受较大的压力，避免分隔笼14受力损坏，影响榨油操作；
23.该设备还包括榨油动力机构，榨油动力机构包括支架6和通过升降装置7安装在支架6上的横梁8，在横梁8上固定安装有竖向设置的榨油杆9，在榨油杆9的底部固定安装有用于从开口处伸入榨油筒2进行榨油操作的榨油塞10。支架6用于作为主支撑，便于升降装置7驱动横梁8上下移动，进而通过榨油杆9带动榨油塞10伸入榨油筒2内，对分隔笼14、肉料进行挤压，从而实现榨油操作，由于分隔笼14的分隔，肉料不会大量堆积，从而方便油脂的流动，保证榨油效果；
24.使用时，先将榨油筒2开口向上放入盛油槽1内，榨油筒2的封闭端插入定位槽5内，然后将肉料、分隔笼14依次间隔放入榨油筒2内，最后，利用榨油动力机构的榨油塞10伸入榨油筒2内，对分隔笼14、肉料进行挤压，实现榨油操作。
25.为了方便在榨油结束后，将盛油槽1内的油脂向外输出，在盛油槽1的底部还固定安装有排油管道4，在排油管道4上安装有排油控制阀，便于利用排油控制阀对排油管道4的开关进行控制，以实现油脂的输出控制。
26.所述升降装置7为电动液压缸，电动液压缸固定安装在支架6上，横梁8固定安装在电动液压缸的输出端。电动液压缸动力足、传动平稳，使用寿命长，便于驱动横梁8进行上下移动，从而更好的带动榨油塞10伸入榨油筒2进行榨油操作；当然，实际应用时，也可根据需要选择其他升降装置7，如气缸、电动推杆，能够满足实际使用需求即可。
27.在横梁8上还固定安装有竖向设置的导向杆12，在支架6上安装有与导向杆12配合的导向套13。导向杆12的顶部与横梁8固定连接，导向杆12的底部贯穿导向套13，在导向杆12随着横梁8上下移动时，导向套13能够对导向杆12进行导向、限位，避免导向杆12跑偏，从而保证横梁8直上直下移动。
28.在榨油塞10上还固定安装有与升降装置7联动配合的压力传感器11。压力传感器11与升降装置7联动，在压力传感器11检测到压力信号大于设定值后，升降装置7停止驱动榨油塞10继续向下移动，避免压力过大造成部件损坏；压力传感器11与升降装置7联动可通过设置控制器来实现，压力传感器11、升降装置7均与控制器连接，便于控制器根据压力传感器11的检测信号，控制升降装置7的动作；控制器可采用plc控制器，配套齐全、可靠性高、使用方便。
29.为了更好的进行榨油操作，将盛油槽1设计成长方体状，稳定性好，便于安装使用，榨油筒2呈圆筒状，分隔笼14呈圆柱状，便于分隔笼14放入榨油筒2内，与肉料配合，提高榨油效果。