血管缝合器短针头与缝合线铆合工装的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械装配领域，尤其是血管缝合器短针头与缝合线铆合工装。


背景技术：

2.现阶段在进行医疗手术时，很多情况下都会伴随发生血管破裂，另外，还有很多介入手术，例如血管支架植入等，都会因为涉及到血管的穿刺而对血管有不同程度的破坏，在这些情况下，血管缝合器是医疗手术中常用的止血工具。
3.血管缝合器一般设置有针头和缝合线，由于血管直径较小，管壁较薄，所以通常要求血管缝合器中的针头和缝合线较为精密且装配紧固，为防止针头与缝合线脱落，一般会有胶水连接和物理连接两种装配方式，通过胶水连接针头与缝合线的方式不仅容易使针头与缝合线分离脱落，而且通常会有胶水溢出的弊病；物理连接的方式能够解决胶水连接溢胶和易脱落的问题，实现针头与缝合线的紧密配合，现有的物理连接方式主要有通过在针头与缝合线之间设置定位结构，如在针头上设置倒钩、定位台阶和装配孔等，但针头和缝合线大多为一次性用品，该方式不仅结构复杂，而且大大增加了装配难度，将缝合线穿入空心针头内，并通过治具将针头穿有缝合线的部分压合形变，达到针头和缝合线紧密配合的方式简单易操作，但是要求装配治具能够在装配过程中对针头和缝合线进行精准限位和紧密压装。


技术实现要素：

4.新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供血管缝合器短针头与缝合线铆合工装。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.血管缝合器短针头与缝合线铆合工装，包括，底座和垂直设置在底座上的背板，所述底座上还固定有与所述背板平行设置的下固定块，以及垂直设置在所述下固定块顶部的上固定块，所述上固定块内设置有可上下活动的镶针组件，所述下固定块对应的所述镶针组件的位置设置有短针头限位槽，所述背板上设置有板夹组件，所述板夹组件包括板夹手柄以及通过板夹手柄控制上下运动的压头，所述压头设置在所述镶针组件的正上方。
7.优选的，所述上固定块与下固定块之间，所述下固定块与所述底座之间分别通过销钉可拆卸地装配固定。
8.优选的，所述上固定块内设置有镶针组件容置孔，所述镶针组件可上下活动的设置在所述镶针组件容置孔内。
9.优选的，所述镶针组件包括至少部分凸出在所述上固定块外部的压型镶针以及设置在所述压型镶针中段的复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定设置在所述上固定块内。
10.优选的，所述压型镶针包括一体设置的针筒与针芯，所述针筒的直径小于所述镶针组件容置孔的内径，所述针芯的底部为弧形。
11.优选的，所述针筒上设置有一腰型孔，所述腰型孔中部穿设有一限位销钉，所述限位销钉垂直设置在所述上固定块的表面。
12.优选的，所述短针头限位槽包括前段限位槽、中段限位槽以及后段限位槽，所述前段限位槽的深度大于所述中段限位槽和所述后段限位槽的深度。
13.优选的，所述下固定块的表面设置有缝合线限位槽，所述缝合线限位槽与所述后端容置槽连接。
14.优选的，所述下固定块的表面还设置有可通过枢轴翻转控制开合的压线手柄，所述压线手柄在闭合状态下时覆盖在所述缝合线限位槽的顶部。
15.优选的，所述压头底部固定设置有橡胶压块。
16.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
17.1、本方案通过短针头限位槽和缝合线限位槽精准地限定针头和缝合线的装配位置，同时利用压线手柄固定缝合线，防止在装配过程中由于针头和缝合线移动而影响装配效果；
18.2、本方案镶针组件中腰型孔和限位销钉的设置能够控制镶针的下压深度，防止由于装配力度过大而导致镶针和短针头损坏，或由于压装力度不够而影响装配效果；
19.3、本方案镶针组件中腰型孔和限位销钉的设置可以限定镶针的活动方向，防止镶针转动而产生偏差；
20.4、本方案限位槽中的中段限位槽宽度与短针头的直径相匹配，并包裹住短针头，在其他限位机构的配合下能够有效防止短针头在装配过程中变形和移位；
21.5、本方案中的血管缝合器短针头与缝合线铆合工装各部分之间可拆装，不仅便于放置针头与缝合线，而且便于使用后拆卸收纳。
附图说明
22.图1：为本实用新型中血管缝合器短针头与缝合线铆合工装的立体图；
23.图2：为本实用新型中血管缝合器短针头与缝合线铆合工装装配状态时的纵截面视图；
24.图3：为本实用新型中血管缝合器短针头与缝合线铆合工装镶针组件的纵截面视图；
25.图4：为本实用新型中短针头放置在血管缝合器短针头与缝合线铆合工装短针头限位槽中的示意图。
具体实施方式
26.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
27.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
28.下面结合附图对本实用新型揭示的血管缝合器短针头与缝合线铆合工装进行阐述：如图1-图4所示，其包括底座和垂直设置在底座上的背板，所述底座上还固定有与所述背板平行设置的下固定块1，以及垂直设置在所述下固定块1顶部的上固定块2，所述上固定块2内设置有可上下活动的镶针组件6，所述下固定块1对应的所述镶针组件6的位置设置有短针头限位槽，所述背板上设置有板夹组件，所述板夹组件包括板夹手柄3以及通过板夹手柄3控制上下运动的压头4，所述压头4设置在所述镶针组件6的正上方，所述压头4底部固定设置有橡胶压块41。
29.进一步地，所述上固定块2与下固定块1之间，所述下固定块1与所述底座之间分别通过销钉可拆卸地装配固定，具体地，所述上固定块2与下固定块1以及所述下固定块1与所述底座的两端至少分别上下对应地设置有两个销孔，在每两个上下对应的销孔内穿设有同一销钉。
30.进一步地，所述上固定块2内设置有镶针组件容置孔，所述镶针组件可上下活动的设置在所述镶针组件容置孔内，具体地，所述镶针组件容置孔的高度小于所述上固定块2的高度且所述镶针组件容置孔设置在所述上固定块2的中心部分，所述镶针组件容置孔可以是上下开口一致的圆柱形中心孔，也可以将镶针组件容置孔设置为上端开口大于下端开口的中心孔。
31.进一步地，如图3所示，所述镶针组件6包括至少部分凸出在所述上固定块2外部的压型镶针以及设置在所述压型镶针中段的复位弹簧63，具体地，所述压型镶针包括一体设置的针筒61与针芯62，所述针筒的直径小于所述镶针组件容置孔的内径，所述针芯62的底部为弧形，且所述针芯62的宽度小于等于缝合线的直径，具体地，所述压型镶针的宽度大小是可以根据需要进行调整，所述针芯62的底端与短针头接触部分为弧面，该针芯62的切面可以为圆形、椭圆形、腰型等，所述切面的方向与所述针芯62的轴线垂直，所述针筒61部分的顶端通过所述镶针组件容置孔延伸至所述上固定块2顶端外部，所述复位弹簧63的顶部与所述针筒61的底部，所述复位弹簧63的底部固定设置在所述上固定块2内，具体地，所述复位弹簧63底部设置有限位机构，使所述复位弹簧63固定在所述上固定块2内，当所述镶针位于下压状态下时，所述针筒61的底部按压所述复位弹簧63，使所述复位弹簧63受力变形，当完成装配后，镶针对复位弹簧63施加的压力消失，所述复位弹簧63回弹帮助所述镶针复位。
32.进一步地，如图3所示，所述针筒61的中部横向贯穿地设置有一腰型孔611，所述腰型孔611中部穿设有一限位销钉612，所述限位销钉612垂直设置在所述上固定块2的表面，用以限定所述镶针的活动范围，具体地，所述限位销钉612与所述腰型孔611的宽度相当，保证镶针不会左右晃动，同时，所述限位销钉612随镶针的上下活动在所述腰型孔611的长度范围内相对运动，当所述镶针受力下压时，所述限位销钉612相对所述镶针位置上移，直至所述限位销钉612抵住所述腰型孔611顶部时，所述镶针到达下移范围的极限，由此类推，当所述镶针复位时，所述限位销钉612相对所述镶针位置下移，直至所述限位销钉612抵住所述腰型孔611底部时，所述镶针到达上移范围的极限。
33.进一步地，如图4所示，所述短针头限位槽7包括前段限位槽71、中段限位槽72以及
后段限位槽73，所述前段限位槽71、中段限位槽72以及后段限位槽73分别对应于所述短针头的前段、中段以及后段，具体地，在本方案中，由于所述短针头的前段部分位置直径相对较大，为消除短针头前段和中段直径大小不一致带来的高度差，方便所述短针头的固定和限位，所述前段限位槽71的深度大于所述中段限位槽72和所述后段限位槽73的深度，由于所述镶针下压时与短针头接触的部分位于短针头的中段，为保证短针头受力形变过程中不移动和变形，改变短针头的形状直径并最终影响后续的装配，所述中段限位槽72的宽度与短针头中段的直径相当，且包裹住短针头中段的底部，在本方案中，短针头的后段有部分缺口，为方便限位，使后段限位槽73的深度相对于中段限位槽72更浅，便于短针头的固定，另外的，所述短针头限位槽7的形状和深度可以根据短针头的形状和大小进行调整。
34.进一步地，所述下固定块1的表面设置有缝合线限位槽，由于本方案中，缝合线穿入至短针头中段并延伸至所述短针头的后段的外部，所以所述缝合线限位槽与所述后端容置槽连接，所述缝合线限位槽的宽度和深度也可以根据缝合线的直径大小进行调整。
35.进一步地，如图1、图2所示，所述下固定块1的表面还设置有可通过枢轴翻转控制开合的压线手柄5，所述压线手柄5在闭合状态下时紧贴所述下固定块1的表面，同时覆盖在所述缝合线限位槽的顶部。
36.如图1-图4所示，在使用过程中，先将缝合线穿入短针头的内部，可以在缝合线穿入短针头前适当进行点胶，加强短针头与缝合线的结合力；其次，将上固定板与下固定块1拆开，并将短针头和缝合线的结合体对应放入短针头限位槽7与缝合线限位槽，并将所述压线手柄5闭合，压紧缝合线进行定位；然后，将上固定板与下固定块1装配在一起，并通过板夹手柄3控制压头4下压，使压头4底部的橡胶压块41对镶针针筒61顶部施加压力，最终使镶针针芯62底部与短针头接触，并使短针头中段受针芯62下压作用力的影响而导致形变，最终使短针头与缝合线紧密结合；最后，将板夹手柄3复位，同时镶针通过复位弹簧63复位离开短针头表面，将上、下固定块拆开，取出紧密结合后的短针头与缝合线的结合体。
37.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。