一种穿孔板用焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及固定夹具的技术领域，尤其是涉及一种穿孔板用焊接夹具。


背景技术：

2.穿孔板就是冲孔板，即是在不同材质的板材上打孔得到的板材。穿孔板在现实生活中的应用非常之广泛，在机械领域可用作分离网筛以及隔离护栏等；在建筑领域还可作为装饰用板，美观大方，同时还具有良好的吸收噪音的功能。
3.无论是用做分离网筛、隔离护栏还是装饰围墙等，由于穿孔板的原始加工材料为钢板，受到自身结构的影响，钢板的强度很低，很容易发生弯折变形，必然的，钢板冲孔得到的冲孔板也容易发生弯折变形。为了提高冲孔板的整体强度，增强冲孔板使用过程中的稳定性，一般情况下会在冲孔板的周侧焊接固定一圈钢管，以达到提高穿孔板强度的目的。相关技术中，将钢管焊接在冲孔板周侧的方法为，将钢管放置到工作台上，将穿孔板的周侧与钢管固定，然后焊接即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，相关技术中在对穿孔板与钢管进行焊接时，由于钢管放置到工作台上未进行固定，在焊接过程中穿孔板与钢管很容易发生相对位移，影响焊接效果，导致穿孔板与钢管焊接过程中不稳定的问题。


技术实现要素：

5.为了改善穿孔板与钢管焊接过程中不稳定的问题，本技术提供一种穿孔板用焊接夹具。
6.本技术提供的一种穿孔板用焊接夹具采用如下的技术方案：
7.一种穿孔板用焊接夹具，包括工作台、钢管固定装置以及固定在所述工作台外周的多个螺纹块，所述螺纹块上穿设有张紧螺栓，所述张紧螺栓的端部转动安装有拉紧钩，所述拉紧钩钩设在穿孔板开设的冲孔上。
8.通过采用上述技术方案，使用焊接夹具对钢管和穿孔板进行固定时，旋转张紧螺栓，使得拉紧钩向穿孔板中心位置移动，然后将拉紧钩钩挂在穿孔板开设的冲孔上，然后操作张紧螺栓将穿孔板拉紧，最后使用钢管固定装置对钢管固定即可。通过在工作台上固定设置螺纹块，并在螺纹块上穿设张紧螺栓，且还在张紧螺栓的端部转动安装拉紧钩，利用拉紧钩钩挂穿孔板开设的冲孔上，使用多个张紧螺栓和拉紧钩共同作用在穿孔板上，实现了对穿孔板的张紧固定，利用钢管固定装置实现了对钢管的固定，降低了焊接过程中穿孔板与钢管很容易发生相对位移的风险，提高了焊接效果，改善了穿孔板与钢管焊接过程中不稳定的问题。
9.可选的，所述钢管固定装置包括固定在所述工作台上的卡块、开设在所述卡块上的卡槽以及螺纹连接在所述卡块上的抵接螺栓，所述抵接螺栓的端部穿至所述卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，使用钢管固定装置对钢管进行固定时，将钢管放置在卡块开设的卡槽内，然后旋转抵接螺栓，使得抵接螺栓将钢管压紧在卡槽的槽壁上，从而实现
对钢管的固定。利用抵接螺栓和卡槽对钢管进行固定，操作抵接螺栓即可实现对钢管的固定，操作简单方便，提高了钢管在钢管槽内的安装效率。
11.可选的，所述工作台上的开设有多个第一固定孔，所述卡槽的槽底贯穿开设有第二固定孔，所述第二固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第二固定孔与第一固定孔螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，通过在工作台上开设多个第一固定孔，利用固定螺栓穿过第二固定孔与第一固定孔固定连接，实现了对卡块的固定，利用固定螺栓与工作台上不同位置的第一固定孔连接，即可实现对卡块安装位置的调整，方便根据冲孔板的大小调整固定螺栓的安装位置，提高了钢管固定装置的实用性。
13.可选的，所述钢管固定装置的数量至少为两个。
14.通过采用上述技术方案，使用多个钢管固定装置对钢管进行固定，降低了钢管发生晃动或者从卡块内脱离的风险，提高了钢管固定装置对钢管夹持的稳定性，提高了焊接效果。
15.可选的，所述张紧螺栓与所述拉紧钩之间连接有拉伸弹簧。
16.通过采用上述技术方案，拉伸弹簧具有一定的伸缩特性，利用拉伸弹簧缓解张紧螺栓对拉紧钩的作用力，降低张紧螺栓对拉钩作用力过大导致穿孔板被损坏的风险。
17.可选的，所述张紧螺栓远离所述拉紧钩的端部设置有方便转动张紧螺栓的旋拧把手。
18.通过采用上述技术方案，利用旋拧把手方便对张紧螺栓进行操作转动，提高对穿孔板的张紧固定效率。
19.可选的，所述拉紧钩的钩腔内设置有垫片。
20.通过采用上述技术方案，垫片分散了拉紧钩对穿孔板的作用力，缓解了拉紧过程中拉紧钩对穿孔板的刚性冲击，降低因穿孔板受到局部应力过大导致穿孔板变形的风险。
21.可选的，所述螺纹块与所述工作台之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括固定在所述工作台周侧的固定板、沿垂直所述工作台方向开设在所述固定板上的调节槽和固定槽以及穿设在所述固定槽内的固定螺钉，所述螺纹块滑动安装在调节槽内，所述固定螺钉穿过所述调节槽与所述螺纹块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用高度调节装置调节张紧螺栓的高度时，沿调节槽滑动螺纹块至合适位置，然后使用固定螺钉穿过调节槽与螺纹块连接，对螺纹块固定即可。本技术通过在工作台与螺纹块之间设置高度调节装置，利用高度调节装置对螺纹块进行调节，从而实现了对拉紧钩位置的调节，方便根据待焊接钢管的尺寸规格调整穿孔板的固定高度，使得钢管与穿孔板的焊接更加紧密，提高了焊接夹具的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在工作台上固定设置螺纹块，并在螺纹块上穿设张紧螺栓，且还在张紧螺栓的端部转动安装拉紧钩，利用拉紧钩钩挂穿孔板开设的冲孔上，使用多个张紧螺栓和拉紧钩共同作用在穿孔板上，实现了对穿孔板的张紧固定，利用钢管固定装置实现了对钢管的固定，降低了焊接过程中穿孔板与钢管很容易发生相对位移的风险，提高了焊接效果，改善了穿孔板与钢管焊接过程中不稳定的问题；
25.通过在工作台上开设多个第一固定孔，利用固定螺栓穿过第二固定孔与第一固定
孔固定连接，实现了对卡块的固定，利用固定螺栓与工作台上不同位置的第一固定孔连接，即可实现对卡块安装位置的调整，方便根据冲孔板的大小调整固定螺栓的安装位置，提高了钢管固定装置的实用性；
26.通过将钢管固定装置的数量设置为至少两个，使用多个钢管固定装置对钢管进行固定，降低了钢管发生晃动或者从卡块内脱离的风险，提高了钢管固定装置对钢管夹持的稳定性，提高了焊接效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a结构的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例为展示钢管固定装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、钢管固定装置；21、卡块；22、卡槽；23、抵接螺栓；3、螺纹块；4、张紧螺栓；5、拉紧钩；6、穿孔板；7、冲孔；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、固定螺栓；11、拉伸弹簧；12、旋拧把手；13、垫片；14、高度调节装置；141、固定板；142、调节槽；143、固定槽；144、固定螺钉。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种穿孔板用焊接夹具。
33.参照图1和图2，一种穿孔板用焊接夹具包括固定在地面上的工作台1、通过螺栓固定在工作台1上的多个钢管固定装置2、固定在工作台1上的多个高度调节装置14、滑动安装在高度调节装置14上的拉紧钩5。优选的，高度调节装置14的数量设置为4个，且分别位于工作台1的四个边角处。钢管固定装置2用于固定待焊接钢管，多个拉紧钩5共同作用在穿孔板6上，实现对穿孔板6的抻展固定，并使得穿孔板6靠近边缘的侧壁与钢管相抵接固定，从而降低焊接过程中穿孔板6与钢管容易发生相对位移的风险，解决了导致穿孔板6与钢管焊接过程中不稳定的问题。
34.高度调节装置14包括，垂直焊接在工作台1边角处的固定板141、沿垂直工作台1方向开设的调节槽142和固定槽143、穿设在固定槽143内的固定螺钉144以及滑动安装在调节槽142内的螺纹块3，固定槽143与调节槽142相连通，固定螺钉144穿过固定槽143与螺纹块3相连接，实现对螺纹块3的固定，固定板141端面的垂线朝向工作台1的中心位置。
35.利用高度调节装置14调节张紧螺栓4的高度时，沿调节槽142滑动螺纹块3至合适位置，然后使用固定螺钉144穿过调节槽142与螺纹块3连接即可。高度调节装置14对螺纹块3进行调节，从而通过拉紧钩5实现对穿孔板6位置的调整，方便根据不同的钢管尺寸对穿孔板6进行调整，提高焊接夹具的实用性。
36.螺纹块3内螺纹连接有张紧螺栓4，张紧螺栓4的端部安装有旋拧把手12，旋拧把手12方便对张紧螺栓4的操作转动，张紧螺栓4远离旋拧把手12的端部固定连接有拉伸弹簧11。拉紧钩5转动安装在拉伸弹簧11远离张紧螺栓4的端部，拉紧钩5的钩腔内粘结固定有垫片13。
37.拉伸弹簧11缓解张紧螺栓4对拉紧钩5的作用力，降低张紧螺栓4对拉钩作用力过
大导致穿孔板6被损坏的风险。垫片13分散了拉紧钩5对穿孔板6的作用力，缓解了拉紧过程中拉紧钩5对穿孔板6的刚性冲击，降低因穿孔板6受到局部应力过大导致穿孔板6变形的风险。
38.参照图3，钢管固定装置2的数量设置为多个，本技术实施例中，钢管固定装置2的数量设置为4个，多个钢管固定装置2共同对钢管进行固定夹持，提高了钢管在焊接过程中的稳定性。钢管固定装置2包括通过螺栓固定在工作台1上的卡块21、开设在卡块21上的卡槽22以及螺栓连接在卡块21上的抵接螺栓23，抵接螺栓23的端部穿至卡槽22内。卡槽22的槽底开设有第二固定孔9，第二固定孔9内穿设有固定螺栓10，工作台1上开设有多个第一固定孔8，固定螺栓10穿过第二固定孔9与第一固定孔8螺纹连接，实现对卡块21的固定。
39.通过在工作台1上开设多个固定孔，多个固定孔方便根据穿孔板6的规格选择合适的卡块21安装位置，提高了该夹具装置的实用性。使用固定装置对钢管进行固定时，利用固定螺栓10将卡块21固定在工作台1的合适位置，然后将钢管置于卡槽22内，最后转动抵接螺栓23，抵接螺栓23将钢管抵紧在卡槽22的槽壁上，实现钢管的夹持固定。
40.本技术实施例一种穿孔板用焊接夹具的实施原理为：焊接夹具在使用时，使用固定螺栓10将卡块21固定在工作台1上，将钢管放置在卡槽22内，然后旋转抵接螺栓23，抵接螺栓23与卡块21相配合实现对钢管的固定。然后调整高度调节装置14至合适高度，旋开张紧螺栓4，使得拉紧钩5钩挂在穿孔板6的通孔上，然后转动旋拧把手12旋紧张紧螺栓4，张紧螺栓4通过拉伸弹簧11和拉紧钩5对穿孔板6进行抻展拉紧，实现对穿孔板6的固定。
41.利用钢管固定装置2对钢管进行限位固定，利用拉紧钩5和其他辅助结构对穿孔板6进行抻展固定，并使其端面靠近周壁的位置与钢管相抵接进行焊接，降低焊接过程中穿孔板6与钢管发生相对位移的风险，改善穿孔板6与钢管焊接过程中不稳定的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。