一种鞋机转盘齿轮的加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种鞋机转盘齿轮的加工设备。


背景技术：

2.鞋底注塑机简称鞋机，是用于注塑加工鞋底的设备，转盘齿轮时鞋机的重要组成部件，主要用于带动鞋机转盘转动。
3.相关技术中的转盘齿轮加工设备通常包括工作台、固定于工作台上的齿轮加工机床以及设置于工作台上的输送转盘。同时，输送转盘上水平滑动连接有若干限位块，若干限位块能够相互靠近或远离，并且限位块用于抵紧转盘齿轮的内壁。
4.当需要对转盘齿轮进行加工时，将齿轮坯料放在输送转盘上，然后分别拉动若干限位块运动，并使得若干限位块分别抵紧齿轮坯料的内壁，再通过螺栓对若干限位块和输送转盘进行固定。随后，通过输送转盘带动齿轮坯料间歇转动，然后通过齿轮加工机床对齿轮坯料进行车削加工，即可实现对转盘齿轮的生产加工作业。
5.针对上述中的相关技术，当工作人员对齿轮坯料进行固定时，需要工作人员分别对若干限位块的位置进行调节，从而增加生产人员的工作负担，有待改进。


技术实现要素：

6.为了降低工作人员的工作负担，本技术提供一种鞋机转盘齿轮的加工设备。
7.本技术提供的一种鞋机转盘齿轮的加工设备采用如下的技术方案：一种鞋机转盘齿轮的加工设备，包括工作台、输送转盘以及齿轮加工机床，所述输送转盘上水平滑动连接有若干限位块，所述输送转盘上转动连接有齿环和若干从动齿轮，若干从动齿轮分别与所述齿环啮合，每个所述限位块上均固定有齿条，且所述齿条与相应的所述从动齿轮啮合，所述输送转盘上设置有用于驱动所述齿环转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动齿环带动若干从动齿轮转动，然后若干从动齿轮即可驱动相应的齿条带动相应的限位块运动，从而使得若干限位块同步相互靠近或相互远离。此设计能够实现若干限位块位置的同步调节，无需工作人员分别对若干限位块的位置进行调节，既能降低工作人员的工作负担，又能提高加工效率。由于若干限位块能够同步运动，当若干限位块分别抵接齿轮坯料的内壁时，齿轮坯料的中心位置能够自动与齿环的中心位置对准，从而实现齿轮坯料的自动定位，进而提高操作便利性。同时，由于齿轮坯料能够自动定位，当对齿轮坯料进行连续加工时，每个齿轮坯料的位置能够尽可能保持一致，从而提高加工精准度，进而提高产品质量。
9.可选的，所述驱动件包括第一电机和固定于所述第一电机的输出轴上的控制齿轮，所述控制齿轮与所述齿环啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动控制齿轮转动，然后控制齿轮即可驱动齿环转动。通过设置结构简单、操作便捷的驱动件，实现齿环的快速转动，从而实现限位块位置的快速调节，进而提高加工效率。
11.可选的，每个所述限位块上均转动连接有安装轴，所述安装轴的侧壁固定有安装架，所述安装架上竖直滑动穿设有能够压紧齿轮坯料的抵紧块，所述安装架上设置有用于驱动相应的所述抵紧块竖直运动的控制件，所述输送转盘上设置有能够驱动若干所述安装轴转动的管控机构。
12.通过采用上述技术方案，当若干限位块分别抵接齿轮坯料的内壁时，通过管控机构驱动若干安装轴带动相应的安装架以及抵紧块等组件转动，并使得若干抵紧块分别位于齿轮坯料的上方。随后，通过控制件控制相应的抵紧块向下运动，并使得若干抵紧块分别压紧齿轮坯料，从而实现对齿轮坯料的压紧固定。通过利用若干抵紧块对齿轮坯料进行压紧固定，从而实现对齿轮坯料的进一步限位，降低齿轮加工机床对齿轮坯料进行加工时，齿轮坯料出现抖动的风险，从而进一步提高加工精准度和产品合格率。
13.可选的，所述管控机构包括：第二电机，设置于其中一所述限位块上；驱动链轮，固定于所述第二电机的输出轴的端部；从动链轮，设有若干，且分别固定套设于相应的所述安装轴的端部；支撑架，水平滑动连接于所述输送转盘的上表面；张紧链轮，转动连接于所述支撑架的侧壁；链条，将所述张紧链轮和若干所述从动链轮连接；其中，所述驱动链轮与相应的所述从动链轮啮合，所述输送转盘上设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述支撑架复位。
14.通过采用上述技术方案，当若干限位块相互靠近或远离时，支撑架在链条的拉动下带动张紧链轮滑移，以使得链条处于张紧状态。随后，通过第二电机控制驱动链轮转动，然后链条带动张紧链轮和若干从动链轮转动，此时，若干从动链轮即可驱动相应的安装轴转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的管控机构，实现若干安装轴的快速转动，从而实现安装架等部件位置的快速调节，进而提高加工效率。同时，此设计能够实现若干安装轴的同步转动，从而实现若干安装架等部件位置的同步调节，既能降低工作人员的工作负担，又能提高工作效率。
15.可选的，所述抵紧块的底面均匀开设有若干缓冲槽，每个所述缓冲槽内均竖直滑动穿设有缓冲柱，所述缓冲柱的上端部与相应的所述缓冲槽的槽底通过弹性件连接。
16.通过采用上述技术方案，当抵紧块向下运动并压紧齿轮坯料时，一部分缓冲柱在齿轮坯料的抵接下缩进相应的缓冲槽内，此时，另一部分缓冲柱对齿轮坯料进行限位，从而进一步提高对齿轮坯料的限位稳定性，进而提高加工精准度。同时，此设计还能降低抵紧块过度压紧齿轮坯料的风险，从而降低抵紧块咯伤齿轮坯料的风险，进一步提高产品合格率。
17.可选的，若干所述限位块相互远离的一侧分别设有导向弧面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导向弧面，提高对齿轮坯料的导向效果，从而实现对齿轮坯料的快速固定与限位。同时，导向弧面还能提高与齿轮坯料的接触面积和契合度，从而提高对齿轮坯料的固定与限位效果，进而实现对齿轮坯料的稳定限位。
19.可选的，所述工作台上固定有位于所述齿轮加工机床侧方的承接架，所述承接架上转动连接有承接轴，所述承接轴的端部固定有能够抵接齿轮坯料外壁的清理刷，所述承接架上设置有用于驱动所述承接轴转动的第三电机。
20.通过采用上述技术方案，通过第三电机驱动承接轴带动清理刷转动，然后清理刷即可对齿轮坯料进行清扫清洁，此设计无需工作人员后续对装盘齿轮上的碎屑进行额外清扫作业，进一步降低工作人员的工作负担。
21.可选的，所述承接架上固定有内部中空的风箱，所述风箱内转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定有若干扇叶轮，所述风箱的一侧连通有喷嘴、且另一侧开设有若干进风孔，所述喷嘴用于吹击所述齿轮加工机床的切削刀，所述承接架上设置有能够驱动所述支撑轴转动的调节机构。
22.通过采用上述技术方案，通过调节机构驱动支撑轴带动若干扇叶轮转动，此时，风箱内的空气通过喷嘴喷出、并吹击齿轮加工机床的切削刀，从而实现对齿轮加工机床的切削刀的冷却降温，进而提高齿轮加工机床的使用稳定性。同时，喷嘴中喷出的空气还能对齿轮坯料上的碎屑进行吹击，既能方便后需的清扫清理作业，又能提高齿轮坯料清扫效率和效果。
23.可选的，所述支撑轴的一端延伸至所述风箱的外部，所述调节机构包括固定于所述支撑轴端部的从动带轮以及固定于所述第三电机的输出轴上的驱动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮通过同步带连接。
24.通过采用上述技术方案，当第三电机带动驱动带轮转动时，驱动带轮即可通过同步带带动从动带轮以及支撑轴转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的调节机构，实现支撑轴的快速转动，从而提高使用稳定性。同时，支撑轴与承接轴能够共用一个驱动源，既能提高各部件之间的联动效果，又能提高资源利用效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过齿环、齿条以及从动齿轮的配合，使得若干限位块能够同步运动，从而实现若干限位块位置的同步调节，无需工作人员分别对若干限位块的位置进行调节，既能降低工作人员的工作负担，又能提高加工效率；通过利用若干抵紧块对齿轮坯料进行压紧固定，从而实现对齿轮坯料的进一步限位，降低齿轮加工机床对齿轮坯料进行加工时，齿轮坯料出现抖动的风险，从而进一步提高加工精准度和产品合格率；通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的管控机构，实现若干安装轴的同步快速转动，从而实现安装架等部件位置的同步快速调节，既能进一步降低工作人员的工作负担，又能进一步提高加工效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中输送转盘的结构示意图。
28.图3是图2中a区域的放大示意图。
29.图4是本技术实施例中抵紧块的局部剖视图。
30.图5是本技术实施例中承接架的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、输送转盘；3、齿轮加工机床；4、限位块；5、导向弧面；6、齿环；7、从动齿轮；8、齿条；9、驱动件；91、第一电机；92、控制齿轮；10、安装轴；11、安装架；12、抵紧块；13、控制件；14、管控机构；141、第二电机；142、驱动链轮；143、从动链轮；144、支撑架；145、张紧链轮；146、链条；147、支撑座；148、复位弹簧；15、缓冲槽；16、缓冲柱；17、弹性件；18、承接架；19、承接轴；20、清理刷；21、第三电机；22、风箱；23、支撑轴；24、扇叶轮；25、喷嘴；26、进风孔；27、调节机构；271、驱动带轮；272、从动带轮；273、同步带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种鞋机转盘齿轮的加工设备。参照图1和图2，鞋机转盘齿轮的加工设备包括工作台1，工作台1上设置有输送转盘2，以实现对齿轮坯料的运输。同时，工作台1的上端固定连接有齿轮加工机床3，齿轮加工机床3位于输送转盘2的侧方，并且齿轮加工机构用于对齿轮坯料进行车削加工。
34.参照图2，输送转盘2上水平滑动连接有若干限位块4，若干限位块4能够相互靠近或远离，并且限位块4用于抵紧齿轮坯料的内壁。同时，若干限位块4相互远离的一侧分别一体成型有导向弧面5，以增加与齿轮坯料内壁的契合度。
35.参照图2，输送转盘2的上端转动连接有齿环6，并且齿环6与输送转盘2供轴心。输送转盘2的上端转动连接有若干从动齿轮7，并且若干从动齿轮7分别与齿环6啮合。每个限位块4的侧壁均水平固定连接有齿条8，并且齿条8与相应的从动齿轮7啮合。
36.参照图2，输送转盘2上设置有用于驱动齿环6转动的驱动件9，驱动件9包括固定连接于输送转盘2上的第一电机91，第一电机91的输出轴固定套设有控制齿轮92，并且控制齿轮92与齿环6啮合。
37.当需要对齿轮坯料进行限位时，将齿轮坯料放在输送转盘2上，并使得齿环6等部件位于齿轮坯料的内侧。随后，通过第一电机91驱动控制齿轮92带动齿环6转动，然后齿环6驱动若干从动齿轮7带动相应的齿条8以及限位块4运动，并使得若干限位块4同步相互远离。当若干导向弧面5分别抵紧齿轮坯料的内壁时，即可实现对齿轮坯料的限位。
38.参照图2和图3，每个限位块4的上端面均转动连接有安装轴10，安装轴10呈竖直状设置，并且安装轴10的侧壁固定连接有安装架11。同时，安装架11上竖直滑动穿设有抵紧块12，并且抵紧块12用于压紧齿轮坯料，以实现对齿轮坯料的进一步固定。同时，安装架11上设置有用于驱动相应的抵紧块12竖直运动的控制件13，并且输送转盘2上设置有用于驱动若干安装轴10同步转动的管控机构14。
39.参照图2和图3，控制件13可以采用气缸或电动推杆，气缸或电动推杆的尾端与相应的安装架11固定连接。同时，气缸或电动推杆的伸缩端与相应的抵紧块12固定连接，从而为抵紧块12的竖直运动提供稳定的驱动力。
40.参照图2和图3，管控机构14包括固定连接于其中一个限位块4上端面的第二电机141，并且第二电机141的输出轴固定套设有驱动链轮142。同时，每个安装轴10的上端部均固定套设有从动链轮143，并且驱动链轮142与相应的从动链轮143啮合。
41.参照图2和图3，输送转盘2的上表面水平滑动连接有支撑架144，支撑架144的侧壁转动连接有张紧链轮145，并且张紧链轮145与若干从动链轮143通过链条146连接。输送转盘2的上表面固定连接有支撑座147，安装架11与支撑座147通过若干复位弹簧148连接，并且复位弹簧148用于驱动支撑架144复位。
42.当若干限位块4相互远离时，支撑架144在链条146的拉动下带动张紧链轮145滑移，并使得复位弹簧148处于压紧状态，以使得链条146处于张紧状态，并且张紧链轮145与若干从动链轮143分别与链条146啮合。随后，通过第二电机141控制驱动链轮142转动，然后链条146即可带动张紧链轮145和若干从动链轮143转动，此时，若干从动链轮143即可驱动相应的安装轴10转动。当抵紧块12位于齿轮坯料的上方时，通过控制件13控制相应的抵紧
块12向下运动，当抵紧块12压紧齿轮坯料时，即可实现对齿轮坯料的压紧固定。
43.参照图2和图4，抵紧块12的底面均匀开设有若干缓冲槽15，每个缓冲槽15内均竖直滑动穿设有缓冲柱16。每个缓冲槽15内均设置有弹性件17，并且弹性件17可以采用乳胶块、弹簧或弹性球囊等弹性部件。同时，弹性件17的一端与缓冲柱16的上端部固定连接，且另一端与缓冲槽15的槽底固定连接。
44.当抵紧块12向下运动并压紧齿轮坯料时，一部分缓冲柱16在齿轮坯料的抵接下缩进相应的缓冲槽15内。此时，一部分缓冲柱16与齿轮坯料的内壁或外壁抵接，以实现对齿轮坯料的进一步限位与固定。
45.参照图1和图5，工作台1上固定连接有承接架18，承接架18位于齿轮加工机床3的侧方，并且齿轮坯料先经过齿轮加工机床3后，才能经过承接架18。同时，承接架18的侧壁转动连接有承接轴19，承接轴19呈水平状，并且承接轴19靠近的端部固定连接有清理刷20。同时，清理刷20能够抵接齿轮坯料的外壁，并且承接架18上设置有用于驱动承接轴19转动的第三电机21。
46.当齿轮坯料经过车削加工并位于承接架18侧方时，通过第三电机21驱动承接轴19带动清理刷20转动，然后清理刷20即可将齿轮坯料上的碎屑扫落，以实现对齿轮坯料的清扫清洁。
47.参照图4，承接架18的侧壁固定连接有内部中空的风箱22，风箱22的内壁水平转动连接有支撑轴23，并且支撑轴23上固定套设有若干扇叶轮24。风箱22的一侧连通有喷嘴25，且另一侧开设有若干进风孔26，喷嘴25喷出的冷风用于吹击齿轮加工机床3的切削刀，以实现对切削刀的冷却降温。同时，承接架18上设置有能够驱动支撑轴23转动的调节机构27。
48.参照图4，调节机构27包括固定套设于第三电机21的输出轴上的驱动带轮271，支撑轴23的一端延伸至风箱22的外部，支撑轴23位于风箱22外部的一端固定套设有从动带轮272，并且驱动带轮271和从动带轮272通过同步带273连接。
49.当第三电机21带动承接轴19转动时，驱动带轮271跟随第三电机21的输出轴同步转动。此时，驱动带轮271通过同步带273带动从动带轮272以及支撑轴23转动，然后支撑轴23带动若干扇叶轮24转动。与此同时，风箱22内的冷风通过喷嘴25喷出并吹击齿轮加工机床3的切削刀，以实现对切削刀的冷却降温。
50.本技术实施例一种鞋机转盘齿轮的加工设备的实施原理为：当需要对齿轮坯料进行加工时，将齿轮坯料放在输送转盘2上，然后利用若干限位块4对齿轮坯料进行限位，同时利用若干抵紧块12对齿轮坯料进行压紧固定。随后，通过输送转盘2对齿轮坯料进行间歇性运输，然后通过齿轮加工机床3对齿轮坯料进行加工，从而实现对转盘齿轮的加工。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。