激光焊焊接保护机构的制作方法

1.本发明的实施例涉及一种焊接保护机构，特别涉及一种激光焊焊接保护机构。


背景技术：

2.在现有的焊接保护机构中常常使用固定式的激光焊焊接保护机构，如口字型压块这样的结构，但是固定式的保护机构存在着一旦位置错误，如果存在干涉到焊接工作如减少了被焊接产品的面积、夹具对焊接焊缝的干涉的技术问题，以及没有密封保护等技术问题，导致在现有的激光焊焊接中的干涉或者保护气体泄漏，对于焊接质量造成影响，严重的直接造成焊接工件报废。


技术实现要素：

3.本发明的实施方式的目的在于提供一种激光焊焊接保护机构，能够在激光焊焊接的过程中提供了一种增大被焊接产品的面积，减少夹具对焊接焊缝的干涉；同时，能够四周封闭防止焊渣飞溅，同时具有通保护气的机构，避免焊接时焊缝氧化的技术效果；解决了现有技术中存在干涉到焊接工作如减少了被焊接产品的面积、夹具对焊接焊缝的干涉的技术问题，以及没有密封保护等技术问题，导致在现有的激光焊焊接中的干涉或者保护气体泄漏等技术问题；
4.为了实现上述的目的，本发明提供了一种激光焊焊接保护机构，其特征在于，包括：
5.连接块，用于支撑所述的激光焊焊接保护机构；
6.若干个通孔，设置在所述的连接块上；
7.铜压头，设置在所述的连接块的一侧；
8.若干根导杆，固定在所述的铜压头的上下两侧；
9.若干个直线轴承，固定在所述的连接块上；所述的导杆穿过所述的直线轴承与所述的连接块固定连接；
10.弹性元件，设置在所述的连接块与所述的铜压头之间；并穿在所述的导杆上。
11.其中，所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的铜压头呈c字型状结构；所述的铜压头呈相对设置，中间呈一口字型；所述的铜压头的三个面设置成楔形状，所述的铜压头的第四个面设置成平面；在口字型的一侧设置成平面状结构。
12.其中，所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，在所述的铜压头的下方，设置保护气接头，保护气接头与所述的铜压头的口字型腔内连通。
13.其中，所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的铜压头在导杆上呈滑动状。
14.其中，所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的弹性元件为圈状弹簧或者蝶型弹簧。
15.其中，所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的导杆的一端设置成内六角
结构，内六角结构端的导杆直径大于所述的通孔的直径和所述的直线轴承的直径。
16.其中，所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的直线轴承的数量为4个，设置连接块的四个角上，且两两对称设置；所述的导杆的数量为8根，其中的4根所述的导杆设置在所述的直线轴承内；另外所述的导杆设置在所述的通孔中，且两两对称设置。
17.同现有技术相比，上述的实施方式，能够增大被焊接产品的面积，减少夹具对焊接焊缝的干涉；同时，能够四周封闭防止焊渣飞溅，同时具有通保护气的机构，避免焊接时焊缝氧化的技术效果；提升了焊接质量。
附图说明
18.图1为本发明主视方向的结构示意图；
19.图2为本发明后视方向的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
21.本发明的实施方式涉及一种光焊焊接保护机构，如图1和图2所示，本实施例中的一种激光焊焊接保护机构，包括：
22.连接块1，用于支撑激光焊焊接保护机构；作为本实施例的框架结构；在连接块1上设置多个通孔10，用于安装导杆3和直线轴承2，将铜压头5，设置在连接块1的一侧；将铜压头5固定在连接块1上面，形成固定结构；在本实施例中的铜压头5为二个；呈开口相对设置；同时，导杆3穿过通孔10，并将导杆3固定在铜压头5的上下两侧；同时，将若干个直线轴承2，固定在连接块1上，同时将直线轴承2穿入通孔10中；然后导杆3穿过直线轴承2与连接块1固定连接；形成了连接块1和铜压头5之间的滑动结构，为了增加连接块1和铜压头5之间的弹性，不至于连接块1和铜压头5之间卡死，在连接块1和铜压头5之间增加弹性元件4，将弹性元件4设置在连接块1与铜压头5之间；并将弹性元件4穿在导杆3上。
23.为了进一步体现本实施中的技术效果，结合附图1和附图2所示，其中，本实施例中的激光焊焊接保护机构，铜压头5呈c字型状结构；两个铜压头5呈相对设置，中间呈一口字型；铜压头5的三个面设置成楔形状，铜压头5的第四个面设置成平面；在口字型的一侧设置成平面状结构。上述的铜压头5的结构，能够更好地能够增大被焊接产品的面积，减少夹具对焊接焊缝的干涉。
24.为了能够在铜压头5的口字型的内腔注入保护气体，在本实施中，在铜压头5的下方，设置保护气接头6，保护气接头6与铜压头5的口字型腔内连通，这样，在激光焊焊接过程中，注入保护气体，一边焊接，一边保护。
25.为了保证铜压头5与连接块1之间的滑动，铜压头5在导杆3上呈滑动状，可以保证连接块1和铜压头5之间不会卡死。
26.正如要达到连接块1和铜压头5之间不会卡死，对于弹性元件4也有要求，在本实施
例中的弹性元件4为圈状弹簧或者蝶型弹簧。
27.为了方便安装导杆3以及保证铜压头5在导杆3上不至于滑出，导杆3的一端设置成内六角结构，内六角结构端的导杆直径大于通孔10的直径和直线轴承2的直径。
28.为了更好地说明问题，在本实施例中的直线轴承2的数量为4个，设置连接块1的四个角上，且两两对称设置；这样的对称结构，有利于铜压头5的滑动，导杆3的数量为8根，其中的4根导杆3设置在直线轴承2内；另外导杆3设置在通孔10中，且两两对称设置。同样对称的导杆3的结构有利于铜压头5的滑动，有利于本实施例中的滑动。
29.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。


技术特征：
1.一种激光焊焊接保护机构，其特征在于，包括：连接块，用于支撑所述的激光焊焊接保护机构；若干个通孔，设置在所述的连接块上；铜压头，设置在所述的连接块的一侧；若干根导杆，固定在所述的铜压头的上下两侧；若干个直线轴承，固定在所述的连接块上；所述的导杆穿过所述的直线轴承与所述的连接块固定连接；弹性元件，设置在所述的连接块与所述的铜压头之间；并穿在所述的导杆上。2.根据权利要求1所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的铜压头呈c字型状结构；所述的铜压头呈相对设置，中间呈一口字型；所述的铜压头的三个面设置成楔形状，所述的铜压头的第四个面设置成平面；在口字型的一侧设置成平面状结构。3.根据权利要求2所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，在所述的铜压头的下方，设置保护气接头，保护气接头与所述的铜压头的口字型腔内连通。4.根据权利要求3所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的铜压头在导杆上呈滑动状。5.根据权利要求1所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的弹性元件为圈状弹簧或者蝶型弹簧。6.根据权利要求1中所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的导杆的一端设置成内六角结构，内六角结构端的导杆直径大于所述的通孔的直径和所述的直线轴承的直径。7.根据权利要求6中所述的激光焊焊接保护机构，其特征在于，所述的直线轴承的数量为4个，设置连接块的四个角上，且两两对称设置；所述的导杆的数量为8根，其中的4根所述的导杆设置在所述的直线轴承内；另外所述的导杆设置在所述的通孔中，且两两对称设置。

技术总结
本发明的实施例涉及一种，特别涉及一种激光焊焊接保护机构，包括：连接块，用于支撑所述的激光焊焊接保护机构；若干个通孔，设置在所述的连接块上；铜压头，设置在所述的连接块的一侧；若干根导杆，固定在所述的铜压头的上下两侧；若干个直线轴承，固定在所述的连接块上；所述的导杆穿过所述的直线轴承与所述的连接块固定连接；弹性元件，设置在所述的连接块与所述的铜压头之间；并穿在所述的导杆上。能够在激光焊焊接的过程中提供了一种增大被焊接产品的面积，减少夹具对焊接焊缝的干涉；同时，能够四周封闭防止焊渣飞溅，同时具有通保护气的机构，避免焊接时焊缝氧化的技术效果。避免焊接时焊缝氧化的技术效果。避免焊接时焊缝氧化的技术效果。


技术研发人员：林金樑
受保护的技术使用者：上海君屹工业自动化股份有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2022/2/24