一种便于出料的汽车部件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种便于出料的汽车部件加工模具。


背景技术：

2.模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有使用的机械模具，无法实现工件的快速出料，生产效率低，操作使用不便。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于出料的汽车部件加工模具，通过安装板与支撑板滑动连接可以方便的将加工材料运到模具之间，可以在冲压完成之后方便的将材料取出并运出模具之间。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种便于出料的汽车部件加工模具，包括底座、下模座、上模座、支撑杆、伸缩装置、连接部、支撑板、拉板、安装板、滑块、夹紧件和支撑护板；
7.下模座安装的底座上，下模座上端面两侧设有夹紧槽；两组支撑护板分别安装在底座上端面下模座的两侧，两组支撑护板的上端与多组支撑杆的两端连接；伸缩装置安装在多组支撑杆上，伸缩装置的伸缩端与上模座连接；上模座位于下模座的正上方；
8.多组连接部分别与多组支撑杆连接，多组连接部的下端分别与两组支撑板连接；两组支撑板并排分布于上模座的两侧，两组支撑板的下端面均设有滑槽；两组滑块分别滑入两组滑槽内部，两组滑块的下端分别与两组安装板连接；两组拉板的上端分别与两组安装板滑动连接，两组拉板相互靠近的端面分别与两组夹紧件连接；两组夹紧件分别位于夹紧槽内。
9.优选的，还包括导向板和弹簧；
10.安装板的下端设有限位槽和导向槽；拉板两侧端面分别与两组导向板连接，拉板的上端分别与两组弹簧的一端连接；两组弹簧的另一端与限位槽上端内壁连接；拉板与安装板安装状态下，每组导向板分别滑入导向槽内，拉板滑入限位槽内。
11.优选的，下模座的上端面设有限位杆；上模座的下端面设有限位孔；上模座下压时限位杆滑入限位孔内部。
12.优选的，限位杆投影形状为圆锥形。
13.优选的，伸缩装置采用液压驱动。
14.优选的，夹紧件包括上夹块和下夹块；上夹块与拉板滑动连接。
15.优选的，上夹块的下端面和下夹块的上端面均设有防滑纹。
16.优选的，滑块的投影形状为t形。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型中，在使用时将冲压需要的材料放置在两组拉板之间并使用夹紧件将材料夹紧，之后移动安装板带动拉板将材料置于上模座和下模座之间，之后驱动伸缩装置带动上模座向下移动；上模座将材料压向下模座，之后对材料进行冲压成型；成型之后的材料在拉板的带动下向上移动并沿支撑板滑出上模座和下模座之间；
19.本实用新型中，拉板与安装板滑动连接，可以在出料过程中收缩一端距离将冲压完成之后的材料拉起，安装板的上端与支撑板滑动连接可以使安装板带动冲压完成之后的材料在支撑板上滑动进行出料；
20.本实用新型中，导向板和弹簧的配合使用可以在出料和进料过程中更加方便的拉起材料；在冲压过程中，上模座将材料压向下模座，弹簧受到拉力；在冲压完成之后上模座向上移动，弹簧收缩带动冲压之后的材料向上移动并方便的滑出上模座和下模座之间；
21.本实用新型中，下模座的上端面设有限位杆；上模座的下端面设有限位孔可以更加方便的对上模座和下模座进行定位，可以使冲压过程更加快捷；
22.本实用新型中，夹紧件包括上夹块和下夹块；上夹块与拉板滑动连接可以方便的将待冲压的材料夹紧在两组拉板之间，可以使夹紧过程更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于出料的汽车部件加工模具的结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种便于出料的汽车部件加工模具的剖视结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的一种便于出料的汽车部件加工模具中拉板与安装板连接的结构示意图。
26.附图标记：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、支撑杆；5、伸缩装置；6、连接部；7、支撑板；8、限位杆；9、拉板；10、安装板；11、滑块；12、导向板；13、夹紧件；14、支撑护板；15、弹簧；16、滑槽；17、夹紧槽；18、限位槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种便于出料的汽车部件加工模具，包括底座1、下模座2、上模座3、支撑杆4、伸缩装置5、连接部6、支撑板7、拉板9、安装板10、滑块11、夹紧件13和支撑护板14；
29.下模座2安装的底座1上，下模座2上端面两侧设有夹紧槽17；两组支撑护板14分别安装在底座1上端面下模座2的两侧，两组支撑护板14的上端与多组支撑杆4的两端连接；伸缩装置5安装在多组支撑杆4上，伸缩装置5的伸缩端与上模座3连接；上模座3位于下模座2的正上方；
30.多组连接部6分别与多组支撑杆4连接，多组连接部6的下端分别与两组支撑板7连接；两组支撑板7并排分布于上模座3的两侧，两组支撑板7的下端面均设有滑槽16；两组滑
块11分别滑入两组滑槽16内部，两组滑块11的下端分别与两组安装板10连接；两组拉板9的上端分别与两组安装板10滑动连接，两组拉板9相互靠近的端面分别与两组夹紧件13连接；两组夹紧件13分别位于夹紧槽17内。
31.本实用新型中，在使用时将冲压需要的材料放置在两组拉板9之间并使用夹紧件13将材料夹紧，之后移动安装板10带动拉板9将材料置于上模座3和下模座2之间，之后驱动伸缩装置5带动上模座3向下移动；上模座3将材料压向下模座2，之后对材料进行冲压成型；成型之后的材料在拉板9的带动下向上移动并沿支撑板7滑出上模座3和下模座2之间；
32.需要说明的是，拉板9与安装板10滑动连接，可以在出料过程中收缩一端距离将冲压完成之后的材料拉起，安装板10的上端与支撑板7滑动连接可以使安装板10带动冲压完成之后的材料在支撑板7上滑动进行出料；
33.在一个可选的实施例中，还包括导向板12和弹簧15；
34.安装板10的下端设有限位槽18和导向槽；拉板9两侧端面分别与两组导向板12连接，拉板9的上端分别与两组弹簧15的一端连接；两组弹簧15的另一端与限位槽18上端内壁连接；拉板9与安装板10安装状态下，每组导向板12分别滑入导向槽内，拉板9滑入限位槽18内。
35.需要说明的是，导向板12和弹簧15的配合使用可以在出料和进料过程中更加方便的拉起材料；在冲压过程中，上模座3将材料压向下模座2，弹簧15受到拉力；在冲压完成之后上模座3向上移动，弹簧15收缩带动冲压之后的材料向上移动并方便的滑出上模座3和下模座2之间；
36.在一个可选的实施例中，下模座2的上端面设有限位杆8；上模座3的下端面设有限位孔；上模座3下压时限位杆8滑入限位孔内部。
37.需要说明的是，下模座2的上端面设有限位杆8；上模座3的下端面设有限位孔可以更加方便的对上模座3和下模座2进行定位，可以使冲压过程更加快捷；
38.在一个可选的实施例中，限位杆8投影形状为圆锥形。
39.在一个可选的实施例中，伸缩装置5采用液压驱动。
40.在一个可选的实施例中，夹紧件13包括上夹块和下夹块；上夹块与拉板9滑动连接。
41.需要说明的是，夹紧件13包括上夹块和下夹块；上夹块与拉板9滑动连接可以方便的将待冲压的材料夹紧在两组拉板9之间，可以使夹紧过程更加方便；
42.在一个可选的实施例中，上夹块的下端面和下夹块的上端面均设有防滑纹。
43.在一个可选的实施例中，滑块11的投影形状为t形。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。