一种冲床用高速送料机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种冲床用高速送料机。


背景技术：

2.冲床作为一种冲压式压力机，能够通过不用形状的模具将板材加工成所需形状，相对与传统机械加工来说具有节约材料、能源且效率高。
3.现有技术中的冲床具有以下不足，当通过冲床来对金属圆片进行加工时，在冲床使用的过程中，一般是通过使用者将金属圆片放在冲压模具上，之后液压动力的冲压杆下压来对金属圆片冲压成型，之后冲压杆上升，使用者将已冲压好的金属圆片从模具上取走之后才能够放上下一个金属圆片，这样手动上料速度很慢，冲压加工效率低，而且液压动力的冲压杆大部分使用的是自动间歇式冲压，这就需要使用者在冲压杆的间歇时间段内快速进行操作，稍不注意很容易对使用者的手部造成重大伤害，亟需改进，针对现有技术的不足，本发明公开了一种冲床用高速送料机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种冲床用高速送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲床用高速送料机包括：
8.冲床本体，冲床本体的正面开设有冲压腔，冲压腔的上表面安装有液压缸，液压缸内滑动连接有活塞冲压杆，活塞冲压杆的下表面开设有半球槽，冲床本体的正面固定连接有u形筒，u形筒的底部固定连接有送料管；
9.转盘，转盘转动连接在冲压腔内，转盘的上表面开设有若干个安装孔，安装孔的下表面固定连接有连杆，连杆的上表面固定连接有半球体；
10.若干个支撑环，若干个支撑环分别滑动连接在若干个半球体内，支撑环的下表面固定连接有安装环；
11.压块，压块滑动连接在u形筒内；
12.若干个弹簧，弹簧活动套接在安装杆上。
13.优选的，冲压腔与冲床本体的两侧均设置为相通，液压缸设置在靠近冲压腔背面的位置，冲压腔的下表面开设有转动孔、转动孔开设在靠近冲压腔正面的位置。
14.优选的，转盘的下表面固定连接有转轴，转轴转动连接在转动孔内，转轴设置在转盘的中心位置，安装孔均开设在靠近转盘外圆表面的位置，活塞冲压杆和送料管到转动孔的水平距离均与安装孔到转轴的水平距离设置为相同。
15.优选的，安装环的外径和支撑环的外径均与安装孔的直径设置为相等，安装孔的
直径与活塞冲压杆的直径设置为相等，安装环的内径小于半球体的直径，半球体的直径与支撑环的内径设置为相等，连杆的直径小于安装环的内径。
16.优选的，安装环的上表面开设有两个套杆孔，套杆孔均贯穿至安装环的下表面，两个套杆孔分别滑动连接在两个安装杆上，弹簧的底端与安装孔的下表面相抵，弹簧的顶端与安装环的下表面相抵。
17.优选的，u形筒的一侧开设有滑槽，滑槽贯穿至u形筒的内腔，压块的外圆表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
18.优选的，滑块远离压块的一端固定连接有贴合板，贴合板靠近滑块的一侧与u形筒的一侧相贴合，贴合板远离滑块的一端固定连接有把手。
19.优选的，转盘的外圆表面开设有若干个定位孔，若干个定位孔的位置分别与若干个安装孔一一对应，冲压腔的背面开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有与定位孔相配合的定位插杆。
20.优选的，送料管的外圆表面固定连接有连接杆，连接杆远离送料管的一端固定连接有接触杆。
21.本发明公开了一种冲床用高速送料机，其具备的有益效果如下：
22.1、该冲床用高速送料机，通过设置冲床本体、转盘、支撑环、压块和弹簧，向上移动压块后将多个金属圆片放在u形筒内，在向下移动压块来压住金属圆片，转盘顺时针转动的过程中，金属圆片从送料管内进入到安装孔内并被支撑环所支撑，当转盘的转动使带有金属圆片的安装孔处于活塞冲压杆的正下方时，活塞冲压杆在液压缸内向下移动来对金属圆片进行冲压，支撑环向下移动，安装杆上的弹簧被压缩，通过半球体与半球槽的配合将金属圆片冲压成薄壁半球，之后活塞冲压杆向上移动，在弹簧的弹性作用下将支撑环顶出，之后转盘顺时针转动使下一个装有金属圆片的安装孔处于活塞冲压杆的下方，这样使得装置能够提高对金属圆片的冲压效率，实现半自动送料，无需使用人员手拿金属圆片放在活塞冲压杆下方，保证了使用者人身安全。
23.2、该冲床用高速送料机，通过设置滑动孔、定位插杆和定位孔，当定位插杆能够在滑动孔内进行前后移动，当安装孔的顺时针转动使一个安装孔处于活塞冲压杆的正下方时，定位插杆在滑动孔内向前移动并插入定位孔内，就能够对转盘进行定位，能够保证安装孔刚好处于活塞冲压杆的正下方，装置具有能够保证安装孔刚好处于活塞冲压杆的正下方的功能。
24.3、该冲床用高速送料机，通过设置连接杆和接触杆，送料管通过连接杆所连接的接触杆接近转盘的上表面，转盘的顺时针转动会使装有已冲压好的金属圆片的安装孔移动到接触杆的附近，使得已冲压好的金属圆片与接触杆相接触，当已冲压好的金属圆片与接触杆接触后会受到作用力与安装孔脱离，且脱离后会沿着接触杆的方向从转盘上掉落，从而便于取走安装孔内已冲压好的金属圆片，装置具有能够便于将已冲压好的金属圆片从安装孔内取走的功能。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明冲床本体的结构示意图；
27.图3为本发明图2中的a部分放大图；
28.图4为本发明转盘的局部剖视图；
29.图5为本发明图4中的b部分放大图；
30.图6为本发明转盘和支撑环的全剖图；
31.图7为本发明支撑环的结构示意图；
32.图8为本发明压块的结构示意图。
33.图中：1、冲床本体；101、冲压腔；102、液压缸；103、活塞冲压杆；104、半球槽；105、转动孔；106、u形筒；107、送料管；108、滑槽；109、滑动孔；110、定位插杆；111、连接杆；112、接触杆；2、转盘；201、转轴；202、安装孔；203、连杆；204、半球体；205、安装杆；206、定位孔；3、支撑环；301、安装环；302、套杆孔；4、压块；401、滑块；402、贴合板；403、把手；5、弹簧。
具体实施方式
34.本发明实施例公开一种冲床用高速送料机，包括冲床本体1、转盘2、支撑环3、压块4和弹簧5：
35.根据附图1、2和3所示，冲床本体1的正面开设有冲压腔101，冲压腔101与冲床本体1的两侧均设置为相通，冲压腔101的上表面安装有液压缸102，液压缸102设置在靠近冲压腔101背面的位置，液压缸102内滑动连接有活塞冲压杆103，活塞冲压杆103的下表面开设有半球槽104，启动冲压腔101能够带动液压缸102进行上下移动，且冲压腔101在控制器的指令作用下以一定的频率做上下往复运动。
36.根据附图1、2和4所示，冲压腔101的下表面开设有转动孔105，转动孔105开设在靠近冲压腔101正面的位置，转盘2转动连接在冲压腔101内，转盘2的下表面固定连接有转轴201，转轴201转动连接在转动孔105内，转轴201设置在转盘2的中心位置，通过转轴201与转动孔105的配合使得转盘2能够进行转动，在冲床本体1的内部且处于转动孔105的下方安装有伺服电机与转轴201相连接，伺服电机通过控制器的指令进行间歇性的动作，安装孔202的数量设置为两个以上，且安装孔202关于转盘2的圆心呈环形分布，伺服电机每次动作带动转盘2转动使安装孔202刚处于活塞冲压杆103的下方。
37.根据附图4、5和6所示，转盘2的上表面开设有若干个安装孔202，安装孔202均开设在靠近转盘2外圆表面的位置，安装孔202的下表面固定连接有连杆203，连杆203的上表面固定连接有半球体204，活塞冲压杆103上下移动的过程中转盘2不会转动，当转盘2不再转动时活塞冲压杆103才会进行上下移动，伺服电机每次动作带动转盘2转动使安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方。
38.根据附图1和2所示，冲床本体1的正面固定连接有u形筒106，u形筒106的底部固定连接有送料管107，活塞冲压杆103和送料管107到转动孔105的水平距离均与安装孔202到转轴201的水平距离设置为相同，这样保证了金属圆片能够从送料管107进入到安装孔202内，活塞冲压杆103能够冲压到安装孔202的金属圆片，送料管107下表面与转盘2上表面之间的间距小于金属圆片的厚度。
39.根据附图4、5、6和7所示，若干个支撑环3分别滑动连接在若干个半球体204内，支撑环3的下表面固定连接有安装环301，安装环301的外径和支撑环3的外径均与安装孔202的直径设置为相等，安装孔202的直径与活塞冲压杆103的直径设置为相等，安装环301的内
径小于半球体204的直径，半球体204的直径与支撑环3的内径设置为相等，连杆203的直径小于安装环301的内径，连杆203处于安装环301内，使得连杆203不会与安装环301相接触，安装环301的上表面开设有两个套杆孔302，套杆孔302均贯穿至安装环301的下表面，两个套杆孔302分别滑动连接在两个安装杆205上，弹簧5活动套接在安装杆205上，弹簧5的底端与安装孔202的下表面相抵，弹簧5的顶端与安装环301的下表面相抵，当安装环301的上表面与半球体204的下表面相贴合，支撑环3上表面与送料管107下表面之间的间距略大于金属圆片的厚度，当转盘2的转动使安装孔202处于送料管107的正下方时，金属圆片会进入安装孔202内并被支撑环3所支撑，在转盘2顺时针转动的过程中，金属圆片就会进入每一个安装孔202内。
40.根据附图1、2和8所示，压块4滑动连接在u形筒106内，u形筒106的一侧开设有滑槽108，滑槽108贯穿至u形筒106的内腔，压块4的外圆表面固定连接有滑块401，滑块401滑动连接在滑槽108内，滑块401远离压块4的一端固定连接有贴合板402，贴合板402靠近滑块401的一侧与u形筒106的一侧相贴合，贴合板402远离滑块401的一端固定连接有把手403，滑块401穿过滑槽108并且连接有贴合板402和把手403，贴合板402与u形筒106的一侧相连接，保证了压块4能够正常在u形筒106内上下移动，通过把手403便于控制压块4的上下移动，将压块4向上移动之后就能够对u形筒106内的金属圆片进行补充。
41.该装置通过设置冲床本体1、转盘2、支撑环3、压块4和弹簧5，向上移动压块4后将多个金属圆片放在u形筒106内，在向下移动压块4来压住金属圆片，转盘2顺时针转动的过程中，金属圆片从送料管107内进入到安装孔202内并被支撑环3所支撑，当转盘2的转动使带有金属圆片的安装孔202处于活塞冲压杆103的正下方时，活塞冲压杆103在液压缸102内向下移动来对金属圆片进行冲压，支撑环3向下移动，安装杆205上的弹簧5被压缩，通过半球体204与半球槽104的配合将金属圆片冲压成薄壁半球，之后活塞冲压杆103向上移动，在弹簧5的弹性作用下将支撑环3顶出，之后转盘2顺时针转动使下一个装有金属圆片的安装孔202处于活塞冲压杆103的下方，这样使得装置能够提高对金属圆片的冲压效率，实现半自动送料，无需使用人员手拿金属圆片放在活塞冲压杆103下方，保证了使用者人身安全。
42.根据附图1、2、4、5和6所示，转盘2的外圆表面开设有若干个定位孔206，若干个定位孔206的位置分别与若干个安装孔202一一对应，冲压腔101的背面开设有滑动孔109，滑动孔109内滑动连接有与定位孔206相配合的定位插杆110，当转盘2在顺时针转动使一个安装孔202处于活塞冲压杆103的下方后，转轴201所连接的伺服电机急停，使转盘2停止转动，但是由于转盘2转动的惯性以及伺服电机的所受指令控制延迟，都可能会使得安装孔202无法处于活塞冲压杆103的正下方，安装孔202与活塞冲压杆103之间的位置偏差会无法对金属圆片进行冲压加工，在冲床本体1内且处于滑动孔109的后方安装有控制定位插杆110前后移动的电动杆，电动杆带动定位插杆110始终有与转盘2靠近的趋势并与转盘2相接触，当转盘2的转动使安装孔202处于活塞冲压杆103的正下方时，定位插杆110向前移动插入定位孔206内，此时转盘2的位置被固定，这样就能够对转盘2进行定位，保证安装孔202能够刚好处于活塞冲压杆103的正下方，当活塞冲压杆103对金属圆片冲压完成之后，定位插杆110向后移动与定位孔206脱离，转盘2就能够继续进行顺时针转动。
43.该装置通过设置滑动孔109、定位插杆110和定位孔206，当定位插杆110能够在滑动孔109内进行前后移动，当安装孔202的顺时针转动使一个安装孔202处于活塞冲压杆103
的正下方时，定位插杆110在滑动孔109内向前移动并插入定位孔206内，就能够对转盘2进行定位，能够保证安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方，装置具有能够保证安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方的功能。
44.根据附图1和2所示，送料管107的外圆表面固定连接有连接杆111，连接杆111远离送料管107的一端固定连接有接触杆112，接触杆112与转盘2的上表面相接近转盘2在顺时针转动的过程中，装有呈薄壁半球的金属圆片的安装孔202会移动到接触杆112的附近，并使得呈薄壁半球的金属圆片与接触杆112相接触，当接触杆112与呈薄壁半球的金属圆片接触后，呈薄壁半球的金属圆片会受到作用力会与安装孔202脱离，且脱离后会沿着接触杆112的方向从转盘2上掉落，在转盘2的下方靠近接触杆112的附近放置收集装置，就能够对呈薄壁半球的金属圆片进行收集。
45.该装置通过设置连接杆111和接触杆112，送料管107通过连接杆111所连接的接触杆112接近转盘2的上表面，转盘2的顺时针转动会使装有已冲压好的金属圆片的安装孔202移动到接触杆112的附近，使得已冲压好的金属圆片与接触杆112相接触，当已冲压好的金属圆片与接触杆112接触后会受到作用力与安装孔202脱离，且脱离后会沿着接触杆112的方向从转盘2上掉落，从而便于取走安装孔202内已冲压好的金属圆片，装置具有能够便于将已冲压好的金属圆片从安装孔202内取走的功能。
46.工作原理：本发明在使用时，启动冲压腔101能够带动液压缸102进行上下移动，且冲压腔101在控制器的指令作用下以一定的频率做上下往复运动，通过转动孔105与转轴201的配合使得转盘2能够在冲压腔101内进行顺时针转动，在冲床本体1的内部且处于转动孔105的下方安装有伺服电机与转轴201相连接，伺服电机通过控制器的指令进行间歇性的动作，安装孔202的数量设置为两个以上，且安装孔202关于转盘2的圆心呈环形分布。
47.通过安装杆205与套杆孔302的配合使得支撑环3能够在安装孔202进行上下滑动，而连杆203上活动套接有弹簧5，且弹簧5的底端和顶端分别与安装孔202的下表面和安装环301的下表面相抵，使得支撑环3在不受到压力作用下始终有向上移动的趋势，安装环301的上表面与半球体204的下表面相贴合，此时支撑环3的上表面略低于转盘2的上表面。
48.而支撑环3通过滑块401与送料管107的配合以及贴合板402的作用下能够在u形筒106内上下滑动，使用者通过把手403控制压块4的上下滑动，先通过把手403将压块4向上移动，将多个待冲压的金属圆片放在u形筒106内，金属圆片能够从u形筒106进入送料管107内，之后向下移动压块4来压住金属圆片，因为送料管107下表面与转盘2上表面之间的间距小于金属圆片的厚度。
49.当安装环301的上表面与半球体204的下表面相贴合，支撑环3上表面与送料管107下表面之间的间距略大于金属圆片的厚度，所以只有当转盘2的转动使安装孔202处于送料管107的正下方时，金属圆片会进入安装孔202内并被支撑环3所支撑，在转盘2顺时针转动的过程中，金属圆片就会进入每一个安装孔202内。
50.当转盘2顺时针转动带着装有金属圆片的安装孔202进入活塞冲压杆103的正下方后停止转动，活塞冲压杆103在液压缸102内向下移动直到与安装孔202内的金属圆片所接触，继续下压液压缸102，支撑环3在安装孔202内向下移动使弹簧5压缩，通过半球体204与半球槽104的配合将金属圆片冲压成薄壁半球，当冲压完成之后，活塞冲压杆103向上移动时，通过弹簧5的弹性带动支撑环3和其上的金属圆片向上移动，之后转盘2继续顺时针转动
使下一个装有金属圆片的安装孔202移动到活塞冲压杆103的下方进行冲压，活塞冲压杆103上下移动的过程中转盘2不会转动，当转盘2不再转动时活塞冲压杆103才会进行上下移动，伺服电机每次动作带动转盘2转动使安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方，将压块4向上移动之后就能够对u形筒106内的金属圆片进行补充，综上，这样就能够提高对金属圆片的冲压效率，实现半自动送料，无需使用人员手拿金属圆片放在活塞冲压杆103下方，保证了使用者人身安全。
51.该装置通过设置冲床本体1、转盘2、支撑环3、压块4和弹簧5，向上移动压块4后将多个金属圆片放在u形筒106内，在向下移动压块4来压住金属圆片，转盘2顺时针转动的过程中，金属圆片从送料管107内进入到安装孔202内并被支撑环3所支撑，当转盘2的转动使带有金属圆片的安装孔202处于活塞冲压杆103的正下方时，活塞冲压杆103在液压缸102内向下移动来对金属圆片进行冲压，支撑环3向下移动，安装杆205上的弹簧5被压缩，通过半球体204与半球槽104的配合将金属圆片冲压成薄壁半球，之后活塞冲压杆103向上移动，在弹簧5的弹性作用下将支撑环3顶出，之后转盘2顺时针转动使下一个装有金属圆片的安装孔202处于活塞冲压杆103的下方，这样使得装置能够提高对金属圆片的冲压效率，实现半自动送料，无需使用人员手拿金属圆片放在活塞冲压杆103下方，保证了使用者人身安全。
52.当转盘2在顺时针转动使一个安装孔202处于活塞冲压杆103的下方后，转轴201所连接的伺服电机急停，使转盘2停止转动，但是由于转盘2转动的惯性以及伺服电机的所受指令控制延迟，都可能会使得安装孔202无法处于活塞冲压杆103的正下方，安装孔202与活塞冲压杆103之间的位置偏差会无法对金属圆片进行冲压加工，而在转盘2的外圆表面开设有与安装孔202位置相对应的定位孔206，在冲床本体1内且处于滑动孔109的后方安装有控制定位插杆110前后移动的电动杆，电动杆带动定位插杆110始终有与转盘2靠近的趋势并与转盘2相接触，当转盘2的转动使安装孔202处于活塞冲压杆103的正下方时，定位插杆110向前移动插入定位孔206内，此时转盘2的位置被固定，这样就能够对转盘2进行定位，保证安装孔202能够刚好处于活塞冲压杆103的正下方，当活塞冲压杆103对金属圆片冲压完成之后，定位插杆110向后移动与定位孔206脱离，转盘2就能够继续进行顺时针转动，装置具有能够保证安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方的功能。
53.该装置通过设置滑动孔109、定位插杆110和定位孔206，当定位插杆110能够在滑动孔109内进行前后移动，当安装孔202的顺时针转动使一个安装孔202处于活塞冲压杆103的正下方时，定位插杆110在滑动孔109内向前移动并插入定位孔206内，就能够对转盘2进行定位，能够保证安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方，装置具有能够保证安装孔202刚好处于活塞冲压杆103的正下方的功能。
54.当活塞冲压杆103对安装孔202内的金属圆片冲压完成之后，需要取走安装孔202内被冲压呈薄壁半球的金属圆片，在送料管107的外圆表面固定连接有连接杆111，而连接杆111固定有接触杆112，接触杆112与转盘2的上表面接近，转盘2在顺时针转动的过程中，装有呈薄壁半球的金属圆片的安装孔202会移动到接触杆112的附近，并使得呈薄壁半球的金属圆片与接触杆112相接触，当接触杆112与呈薄壁半球的金属圆片接触后，呈薄壁半球的金属圆片会受到作用力会与安装孔202脱离，且脱离后会沿着接触杆112的方向从转盘2上掉落，在转盘2的下方靠近接触杆112的附近放置收集装置，就能够对呈薄壁半球的金属圆片进行收集，装置具有能够便于将已冲压好的金属圆片从安装孔202内取走的功能。
55.该装置通过设置连接杆111和接触杆112，送料管107通过连接杆111所连接的接触杆112接近转盘2的上表面，转盘2的顺时针转动会使装有已冲压好的金属圆片的安装孔202移动到接触杆112的附近，使得已冲压好的金属圆片与接触杆112相接触，当已冲压好的金属圆片与接触杆112接触后会受到作用力与安装孔202脱离，且脱离后会沿着接触杆112的方向从转盘2上掉落，从而便于取走安装孔202内已冲压好的金属圆片，装置具有能够便于将已冲压好的金属圆片从安装孔202内取走的功能。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。