操作台的制作方法

1.本发明的实施例涉及一种简易工具，特别涉及一种操作台。


背景技术：

2.目前，在机加工领域中，比如，汽车制造领域，经常需要对某些零部件进行焊接操作，而在焊接过程中，一般都需要用到操作台，以便于对待焊的零部件进行安装定位，然而在焊接过程中，由于工作人员需要用到焊枪，而在使用完后，一般会随意丢弃在操作台的台面上，从而造成焊枪不必要的损伤，或者，将焊枪放置到其他地方，使得工作人员再次使用焊枪时，难以找到，无法做到随用随取，从而给工作人员带来较大困扰。


技术实现要素：

3.本发明的实施例的目的在于提供一种操作台，可方便对焊枪进行放置，避免焊枪受到不必要损伤的同时，还能便于工作人员随用随取。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种操作台，包括：
5.台板，包括：上表面、与所述上表面相对的下表面；
6.若干支撑柱，设置于所述台板的下表面；各所述支撑柱沿垂直于所述台板的方向竖直延伸；
7.焊枪支架，包括：设置于所述台板的上表面的连接板、设置于所述连接板上的焊枪固定套；其中，所述连接板沿平行于所述台板的方向，向所述台板外延伸，所述焊枪固定套位于所述台板外。
8.本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过设置在台板上表面的焊枪支架，可实现焊枪在台板上的放置和拿取，从而避免了将焊枪随意丢弃在台板上而造成的不必要的损伤，便于工作人员随用随取。
9.另外，所述连接板与所述台板可拆卸连接。
10.另外，所述连接板安装于所述台板任意一侧的边缘。
11.另外，所述连接板与所述焊枪固定套一体成型；
12.或者，所述连接板与所述焊枪可拆卸连接。
13.另外，所述焊枪固定套包括：外侧壁面、与所述外侧壁面相对的内侧壁面、连接所述外侧壁面和所述内侧壁面的上环面、连接所述外侧壁面和所述内侧壁面的下环面。
14.另外，所述焊枪固定套的轴线与所述台板的所述上表面之间呈一夹角，所述夹角为一锐角。
15.另外，所述上环面的内径大于所述下环面的内径。
16.另外，所述内侧壁面从所述上环面至所述下环面的方向逐渐向内收缩。
17.另外，各所述支撑柱沿所述台板的周向分布，且沿所述台板的周向，每相邻的两根所述支撑柱之间还设有水平支撑梁。
18.另外，所述操作台还包括：若干滚轮件，所述滚轮件的数量与所述支撑柱的数量相
同，且唯一对应，各所述滚轮件均设置于唯一对应的所述支撑柱远离所述台板的一端。
附图说明
19.图1为本发明第一实施方式的操作台的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
22.本发明的第一实施方式涉及一种操作台，如图1所示，包括：台板1、若干支撑柱2、焊枪支架3。
23.其中，如图1所示，台板1包括：上表面11、与上表面11相对的下表面12。其次，各支撑柱2设置于与台板1的下表面12，并且，各支撑柱2沿垂直于台板1的方向竖直延伸，通过各支撑柱2可实现对台板1的支撑。
24.另外，在本实施方式中，如图1所示，焊枪支架3包括：设置于台板1的上表面的连接板31、设置于连接板31上的焊枪固定套32。其中，连接板31平行于台板1的方向，向台板1外延伸，从而使得焊枪固定套32位于台板1外，以实现对焊枪100的放置和固定。
25.通过上述内容不难发现，本实施方式的操作台通过设置在台板1的上表面11的焊枪支架3，可实现焊枪100在台板1上的放置和拿取，从而避免了将焊枪100随意丢弃在台板1上而造成的不必要的损伤，同时，便于工作人员对焊枪100的随用随取。
26.具体地说，在本实施方式中，如图1所示，连接板31安装于台板1任意一侧的边缘，且该连接板31与台板1之间可采用可拆卸的连接方式。比如说，可在连接板31上开设若干安装孔311，同时在台板1上分布若干螺纹孔(图中未标示)，从而在安装连接板31时，可将连接板上相应的安装孔311对准台板1上相应的螺纹孔，并借助螺栓即可将连接板31与台板1进行锁紧固定。同时，需要注意的是，工人员可根据自身的使用习惯，在安装连接板31时，可在台板1上选择相应的螺纹孔与连接板31上的安装孔311进行匹配，从而达到调整焊枪支架3在台板1上位置的目的。
27.而作为优选的方案，连接板31可安装于台板1任意一侧的边缘，即如图1所示的状态，从而可尽量减小焊接支架3侵占台板1的上表面11的面积，使得台板1的上表面11的工作区域可尽量做到最大。
28.另外，值得一提的是，为了实现焊枪固定套32对焊枪的放置和固定，如图2所示，在本实施方式中，焊枪固定套32包括：外侧壁面321、与外侧壁面321相对的内侧壁面322、连接外侧壁面321和内侧壁面322的上环面323、连接外侧壁面321和内侧壁面322的下环面324。并且，在本实施方式中，焊枪固定套32的轴线与台板1的上表面之间呈一夹角，且该夹角为一锐角，即该焊枪固定套32是斜置于连接板31上的，从而当焊枪100在穿设于焊枪固定套32时，焊枪100可依靠自身的重力依靠在固定套32的内侧避免上，从而实现对焊枪100的固定。
29.当然，作为优选的方案，在本实施方式中，上环面323的内径也可大于下环面324的内径，从而使得焊枪100的前端的作业部分101在穿过焊枪固定套32后，其焊枪100的后端部分可抵接于焊枪固定套32的底部，从而进一步提高了对焊枪的固定性能，避免焊枪整体穿过焊枪固定套32。当然，在实际应用时，可借助于上环面323的内径大于下环面324的内径的特性，可将焊枪固定套32的内侧壁面322设计成从上环面323至下环面324的方向逐渐向内收缩的形态，即整个焊枪固定套32的内侧壁面为一锥面的结构，通过锥面的结构可进一步提高焊枪固定套32对焊枪100进行定位的性能。并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图2所示，连接板31与焊枪固定套32采用一体成型铸造方式，当然，在实际应用时连接板31与焊枪固定套32也可采用可拆卸的连接进行固定，而在本实施方式中，不对连接板31与焊枪固定套32之间的连接方式作具体限定。
30.此外，在本实施方式中，本实施方式的操作台还包括：沿台板1的周向设置的若干挡边(图中未标示)，且各挡边均垂直于台板1的上表面11。由此不难看出，通过各挡边可有效防止掉落于台板1的上表面11的焊渣再次掉落于台板1外，从而有效避免了焊渣对外界环境造成污染。当然，作为优选地方案，可将各挡边沿台板1的周向依次相连形成框体，借助于框体可使得台板1沿周向形成一个封闭的结构，从而进一步降低了掉落于台板1上的焊渣，再次掉落于台板1外的可能性。
31.另外，值得注意的是，在本实施方式中，如图1所示，各支撑柱2沿台板1的周向分布，并且，沿台板的周向，每相邻的两根所述支撑柱2之间还设有水平支撑梁4。通过各水平支撑梁4可将各支撑柱2连成一个整体，从而提高了各支撑柱2在支撑台板1时的强度和可靠性。
32.同时，作为优选地方案，如图1所示，本实施方式的操作台还包括：若干滚轮件5，并且，滚轮件5的数量与支撑柱2的数量相同，且唯一对应，各滚轮件5均设置于唯一对应的支撑柱2远离台板1的一端。由此不难看出，借助于各滚轮件5可方便操作台进行移动，从而提高了操作台的移动性能和实用性。
33.并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，各滚轮件5均包括：设置于支撑柱2底部滚轮支架51、可转动地设置于滚轮支架51上的滚轮52。且各滚轮52可根据使用场景采用万向轮，从而可进一步提高操作台对的移动性能。
34.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。