导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，所述涂层为复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括在转子表面从内向外依次附着的类金刚石涂层和聚对二氯甲苯涂层。2.如权利要求1所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，所述类金刚石涂层为氟掺杂类金刚石涂层。3.如权利要求1或2所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，所述转子为钕铁硼材料经烧结工艺制成。4.如权利要求3所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，所述类金刚石涂层厚度为0.5-3um，优选的为1um。5.如权利要求4所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，所述聚对二氯甲苯涂层厚度为6-12um，优选的为10um。6.如权利要求5所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，所述复合涂层厚度为11um。7.如权利要求1-6任一项所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，所述复合涂层的制备工艺包括以下步骤：1)转子基体表面处理：在制备涂层时，转子为无磁状态，先将转子基体表面进行清洁、除油、超声清洗干净，烘干后将转子基体放入镀膜设备炉腔中；2)沉积类金刚石层：调整炉腔内真空度为3.5-4*10-4
pa，采用磁控溅射镀膜技术，以石墨为靶材，偏压-200v，氩气流量为40-60sccm，溅射频率为20-30hz，靶基距离为35-42cm，轰击时间为4-12min，溅射电流0.8-1.1a，溅射电压为600-700v，向基体表面沉积类金刚石涂层，沉积完成后，炉冷至35℃以下，在取出进行空冷至室温；3)沉积聚对二氯甲苯涂层：将带有类金刚石涂层的基体放入聚对二氯甲苯镀膜机沉积室中，升华室中加入一氯取代二聚对二甲苯粉体，调整沉积室内压强为3-5pa，升华室温度为190-200℃，裂解温度为650-710℃，沉积时间为45-65min，向类金刚石涂层表面沉积聚对二氯甲苯涂层。4)对复合涂层进行热处理：将带有复合涂层的转子基体升温至80-100℃，保温1-3h后以20-30℃/h降温速率将温度降至室温后取出。8.如权利要求7所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，步骤2)中，向炉腔内通入cf4气体，流量比ar：cf4＝10：1，向基体表面沉积氟掺杂类金刚石涂层。9.如权利要求7所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，步骤2)中，溅射频率为30hz，靶基距离为40cm，轰击时间为7min，溅射电流0.8a，溅射电压为650v。10.如权利要求7所述的导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层，其特征在于，步骤3)中，沉积室内压强为4pa，升华室温度为200℃，裂解温度为700℃，沉积时间为55min。

技术总结
本发明提供一种导管泵马达转子表面耐腐蚀涂层及其制备工艺，涉及医疗器械制造材料技术领域。该涂层为复合涂层，包括在转子表面从内向外依次附着的类金刚石涂层和聚对二氯甲苯涂层。通过在转子表面依次镀有类金刚石涂层和聚对二氯甲苯复合涂层，极大增强了转子基体强度、耐磨性以及耐腐蚀性，避免因盐水或葡萄糖溶液等流体造成转子腐蚀使转子停止转动，提高导管泵使用寿命。高导管泵使用寿命。高导管泵使用寿命。


技术研发人员：余洪龙 李帅康 解启莲 刘欢 冯启涛 巩郑 徐国阳 谢艳芳
受保护的技术使用者：安徽通灵仿生科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/24